模块一 基本技能和素质要求 1
1 知识与技能要求 1
2 职业道德 3
爱岗敬业，乐于奉献 3
优质服务，尽职尽责 3
遵纪守法，文明作业 3
尊师爱徒，友爱互助 3
好学上进，钻研技术 4
3 法律常识 4
4 安全知识 5
农机维修作业安全文明生产要求 5
修配车间防火措施 6
安全用电常识 6
（一）用电设备保护方法 6
（二）修配车间安全用电要求 6
（三）触电事故的预防 7
模块二 农业机械维护保养技术 9
1 拖拉机维护保养技术 9
拖拉机的试运转 9
（一）磨合 10
（二）磨合后的检查与保养 11
拖拉机的技术保养 12
（一）技术保养周期 12
（二）技术保养规程 13
拖拉机油料的选用 16
（一）柴油的选用 16
（二）汽油的选用 17
（三）润滑油的选用 17
2 联合收获机维护保养技术 18
小麦联合收获机维护保养技术 18
（一）小麦联合收获机的试运转 18
（二）小麦联合收获机的维护保养 21
玉米联合收获机维护保养技术 28
（一）玉米联合收获机的试运转 28
（二）玉米联合收获机的维护保养 28
3 田间作业机械维护保养技术 30
耕地机械维护保养技术 30
（一）犁的维护保养 30
（二）深松机的维护保养 31
整地机械维护保养技术 31
（一）圆盘耙的维护保养 31
（二）旋耕机的维护保养 31
（三）秸秆粉碎还田机的维护保养 32
播种机械维护保养技术 32
（一）班次保养 32
（二）存放维护 33
水稻插秧机维护保养技术 33
（一）水稻插秧机的维护保养 33
（二）水稻插秧机的保管 34
【参考文献】 35
【单元自测】 35
【技能训练指导】 35
一、蓄电池的维护与保养 35
二、小麦联合收获机的技术保养与存放 37
三、联合收获机的试运转 38
模块三 农业机械故障诊断与排除技术 42
1 农业机械故障的分析判断 42
机器技术状态诊断方法 42
机器技术状态客观诊断法应用 43
（一）发动机压缩系技术状态诊断 43
（二）燃油系技术状态诊断 43
（三）润滑系技术状态诊断 45
（四）离合器技术状态诊断 46
（五）变速箱技术状态诊断 47
（六）后桥技术状态诊断 48
（七）轮式拖拉机和农用汽车转向及制动机构技术状态诊断 48
（八）行走系技术状态诊断 49
2 农业机械故障的检查方法 50
轮流切离法 50
换件比较法 50
试探反证法 50
3 主要农机具常见故障排除技术 51
拖拉机故障排除技术 51
（一）烧损气缸垫 51
（二）气门关闭不严 52
（三）机油消耗过多，油面降低较快 52
（四）冷却水温度过高 53
（五）离合器分离不彻底 53
联合收获机故障排除技术 54
（一）切割刀片损坏 54
（二）刀杆折断 54
（三）割台螺旋推运器打滑 54
（四）滚筒堵塞 54
（五）滚筒脱不净 55
（六）筛面堵塞 55
（七）链条断裂、掉链和脱开 55
（八）启动故障 56
（九）充电故障 56
（十）灯光和指示仪表故障 56
其他主要农机具故障排除技术 57
（一）精量播种机常见故障排除 57
（二）机动插秧机常见故障排除 57
（三）旋耕机常见故障排除 59
（四）秸秆还田机常见故障排除 60
【参考文献】 61
【单元自测】 61
【技能训练指导】 62
一、拖拉机离合器分离不彻底故障的诊断与排除 62
二、谷物联合收获机滚筒堵塞故障排除方法 62
模块四 农业机械修理技术 65
1 农业机械拆装工具、设备使用方法 65
常用设备的使用及维护 65
（一）台虎钳 65
（二）台钻 66
（三）手电钻 67
（四）砂轮机 67
（五）空气压缩机 67
（六）起重运输设备 68
常用工具的使用及维护 70
（一）钢锯 70
（二）锉刀 71
（三）錾子 72
（四）丝锥 73
（五）板牙 74
（六）铰刀 75
（七）钻头的刃磨 76
2 主要农机具的结构和工作原理 77
拖拉机、农用汽车 77
（一）发动机 77
（二）底盘 90
（三）电气设备 98
谷物联合收割机 106
（一）类型及特点 106
（二）一般构造和工作过程 106
（三）主要工作部件 108
精量播种机 111
（一）排种器 111
（二）开沟器和覆土器 112
（三）镇压器与划印器 112
（四）仿形机构 112
（五）传动机构 113
插秧机 113
（一）构造 113
（二）工作过程 114
深松机 114
（一）深松犁 114
（二）深松联合作业机 114
秸秆切碎机 115
（一）构造 115
（二）工作原理 116
中耕机 116
（一）构造 116
（二）工作原理 117
3 主要农机具的修理和调整 117
拖拉机、农机汽车的一般性修理 117
（一）活塞环的检查与安装 117
（二）气门与气门座研磨 120
（三）离合器片的修理 122
（四）制动器摩擦片的修理 124
（五）壳体类零件的螺纹修复与弹簧检查 124
（六）喷油器的检查与调试 125
（七）内胎的修补 126
旋耕机的一般修理 127
（一）旋耕机的拆装 127
（二）旋耕机的修理 128
（三）修后调试 128
深松机的拆装、修理和调试 129
（一）深松机的拆装 129
（二）深松机的修理 129
（三）修后调试 130
播种机的拆装、修理和调试 130
（一）播种机的拆装 130
（二）播种机的修理 131
（三）修后调试 132
收割机的拆装、修理和调试 132
（一）收割机的拆装 132
（二）收割机的修理 133
（三）修后调试 134
【参考文献】 134
【单元自测】 134
【技能训练指导】 135
一、轮式拖拉机转向系统前轮前束的检查与调整 135
二、柴油机供油提前角的检查与调整 136
三、柴油发动机喷油提前角的检查与调整 137
模块五 农业机械零件鉴定与修理 141
1 量具使用方法 141
钢直尺 141
钢卷尺 142
厚薄规 142
游标卡尺 143
千分尺 144
内径百分表 145
2 缺陷的感官技术鉴定 146
感觉检验 146
（一）目测 146
（二）声音判断 146
（三）浸油锤击 146
（四）用手感觉 146
量具检验 147
专用仪器检验 147
（一）喷油泵试验台 147
（二）机油泵试验台 147
（三）喷油器试验器 148
（四）弹簧试验器 148
（五）连杆校正器 149
（六）水压试验台 149
（七）测功机 150
（八）电器万能试验台 150
（九）磁力探伤机 150
3 常用标准件的技术检验 150
4 农机零件磨损的典型钳工修理 151
钻孔 151
（一）钻孔切削用量的选择 151
（二）钻孔时的冷却与润滑 152
（三）提高画线精度，保证钻孔的孔距 153
（四）毛坯孔的扩孔 154
（五）薄板料钻孔 154
研磨 155
（一）研磨圆柱体小径和大径 155
（二）阀门接合部位的研磨 156
矫正 157
（一）焊接圆筒件矫圆 157
（二）钢件淬火后变形的矫正 158
5 农机零件裂纹与破损的焊接修理 158
焊修 158
（一）铸铁件焊修 158
（二）振动堆焊 165
（三）埋弧堆焊 167
（四）二氧化碳气体保护堆焊 168
（五）等离子弧堆焊 169
（六）氧炔焰喷焊 170
金属喷涂 171
（一）工艺过程及规范 171
（二）金属喷涂的应用 172
电镀与化学镀 172
（一）镀铬 172
（二）低温镀铁 173
（三）刷镀 174
（四）化学镀镍 175
【参考文献】 176
【单元自测】 176
【技能训练指导】 177
一、正确使用量缸表检测发动机气缸 177
二、铸铁壳体零件的冷焊修复 180
模块六 农业机械化新技术 183
1 实用节油技术 183
节油器节油技术 183
柴油添加剂节油技术 184
金属清洗剂节油技术 184
拖拉机节油技术 184
2 农机维修节能减排十项技术 185
标准油量传递技术 185
喷油泵和喷油器调试技术 185
柴油机性能调整优化技术 186
拖拉机不拆卸检测调试技术 186
润滑油适时更换技术 186
水基清洗技术 187
柴油机排气污染物减量技术 187
胶粘修补堵漏技术 188
轴类零件再制造技术 188
壳体类零件再制造技术 189
【参考文献】 189
【单元自测】 189