第一部分 气体水合物形成条件和防止方法 1
1 目的 1
2 概述 1
2.1 露点 1
2.2 露点降 1
2.3 为何脱水 1
3 气体含水量 2
3.1 介绍 2
3.2 分压和逸度 2
3.3 经验曲线 3
3.4 酸性天然气公式 3
3.5 氮气和重组分的影响 9
3.6 应用 10
3.7 冷凝水量 10
4 天然气水合物 10
4.1 什么是天然气水合物 10
4.2 为什么必须控制水合物 11
4.3 水合物的生成条件是什么 11
4.4 如何抑制或控制水合物的生成 11
5 操作温度和操作压力的预测 11
5.1 井口操作条件 11
5.2 集输管线运行条件 11
5.3 井口温度和压力的计算 11
5.4 计算集输管线下游温度 12
6 温降计算 12
6.1 概述 12
6.2 温降曲线 13
7 水合物预测公式 14
7.1 概述 14
7.2 气-液平衡常数法 14
7.3 压力-温度曲线 14
7.4 状态方程计算 15
7.5 气-固平衡常数 15
7.6 压力-温度曲线 15
8 防止水合物的生成 21
8.1 概述 21
8.2 加热 22
8.3 温度控制 23
8.4 化学加药 26
8.5 水合物抑制方法对比 35
8.6 水合物抑制方法总结 36
9 水合物抑制 37
9.1 Hammerschmidt公式 37
9.2 需要的水合物抑制剂总量 37
9.3 确定水合物抑制剂用量的步骤 38
10 练习题 42
参考文献 43
第二部分 脱水方法 45
1 概述 45
2 吸附法 45
2.1 工艺概述 45
2.2 吸附原理 45
2.3 可逆工艺 46
2.4 传质区（MTZ） 46
2.5 操作原理 47
2.6 工艺变量的影响 51
2.7 设备 60
2.8 干燥剂性能 66
2.9 需要设计关注的领域 67
3 吸收法 71
3.1 工艺概述 71
3.2 吸收原理 71
4 甘醇脱水 72
4.1 操作原则 72
4.2 气体系统 75
4.3 甘醇系统 77
4.4 操作变量的影响 81
5 系统设计 90
5.1 尺寸确定的考虑 90
5.2 入口微纤维过滤器分离器 90
5.3 甘醇／气体吸收塔 90
5.4 吸收塔塔径 92
5.5 塔板设计 94
5.6 塔板间距 99
5.7 甘醇循环量 100
5.8 甘醇贫液浓度 102
5.9 甘醇－甘醇预热器 102
5.10 甘醇-气体冷却器 102
5.11 气体－甘醇-凝液分离器 102
5.12 再浓缩器 102
5.13 热负荷 102
5.14 火管尺寸 103
5.15 回流冷凝器 103
5.16 气提蒸馏柱 103
5.17 直径尺寸 105
5.18 填料 106
5.19 气提气的量 106
5.20 过滤器 107
5.21 甘醇泵 107
5.22 蒸馏排放 110
6 汞因素考虑 110
6.1 汞 110
6.2 处理 110
7 特殊甘醇脱水系统 111
7.1 一般原则 111
7.2 共沸再生法 111
7.3 冷指冷凝工艺 113
8 甘醇-气驱动泵系统 114
9 电驱动泵系统 117
10 非再生脱水器 120
10.1 概述 120
10.2 氯化钙装置 120
11 普通甘醇物理性质 122
参考文献 131
第三部分 醇系统检修、维护以及发现并排除故障 132
1 定期检修 132
1.1 定期检修计划 132
1.2 一次成功的定期检修项目包括五个步骤 132
1.3 记录 134
1.4 机械维护 137
1.5 醇溶液维护 138
1.6 腐蚀控制 139
1.7 沟通 141
1.8 一般原则 142
1.9 氧化 142
1.10 热分解 142
1.11 pH值控制 142
1.12 盐污染（盐沉淀） 143
1.13 烃类 144
1.14 沉淀物 144
1.15 发泡 144
1.16 醇溶液的化验和控制 145
1.17 故障诊断与维修 151
1.18 再生器中的醇溶液损失 154
1.19 醇溶液损耗-醇溶液烃类分离器 155
1.20 醇溶液损耗——多方面的 155
1.21 三步法排除故障 155
1.22 醇溶液系统清洁 156
2 消除操作问题 156
2.1 一般原则 156
2.2 进口洗涤器／微型过滤分离器 156
2.3 吸收塔 159
2.4 甘醇-气体换热器 161
2.5 贫甘醇储罐或收集器 161
2.6 气提或蒸馏塔 162
3 改善甘醇过滤的一般原则 171
4 使用炭净化的一般原则 173
参考文献 174