第1章 绪论 1
1.1火药的类型与流变特征 1
1.2火药的制造工艺 2
第一篇 基础篇 7
第2章 火药的力学形态与流变特征 7
2.1火药的力学形态 7
2.1.1非晶态高聚物的形变-温度曲线 7
2.1.2交联聚合物和晶态聚合物的形变-温度曲线 9
2.1.3火药的形变-温度曲线 9
2.2火药的流动特性 11
2.2.1物料流动的一般类型 11
2.2.2硝化纤维素溶塑火药的流动特性 15
2.2.3复合火药的流动特性 18
2.2.4膏体火药的流动特性 23
第3章 火药流变学的数学基础 26
3.1矩阵（matrix） 26
3.1.1定义 26
3.1.2矩阵的代数运算 26
3.1.3方阵 27
3.1.4矩阵的特征值与特征向量 28
3.2矢量（vector） 29
3.2.1矢量的定义 30
3.2.2矢量的表示 30
3.2.3矢量在直角坐标系中的分解式 30
3.2.4矢量的加减运算 31
3.2.5矢量的点积 32
3.2.6矢量的矢积 32
3.2.7矢量的混合积 33
3.3张量 34
3.4微分（differential）与导数（derivative） 39
3.4.1增量与微分 39
3.4.2导数 40
3.5算子 43
3.5.1哈密顿（Hamilton）算子▽——矢量算子 43
3.5.2拉普拉斯（Laplace）算子△——数性算子 45
3.6高斯公式 45
3.6.1高斯（Gauss）公式 45
3.6.2高斯公式的物理意义 46
3.6.3高斯公式的重要推论 46
3.7场（field）和流量场的基本知识 47
3.7.1场的定义与分类 47
3.7.2标量场的梯度（grade） 48
3.7.3矢量场的散度（divergence） 49
3.7.4矢量场的旋度 50
3.8随体导数（material derivative） 51
3.8.1定义 51
3.8.2一些物理量在欧拉场内的随体导数 52
3.9坐标系 55
3.9.1坐标系 55
3.9.2坐标变换 56
3.9.3三个坐标系的算子及其运算 56
第4章 应力、应变与应变速率 59
4.1应力与应力张量 59
4.1.1定义 59
4.1.2应力张量的性质 60
4.1.3应力张量的分解 61
4.1.4应力张量的特殊类型 63
4.2形变、应变与应变速率 64
4.2.1定义 64
4.2.2速度分解定理 64
第5章 流变学基本方程 72
5.1连续方程 72
5.2动量方程 76
5.3能量方程 79
5.3.1能量方程的积分形式 79
5.3.2能量方程的微分形式 81
第6章 本构方程（constitutive equation） 86
6.1基本概念 86
6.1.1本构方程的定义 86
6.1.2建立本构方程需遵循的要求 86
6.2牛顿流体的本构方程 87
6.3非牛顿流体的本构方程 89
6.4黏弹性流体的本构方程 92
第二篇 应用篇 97
第7章 火药在简单截面导管内的流动 97
7.1拖曳流动 97
7.1.1平行板间的拖曳流动 97
7.1.2圆环隙的旋转拖曳流动 102
7.2压力流动 105
7.2.1平行板间的压力流动 105
7.2.2圆管中的压力流动 109
7.2.3环形圆管中的轴向压力流动 119
7.2.4收敛平板流道中的压力流动 124
7.2.5圆锥管中的压力流动 126
7.3平行平板间的拖曳、压力组合流动 128
7.4压力流动的壁面滑移 130
7.4.1受力分析 131
7.4.2管壁滑移起始点的流变参量 131
第8章 药料在压延机中的流动 136
8.1双辊压延机的工作原理与动量方程 136
8.1.1工作原理 136
8.1.2辊筒间距的几何关系 137
8.1.3辊筒间隙内的动量方程 138
8.2牛顿型流体在双辊压延机中的流动 139
8.2.1辊隙中的压延流动速度方程 139
8.2.2单位辊筒长的体积流率和压力梯度 140
8.2.3辊隙中的压力分布 141
8.2.4辊筒的横压力 144
8.2.5辊隙中的速度分布 144
8.2.6辊隙中的剪切应力与剪切速率 146
8.2.7辊筒的驱动功率 147
8.3非牛顿型流体在双辊压延机中的流动 149
8.3.1速度方程 149
8.3.2单位辊筒长的体积流率和压力梯度 150
8.3.3辊隙中的剪切应力与剪切速率 151
8.3.4辊隙中速度分布 152
8.3.5辊隙中的压力分布 152
8.3.6辊筒的横压力 154
8.3.7驱动功率 155
第9章 火药在单螺杆挤出机中的流动 157
9.1螺压机基本结构 157
9.2药料在螺压机中的流动特点 159
9.3药料在螺压机中的受力分析 160
9.3.1药料在螺压机中的受力状态 160
9.3.2机筒内表面作用于药料的拖曳应力 161
9.4牛顿型流体在螺槽内的流动 162
9.4.1流动速度 163
9.4.2体积流率 165
9.4.3节流比 166
9.4.4节流比与螺压挤压参量的关系 167
9.4.5螺压机的功率消耗 169
9.4.6螺压机内的压力变化 170
9.5幂律型流体在螺槽内的流动 173
9.5.1所有点剪切速率dux/dy＞0的流体流动的速度和体积流率 175
9.5.2在螺槽下部dux/dy＜0和螺槽上部dux/dy＞0的流体流动的速度和体积流率 176
9.6有屈服应力幂律型流体在螺槽内的流动 179
9.6.1流体在螺槽内的纯拖曳流动 180
9.6.2反向压力的逆流流动 180
9.6.3正流与逆流的叠加 184
9.7螺压成型模具 187
9.7.1螺压成型模具及其特性方程 187
9.7.2螺压机体积流率的影响因素 188
第10章 火药的密炼 195
10.1概述 195
10.2凸棱顶端的流变分析 195
10.2.1简化方法与简化假定 195
10.2.2药料在间隙区内的流动 196
10.3凸棱顶端等间隙的流变分析 202
10.4凸棱顶端线性递减间隙的流变分析 205
第11章 火药的混合 212
11.1概述 212
11.2层状混合的分类 212
11.3层状混合的量度 213
11.4火药制造中的混合方法 218
11.4.1双基药料的吸收混合 218
11.4.2火药的压延混合 220
11.4.3火药的螺旋挤压混合 222
11.4.4火药的密炼混合 223
第12章 火药挤出成型的外观流变特征 225
12.1外观疵病 225
12.2火药的挤出膨胀 226
12.2.1挤出膨胀的定量标准 226
12.2.2挤出膨胀机理 228
12.2.3影响因素 230
12.3挤出药柱的表面破裂 233
12.3.1剪切速率（或剪切应力）与火药表面破裂的关系 233
12.3.2火药表面破裂的机理分析 235
12.3.3挤出药柱表面破裂的影响因素 236
主要参考书目 239
索引 240