第一章 材料科学与材料分析概述 1
第一节 材料科学研究内容 1
一、材料科学的发展 1
二、影响金属材料性能的主要因素 2
三、金属材料的分类 3
第二节 金属材料的性能 6
一、金属的物理性能 6
二、金属材料的化学性能 7
三、金属材料的力学性能 8
四、金属材料的工艺性能 19
第三节 金属材料分析方法 20
一、材料成分分析方法 21
二、材料的形貌分析 22
第四节 材料残留应力测试 28
一、机械方法 28
二、物理方法 29
复习思考题 30
第二章 钢铁材料与热处理 31
第一节 金属与合金的晶体结构 31
一、金属的晶体结构 31
二、金属的实际晶体结构 33
三、合金的晶体结构 35
第二节 铁碳合金的基本组织与铁碳相图 37
一、纯铁的同素异构转变 37
二、铁碳合金的基本相 38
三、铁碳合金相图 39
四、铁碳合金的分类和室温平衡组织 41
第三节 钢的热处理 42
一、钢在加热时的组织转变 42
二、钢在冷却时的组织转变 45
三、钢的常用热处理工艺方法 50
第四节 合金元素在钢铁材料中的作用 57
第五节 工业用金属材料 59
一、钢的分类 59
二、钢的编号或牌号表示方法 61
三、常用金属材料 62
复习思考题 77
第三章 金属材料的焊接 79
第一节 焊接定义及原理 79
一、焊接的本质定义及分类 79
二、焊接电弧 80
第二节 焊接工艺方法与设备 81
一、焊条电弧焊 81
二、埋弧焊 90
三、二氧化碳气体保护焊 98
四、钨极惰性气体保护焊 104
五、熔化极氩弧焊 108
第三节 常用金属材料焊接 109
一、焊接性概念 109
二、热轧、正火钢的焊接 111
三、奥氏体不锈钢的焊接 114
四、铝及铝合金的焊接 117
第四节 焊接应力与变形 123
一、焊接应力 123
二、焊接变形 129
第五节 焊接缺陷 134
一、焊接缺陷的分类 134
二、焊接缺陷的产生原因、危害和防止措施 134
第六节 焊接质量管理与焊接检验 143
一、焊接材料管理 143
二、焊接生产组织管理 143
三、焊接检验 144
复习思考题 145
第四章 金属材料成形加工工艺 146
第一节 铸造 146
一、铸件成型工艺分类 147
二、合金的铸造性能 152
三、铸造缺陷 155
第二节 锻压成形 159
一、锻压成形的特点和分类 160
二、自由锻 162
三、模锻 164
四、板料冲压 167
五、其他锻压成形加工方法 170
六、压力加工缺陷 173
第三节 机械加工成形工艺 178
一、切削运动与切削要素 178
二、金属切削过程中的物理现象 179
三、常用切削加工方法 180
复习思考题 184
第五章 锅炉基础知识 185
第一节 锅炉的定义和特点 185
第二节 锅炉的分类 186
一、按用途分类 186
二、按载热介质分类 186
三、按燃料和热源分类 186
四、按本体结构分类 187
五、按介质循环方式分类 187
六、按燃烧方式分类 187
七、按出厂型式分类 187
八、按压力等级分类 187
九、按制造管理分类 187
第三节 锅炉结构 187
一、锅炉结构的基本要求 188
二、常见的锅炉结构 189
三、锅炉系统的辅机设备 190
四、锅炉参数 195
五、锅炉型号及命名方法 196
第四节 锅炉无损检测要求 198
复习思考题 201
第六章 压力容器基础知识 202
第一节 压力容器的定义 202
一、压力容器的本体界定范围 203
二、压力容器参数 203
三、压力容器的基本要求 204
第二节 压力容器的分类 205
一、一般压力容器的分类 205
二、气瓶的分类 207
三、医用氧舱的分类 207
第三节 典型压力容器 208
一、一般压力容器的结构 208
二、一般压力容器的设计制造 208
三、气瓶的结构 211
四、医用氧舱的典型结构 214
第四节 压力容器无损检测要求及方法 215
一、压力容器制造过程中的无损检测 215
二、在用压力容器的无损检测 217
复习思考题 219
第七章 压力管道基础知识 220
第一节 压力管道的定义 220
第二节 压力管道分类 221
一、长输（油气）管道 221
二、公用管道（GB类） 222
三、工业管道（GC类） 222
四、动力管道（GD类） 222
第三节 压力管道组成 224
第四节 压力管道无损检测 228
一、压力管道元件制造无损检测 228
二、压力管道安装的无损检测 229
三、压力管道无损检测新技术简介 231
复习思考题 231
第八章 钢结构工程 232
第一节 钢结构的结构形式和加工程序 232
一、建筑钢结构的分类 232
二、钢结构制作加工程序 233
第二节 钢结构用材料 234
一、钢结构用材料的要求 234
二、钢材选用的特殊规定 235
三、焊接材料选用 236
第三节 钢结构接头形式及焊接要求 237
一、建筑钢结构节点连接方法 237
二、焊接要求及接头形式 238
第四节 钢结构质量要求 242
一、总体要求 242
二、焊缝表面尺寸要求 243
三、焊缝强度 245
第五节 无损检测要求 246
一、焊缝的超声波检测（UT） 246
二、焊缝的射线检测（RT） 247
三、焊缝的磁粉检测（MT） 247
四、焊缝的渗透检测（PT） 247
五、对无损检测时间的规定 247
复习思考题 247
第九章 在用设备检测基础知识 248
第一节 在用设备常见失效形式及分类 248
一、韧性失效 248
二、脆性断裂失效 249
三、疲劳断裂失效 250
四、高温蠕变失效 250
五、腐蚀失效 251
六、设备失效原因 252
第二节 在用设备的检验评价原则及方法 252
一、评定方法 253
二、失效分析程序 256
第三节 在用设备无损检测要求 256
一、无损检测方法选用 256
二、无损检测缺陷测量 257
三、《压力容器定期检验规则》关于无损检测的规定 258
四、在役压力管道无损检测 264
复习思考题 266
第十章 无损检测概论 267
第一节 无损检测的概念和分类 267
一、无损检测概念 267
二、无损检测方法分类 267
三、缺陷的概念与含义 268
第二节 常规无损检测方法的原理和工艺特点 268
一、射线检测 268
二、超声波检测 270
三、磁粉检测 272
四、渗透检测 274
五、涡流检测 275
第三节 无损检测方法的应用要求 277
一、无损检测应用特点 277
二、常规无损检测方法的适用性和局限性 278
三、常规无损检测方法的选用原则 279
四、无损检测方法的工艺要求 280
复习思考题 282
试题库 283
参考文献 296