第1章 概述 1
1.1 调节阀的分类 2
1.1.1 按驱动方式分类 3
1.1.2 按主要技术参数分类 3
1.1.3 按用途和作用分类 4
1.1.4 按结构型式分类 4
1.2 调节阀的名词术语 5
1.2.1 调节阀分类术语 5
1.2.2 调节阀结构与零部件术语 5
1.2.3 调节阀性能及其他术语 7
1.3 调节阀的型号编制方法 8
1.3.1 型号编制方法 8
1.3.2 调节阀型号示例 10
1.3.3 调压器型号编制方法 10
1.4 调节阀参数 11
1.4.1 公称尺寸 11
1.4.2 公称压力 12
1.4.3 压力-温度额定值 12
1.4.4 阀门的结构长度 19
1.4.5 连接法兰标准 77
1.4.6 对接焊端 79
1.5 调节阀的流体特性 86
1.5.1 流体运动的阻力 86
1.5.2 通过调节阀的介质 94
1.5.3 调节阀的固有特性 95
1.5.4 调节阀的流量系数及其计算 101
1.5.5 调节阀的静态工作特性 124
1.6 调节阀的动态特性 131
1.6.1 气动信号传送管线的动态特性 131
1.6.2 阀门-执行机构的动态特性 134
第2章 在不同的自动化系统中调节阀的工作特性 136
2.1 流量自动调节阀 136
2.1.1 在升压设备-管路-调节阀系统中调节阀上的压力变化 138
2.1.2 流量自动调节系统功能图 139
2.1.3 选择调节阀的最佳特性曲线 140
2.2 液面自动调节 145
2.2.1 液面调节对象的特性 145
2.2.2 液面自动调节系统 146
2.2.3 管路系统中调节阀上的压力变化 147
2.2.4 液面自动调节系统的功能图 147
2.2.5 选择调节阀的最佳特性 148
2.3 压力自动调节 150
2.3.1 在液动或气动系统中调节阀上的压力变化 150
2.3.2 压力调节对象的特性 151
2.3.3 选择调节阀的最佳特性 153
2.4 温度自动调节 154
2.4.1 产品不传热的调节对象 154
2.4.2 产品传热的调节对象 157
第3章 调节阀的结构和元件 160
3.1 调节阀的构成及分类 160
3.2 调节阀的分类 162
3.2.1 直通单座调节阀 162
3.2.2 直通双座调节阀 163
3.2.3 轴流式调节阀 164
3.2.4 CVS-C型减温减压阀 165
3.2.5 三通调节阀 166
3.2.6 角式调节阀 167
3.2.7 高压阀 168
3.2.8 隔膜阀 169
3.2.9 套筒调节阀 171
3.2.10 球阀 172
3.2.11 偏心旋转阀 173
3.2.12 蝶阀 174
3.2.13 闸阀 175
3.2.14 数字调节阀 176
3.2.15 自力式调节阀 176
3.2.16 智能调节阀 178
3.2.17 其他特殊用途调节阀 179
3.3 调节阀的执行机构 191
3.3.1 气动薄膜执行机构 191
3.3.2 气动活塞执行机构 192
3.3.3 电动执行机构 194
3.3.4 伺服型电动执行机构 198
3.3.5 电液执行机构 199
3.3.6 气液联动执行机构 201
3.3.7 气动装置 202
3.3.8 手动执行机构 205
3.4 调节阀的调节机构 206
3.5 调节阀阀部零件的计算 217
3.5.1 阀体壁厚及其计算 217
3.5.2 中法兰的设计与计算 241
3.5.3 自紧密封式阀盖的设计与计算 263
3.6 阀盖及支架的设计与计算 271
3.6.1 阀盖及支架的结构 271
3.6.2 阀盖的计算 273
3.6.3 支架的计算 275
3.7 密封副的设计与计算 280
3.7.1 调节阀阀瓣的流量特性曲线 280
3.7.2 阀瓣形面的计算和绘制 286
3.7.3 节流阀 310
3.7.4 混合阀 313
3.7.5 截止阀 316
3.7.6 球阀 321
3.7.7 蝶阀 334
第4章 调节阀材料 343
4.1 概述 343
4.2 阀体、阀盖和阀瓣的材料 343
4.2.1 碳素钢 344
4.2.2 不锈钢 345
4.2.3 高温调节阀用钢 366
4.2.4 低温调节阀用钢 369
4.2.5 铸铁 376
4.3 内件材料 390
4.3.1 密封面材料 390
4.3.2 阀杆材料 393
4.4 焊接材料 397
4.4.1 对焊工的要求 397
4.4.2 对焊条的保管要求 397
4.4.3 用于铸件补焊和结构焊接的焊条 397
4.4.4 承压铸件补焊用焊条 398
4.4.5 铸件的补焊 399
4.4.6 焊后的消除应力处理 399
4.4.7 焊接工艺评定 399
4.5 垫片 399
4.5.1 非金属垫片使用条件 400
4.5.2 半金属垫片使用条件 400
4.5.3 金属环垫 401
4.5.4 其他金属垫片 401
4.5.5 ASME B 16.20 —2012《用于管法兰的金属垫片 环垫、缠绕式垫片和包覆垫片》 401
4.5.6 注意事项 403
4.6 填料 403
4.6.1 对填料的要求 404
4.6.2 常用填料的品种 404
4.6.3 应注意的问题 404
4.7 紧固件 404
4.7.1 紧固件的选用原则 404
4.7.2 常用紧固件材料 405
4.7.3 调节阀中法兰紧固件选材说明 406
4.7.4 ASTM A193/A193M—2014《高温用合金钢和不锈钢栓接材料》简介 407
4.7.5 ASTM A194/A194M—2016《高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母》 413
4.7.6 ASTM A320/A320M—2015《低温用合金钢栓接材料》 418
4.7.7 ASME B16.34 —2013《法兰、螺纹和焊接端的阀门》阀体、阀盖及内件和螺栓的材料组合 422
4.8 耐蚀合金 424
4.9 主要金属的耐蚀性 428
第5章 用于特殊目的的调节阀 434
5.1 用于中心核电站的调节阀 434
5.1.1 管式加热器调节阀 434
5.1.2 给水循环泵调节阀 436
5.1.3 汽轮机旁路调节阀 439
5.1.4 核反应堆用调节阀 440
5.2 蒸汽热力站用调节阀 441
5.3 热裂化过程用调节阀 444
5.4 自力式调节阀 445
5.4.1 自力式温度调节阀 445
5.4.2 自力式压力调节阀 446
第6章 执行机构的计算和附件 448
6.1 执行机构的分类 448
6.2 气动执行机构 448
6.2.1 气动薄膜执行机构 448
6.2.2 气动活塞传动装置力的计算 468
6.3 电动执行机构力的计算 474
6.4 阀门定位器 478
6.4.1 阀门定位器的分类及用途 478
6.4.2 气动阀门定位器 482
6.4.3 电-气阀门定位器 485
6.4.4 智能电-气阀门定位器 487
6.4.5 几种阀门定位器简介 489
6.5 手轮机构 494
6.5.1 用途及结构 494
6.5.2 使用手轮机构的注意事项 496
6.6 电-气转换器 496
6.7 阀位传送器 496
6.7.1 气动阀位传送器 496
6.7.2 电动阀位传送器 497
6.8 空气过滤减压器 498
6.9 空气安全阀 498
6.10 气动锁定装置 499
6.11 气动保位阀 501
6.12 气动继动器 502
6.13 阀位控制器 503
6.14 其他附件 504
第7章 流体通过调节阀时的特殊流动状态 506
7.1 不可压缩介质调节阀的计算 507
7.1.1 美国仪表学会（ISA）计算式 507
7.1.2 其他计算式 512
7.2 可压缩介质调节阀的计算 517
7.3 调节阀的特殊问题 521
7.3.1 黏性气体的调节阀的选择 521
7.3.2 两相流 522
7.3.3 热和冷凝现象 523
7.3.4 生成固体粒子 524
7.4 调节阀的噪声 524
7.4.1 声音和噪声的基本知识 524
7.4.2 调节阀产生噪声的原因 527
7.4.3 空气动力流经调节阀产生的噪声预测方法 528
7.4.4 液动流流经调节阀产生的噪声的预测方法 545
7.4.5 调节阀噪声的治理 549
7.4.6 调节阀噪声的测量 552
第8章 调节阀的选择 560
8.1 调节阀类型的选择 560
8.2 调节阀的密封性能 561
8.2.1 泄漏标准 561
8.2.2 调节阀的密封面 564
8.2.3 垫片 566
8.2.4 阀杆密封 566
8.3 调节阀的固有流量特性 567
8.3.1 直线流量特性 568
8.3.2 等百分比（对数）流量特性 569
8.3.3 抛物线流量特性 570
8.3.4 快开流量特性 571
8.3.5 理想流量特性 571
8.4 调节阀公称尺寸的确定 572
8.4.1 计算流量系数所需的数据 572
8.4.2 计算流量系数的确定 572
8.4.3 调节阀额定流量系数的确定 573
8.5 调节阀材质选择 576
8.6 调节阀端部的连接 577
8.7 调节阀公称压力的选择 577
8.8 调节阀作用方式的选择 578
8.8.1 气动调节阀的作用方式 578
8.8.2 作用方式的选择 578
8.9 调节阀执行机构的选择 579
8.9.1 输出力的考虑 579
8.9.2 选用执行机构的参考 583
第9章 调节阀的试验与检验 585
9.1 调节阀的检验和试验项目 585
9.2 调节阀的检查 586
9.3 调节阀的压力试验 594
9.4 调节阀的性能试验 608
9.4.1 总则 608
9.4.2 调节阀额定行程试验 608
9.4.3 死区试验 609
9.4.4 基本误差 610
9.4.5 回差 611
9.4.6 始终点偏差 611
9.4.7 流通能力试验程序 611
9.5 减压阀的性能试验 623
9.6 城镇燃气调压器的性能试验 628
9.7 调节阀的寿命试验 638
第10章 调节阀的安装、故障分析和维修 643
10.1 调节阀的安装 643
10.1.1 调节阀的安装准则 643
10.1.2 安装施工的准备 643
10.1.3 调节阀安装施工的规定 644
10.1.4 调节阀安装前的检验 646
10.2 调节阀的故障分析和维修 648
10.2.1 调节阀常见故障的分析及消除 648
10.2.2 调节阀的维护 651
10.2.3 调节阀的维修 653
10.2.4 调节阀的重点维修举例 656
附录 665
附录A 调节阀标准 665
附录B 非金属材料工作温度极限 674
附录C 材料匹配抗磨损擦伤能力 674
附录D 典型回转阀力矩 675
附录E 单通道球阀阀体典型尺寸常数 675
附录F 回转阀典型尺寸常数 676
附录G 典型阀门内件温度极限 677
参考文献 678