第1章 巨型混流式水轮发电机组技术现状 1
第2章 水轮机机械设备维护技术研究 3
2.1机组顶盖密封结构不宜采用单一的O型密封条结构 3
2.2机组蜗壳测压引水管设计时应考虑蜗壳的变形 4
2.3蜗壳及尾水盘型阀阀盘应采用金属结构密封 6
2.4主拐臂与上轴套之间的抗磨块宜采用更合理的布置方式及安装数量 6
2.5机组蜗壳进人门需完善的管理及技术措施 7
2.6混流式机组宜在适当位置设置检修水源 8
2.7中轴套上端的密封应设计为组合型密封结构 8
2.8机组压力钢管伸缩节导流板应设置成小板配合结构 9
2.9大轴补气阀不宜选用油缓冲结构形式 10
2.10转轮止漏环不宜采取热套方式安装或将止漏环与转轮一体加工 12
2.11机组大轴补气管应采取合适的防结露措施 13
2.12大轴补气阀需设置定位销及定期更换弹簧 13
2.13盘型阀进水口前需设置合适拦污栅 14
2.14机组各进人门试水阀应设计统一规格，并采用不锈钢材质管路及阀门 14
2.15 顶盖强迫补气管应采取焊接方式连接并增设固定支架 14
2.16对检修过程中需运行的设备应设置一路检修供电电源 15
2.17机组顶盖支臂间排水连通孔尺寸需与排水泵流量匹配 15
2.18机组各部位螺栓应采取防腐措施 16
2.19机组平压管应设计成不锈钢材质 16
2.20水车室内的爬梯宜设计为平踏步并做防滑处理 16
2.21机组水导外循环油过滤器宜设计成双筒型式 16
2.22机组水导外循环油泵控制逻辑应考虑循环管路油流量 17
2.23水导循环油泵联轴器应设计观察孔 17
2.24水轮机水导不宜采用无轴领结构 18
2.25油冷却器管路串并联结构应设计为可选择方式 18
2.26水导油槽结构优化研究 19
2.27水导油槽管路布置应考虑便于日常维护检查 20
2.28某机组水导油槽密封渗漏研究及优化 21
2.29水车室人行环道及设备表面作防滑处理 24
2.30机组主轴密封水箱应设计观察孔 24
2.31主轴密封机械磨损指示装置应设计为刚性结构 24
2.32主轴密封供水支管的设计应综合考虑材料与连接方式 25
2.33主轴密封供水软管接头不宜采用卡套式接头 25
2.34主轴密封过滤器选型需综合考虑结构和排污方式 26
2.35主轴密封供水管路上的逆止阀应选择带预紧压力结构 27
第3章 发电机机械设备维护技术研究 28
3.1磁极极间连接拉紧螺杆固定块背部应加装绝缘堵板 28
3.2顶转子系统管路接头宜采用统一规格 29
3.3振动环境中管道定子冷却系统不宜采用管箍结构连接 29
3.4定子上方的环形管道宜采用一点接地方式 30
3.5各部轴承油槽采取有效的防油雾措施 30
3.6机组各部轴承需设计油位测量孔 30
3.7机组推导外循环冷却系统应设计备用油泵 31
3.8机组推导冷却系统需设计油流量计 31
3.9自泵油循环冷却系统的导瓦出油管与环管连接管路不宜采用橡胶软管 31
3.10高压油减载系统需设计压力传感器 32
3.11发电机顶转子系统需设计回油箱 32
3.12机组风洞内部冷却水管路应设置防结露措施 33
3.13机组推导冷却系统需设计油流量计 33
3.14发电机空气冷却器进出水支管设计成橡胶伸缩节 33
3.15 推导外循环冷却器差压计管路接头不宜采用卡箍式 34
3.16机组地面管路应考虑防踩踏措施 35
3.17应设计从机组上机架盖板进入转子上表面的爬梯 36
3.18冷却水管路宜采取有效防结露措施 36
第4章 调速系统机械设备维护技术研究 37
4.1调速系统循环过滤设计为静电滤油装置 37
4.2调速器压油泵加卸载指示机构可设计为压力开关形式 37
4.3机组压力表、压力传感器前端应设计表前阀 38
4.4调速器油泵卸载管路应设计手动阀门 39
4.5调速器自动补气装置应设检修阀 39
4.6接力器及管路应设计漏油箱及排油泵 41
4.7机组接力器推拉杆上方需设计走道 41
4.8调速系统隔离阀切换手柄应增加锁锭止动装置 41
4.9调速系统阀组控制油应与操作油分离 43
4.10机组集油槽冷却器冷却水管应采用不锈钢材料 44
4.11检修漏油箱排油泵不建议采用离心泵 44
4.12调速器系统压力油罐应设置手动供油总阀 44
4.13调速器集油槽循环过滤器进出油口分区设置 45
第5章 在线监测系统设备维护技术研究 47
5.1振摆监测系统压力脉动测压管前设计阀门 47
5.2二次系统盘柜显示器规格选型应统一 47
5.3具有相似功能的二次系统选用一套系统 47
5.4二次系统设计应总体规划、统一布线 48
5.5具有相同功能的传感器规格选型应统一 48
5.6在线监测系统应接入监控及分析系统 48
5.7趋势分析系统应设自动记录表单功能 48
5.8机组应设气隙检测并接入设备诊断系统 49
5.9机组上导摆度传感器不宜安装在转子上方 49
第6章 辅助设备维护技术研究 50
6.1技术供水滤水器排污管应加装放空阀 50
6.2技术供水滤水器出口蝶阀安装方向应设计为逆水流方向 50
6.3技术供水滤水器排污总阀宜选用弹性座闸阀 50
6.4技术供水系统加装二级减压阀 51
6.5技术供水系统空冷器冷却水需设计正反向供排水结构 51
6.6技术供水系统应设计检修平台 51
6.7厂房应考虑设计清洁池 51
6.8深井泵润滑水系统应当增加备用润滑水装置 51
6.9技术供水蜗壳取水口拦污栅宜采用立体结构 52
6.10埋管宜采用不锈钢管 52
6.11低转速电动机宜采用润滑脂润滑 52
6.12调速系统液压油系统设为独立系统 53
6.13储气罐应设计自动排污阀 53
6.14封闭母线微正压供气系统宜采用无油空压机 53
6.15 室内空压机应设计通风或空调系统 53
6.16布置有设备的廊道宜采用风管通风 53
6.17中央空调风管宜采用彩钢风管 54
6.18水电站中央空调系统可采用冷水机组 54
6.19大湿度环境下螺杆式空压机运行方式调整及结构优化 54
第7章 重要技术研究项目总结 55
7.1冬季机组开机后水导瓦温变化规律研究 55
7.2某机组导叶拒动处理技术研究 58
7.3推导油槽油位季节性报警研究 62
7.4某型号机组特殊振动归纳分析 68
7.5机组推力瓦温随水头变化规律分析 72
7.6电站机械设备国产化研究 84
7.7某机组推力头与镜板连接专项处理研究 86
7.8压力钢管伸缩节导流板撕裂处理研究 89
7.9技术供水系统正反向倒换操作方法研究 92
7.10隔膜式消防雨淋阀阀芯卡滞处理研究 93
7.11机组噪声测试研究 95
7.12机组动平衡配重经验技术研究 124
7.13主轴密封断水试验经验研究 126
7.14巨型混流式机组过流部件防腐处理研究 128
7.15 巨型混流式机组接力器剖分式活塞杆密封运用研究 137
7.16机组风洞油雾治理研究 145
7.17发电机定子挡风板研究 153
7.18新型水轮机检修密封运用研究 166
7.19某机型转轮叶片的修型优化研究 169
7.20某机型大轴补气管末端段有无对机组影响研究 173
7.21运用于机组大轴补气管的防结露技术研究 184
7.22巨型混流式机组推导轴承在线监测系统研究 188
7.23调速系统控制技术升级研究 199
7.24巨型混流式机组700Hz振动研究 207
7.25机组推力瓦油膜厚度与高压油减载系统压力关系研究 216
7.26巨型混流式机组微正压供气系统气源改善研究 226
7.27巨型机组推导冷却系统研究 232
7.28机组水导油槽下挡油环密封优化研究 244