1 现代企业质量管理 1
1.1 质量总论 1
1.1.1 质量的概念 1
1.1.2 质量概念的演变 1
1.1.3 质量概念的内涵 2
1.1.4 产品及产品质量特性 2
1.1.5 质量的重要性 3
1.1.6 质量管理及其发展 4
1.1.7 我国浮法玻璃的质量水平 5
1.2 质量保证的国际标准 6
1.2.1 ISO 9000系列标准的产生和发展 6
1.2.2 ISO 9000:2008系列标准的主要特点 6
1.2.3 质量管理八项原则 7
1.3 质量管理体系与体系认证 7
1.3.1 质量管理体系术语 7
1.3.2 主要质量术语解释 8
1.3.3 质量管理体系文件 10
1.3.4 质量管理体系的建立与运行 11
1.3.5 质量认证制度和认证程序 14
1.4 全面质量管理 15
1.4.1 全面质量管理的概念、特点和指导思想 15
1.4.2 全面质量管理的基本内容和程序 16
1.4.3 全面质量管理的常用方法 17
1.5 质量控制 21
1.5.1 质量控制的内容 21
1.5.2 质量控制的主要环节 21
1.5.3 控制图 23
1.6 过程能力指数 26
1.7 质量改进 27
1.7.1 质量改进概述 27
1.7.2 质量改进活动的策划与组织 29
1.7.3 职工参与质量改进 30
学习思考题 33
2 玻璃生产运作管理 34
2.1 概述 34
2.1.1 生产运作系统战略决策 34
2.1.2 生产运作系统设计管理 35
2.1.3 生产运作管理 35
2.1.4 生产运作控制程序举例 36
2.2 玻璃生产计划管理 36
2.2.1 生产计划概述 36
2.2.2 年度生产计划 40
2.2.3 生产作业计划 42
2.3 生产能力控制 45
2.3.1 生产能力概述 45
2.3.2 生产能力规划 46
2.4 物流与库存管理 49
2.4.1 物流管理 49
2.4.2 物料的库存管理 52
2.5 设备管理 55
2.5.1 设备管理的范围 55
2.5.2 设备管理在企业管理中的作用 56
2.5.3 TPM设备管理 56
2.5.4 设备管理的基本任务 62
2.6 玻璃生产现场管理 63
2.6.1 概述 63
2.6.2 玻璃生产现场管理 63
2.6.3 生产现场管理的基本内容和要求 64
2.6.4 定置管理 65
2.6.5 6S活动 70
2.6.6 目视管理 73
2.7 安全与环境管理 76
2.7.1 安全管理 76
2.7.2 环境管理 81
2.8 事故的组织分析与处理 85
2.8.1 事故的划分 85
2.8.2 事故的组织处理程序 86
2.8.3 玻璃生产应急预案 87
2.9 玻璃生产过程的考核 88
学习思考题 88
3 玻璃生产过程质量控制 90
3.1 玻璃原料与燃料的质量控制 90
3.1.1 玻璃原料的质量控制 90
3.1.2 配合料的质量控制 93
3.1.3 质量控制点的确定 95
3.1.4 控制图表 96
3.1.5 配料工序控制能力 99
3.1.6 玻璃燃料的质量控制 101
3.2 玻璃熔化的质量控制 108
3.2.1 玻璃熔化的质量控制 108
3.2.2 质量控制点的确定 113
3.2.3 控制图表 115
3.2.4 熔化工序控制能力 116
3.3 玻璃成形与退火的质量控制 118
3.3.1 玻璃成形的质量控制 118
3.3.2 质量控制点的确定 120
3.3.3 控制图表 120
3.3.4 成形工序控制能力 123
3.3.5 保护气的质量控制 125
3.3.6 玻璃退火质量控制 125
3.4 玻璃缺陷的质量分析与控制 127
3.4.1 由原料引起的质量缺陷分析与控制 127
3.4.2 熔化质量缺陷分析与控制 129
3.4.3 浮法玻璃成形质量缺陷分析与控制 130
3.4.4 浮法玻璃退火质量分析与控制 131
3.5 岗位设置及岗位职责 134
3.5.1 公司组织结构 134
3.5.2 主要生产车间的岗位设置与职责 134
学习思考题 135
4 玻璃质量检验与控制 136
4.1 平板玻璃国家标准（GB 11614—2009）简介 136
4.1.1 范围 136
4.1.2 规范性引用文件 136
4.1.3 术语和定义 136
4.1.4 分类 137
4.1.5 要求 137
4.1.6 检验方法 140
4.1.7 检验规则 143
4.1.8 标志、包装、运输和贮存 144
4.2 平板玻璃的质量检测与控制 144
4.2.1 质量检验工作的职能 144
4.2.2 玻璃半成品的检测 144
4.2.3 质量检验的步骤 145
4.2.4 玻璃成品的检测与控制 147
4.3 平板玻璃检测项目的主要操作方法 148
4.3.1 规格尺寸、对角线差、厚度的检测 148
4.3.2 玻璃弯曲度的检测 148
4.3.3 玻璃外观疵点的检测 149
4.3.4 玻璃断面缺陷的检测 149
4.3.5 玻璃划伤的检测 150
4.3.6 玻璃微观疵点的检测 150
4.3.7 玻璃钢化彩虹的检测 150
4.3.8 玻璃发霉的检测 150
4.4 阳光控制镀膜玻璃的检测 151
4.4.1 术语 151
4.4.2 检测依据 151
4.4.3 检测项目 151
4.4.4 检测方法 151
4.5 低辐射镀膜玻璃的检测 153
4.5.1 术语 153
4.5.2 检测依据 153
4.5.3 检测项目 153
4.5.4 检测方法 153
4.6 检测设备的校检与维护 156
4.6.1 检测设备校检 156
4.6.2 检测设备日常维护 157
4.7 控制图表 157
4.7.1 玻璃疵点排列图 158
4.7.2 玻璃疵点因果分析图 159
4.8 玻璃喷粉的质量控制 160
4.8.1 玻璃的发霉 160
4.8.2 玻璃的隔离介质 160
4.8.3 防霉粉的质量要求 160
4.8.4 防霉粉喷洒量控制 160
4.8.5 防霉粉喷洒量检验 160
4.9 包装材料、包装箱架的质量控制 161
4.9.1 包装材料的质量控制 161
4.9.2 玻璃木箱的质量控制 163
4.9.3 平板玻璃集装架的质量控制 164
4.9.4 玻璃裸片包装控制要求 164
4.10 不合格品的管理 165
4.10.1 质量判定 165
4.10.2 进厂原、燃材料不合格品的处理程序 165
4.10.3 玻璃产品出现不合格品时的处理程序 165
4.11 玻璃检验安全管理 166
4.11.1 在线巡检 166
4.11.2 取样 166
4.11.3 检样 167
4.12 质检部门工作职责 167
学习思考题 167
5 玻璃生产质量分析仪器与检测 169
5.1 样品的采取与平均试样的制备 169
5.1.1 样本的代表性 169
5.1.2 样品的采取 169
5.1.3 平均试样的制备与保管 173
5.1.4 抽样检验（GB 2828.1—2012） 176
5.2 玻璃原料化学成分检测仪器 180
5.2.1 分光光度计 180
5.2.2 火焰光度计 184
5.2.3 X射线荧光分析仪 187
5.3 玻璃物性检测仪器 190
5.3.1 密度检测仪 190
5.3.2 智能玻璃密度仪 192
5.3.3 折射率检测仪 195
5.3.4 透光率检测仪 197
5.3.5 色度坐标、色差、玻璃光学性能的检测 200
5.4 玻璃成品质量检测仪 208
5.4.1 玻璃点光仪 208
5.4.2 玻璃侧面光检测仪 209
5.4.3 玻璃外观检测仪 210
5.4.4 玻璃斑马法检测仪 211
5.4.5 玻璃应力检测仪（离线、在线） 213
5.4.6 玻璃在线Lasor检测仪 215
5.5 玻璃燃料的检测仪器 217
5.5.1 重油水分测定仪 217
5.5.2 重油黏度测定仪 219
5.5.3 重油运动黏度测定仪 220
5.5.4 煤、重油热值测定仪 222
5.5.5 燃气热值测定仪 226
5.5.6 燃气热值测定仪-水流型气体热量计 226
学习思考题 230
6 市场营销计划和控制 231
6.1 市场营销计划 231
6.2 市场营销控制 231
6.2.1 执行市场营销计划 232
6.2.2 市场营销控制 232
6.2.3 效率控制 234
6.2.4 战略控制 235
6.2.5 营销模式的创新 236
学习思考题 237
附录1 某玻璃企业的生产运作控制程序 238
附录2 检测设备及检测项目 243
参考文献 244