第1章 PowerMILL 2012数控加工编程基础 1
1.1 PowerMILL 2012软件界面及工具栏 1
1.2 “文件”下拉菜单条详解 3
1.3 PowerMILL数控编程基本概念 6
1.4 PowerMILL软件中鼠标的使用及快捷键 7
1.5 PowerMILL软件常用基础操作 7
1.6 PowerMILL数控编程的一般过程及引例 11
1.7 练习题 24
第2章 二维线框图形零件数控加工编程 26
2.1 数控加工编程工艺分析 27
2.2 详细编程过程 27
2.2.1 设置公共参数 27
2.2.2 顶平面加工——面铣策略应用于平面加工 30
2.2.3 外轮廓粗、精加工——二维曲线轮廓应用于封闭轮廓加工 33
2.2.4 月形槽粗、精加工——二维曲线轮廓应用于开放轮廓加工 36
2.2.5 中部型腔粗、精加工——二维曲线区域清除应用于封闭型腔加工 38
2.2.6 中部型腔二次加工——二维曲线区域清除（残留加工）应用于二次加工 42
2.2.7 腰形槽粗、精加工——二维曲线区域清除及其应用 45
2.2.8 孔加工——钻孔与铣孔策略应用于孔加工 47
2.2.9 雕刻文字——参考线加工策略应用于线槽加工 51
2.2.10 刀具路径后处理 54
2.2.11 产生数控加工工艺清单 55
2.2.12 保存项目文件 56
2.3 工程师经验点评 56
2.4 练习题 57
第3章 三维实体图形零件数控加工编程 58
3.1 数控加工编程工艺分析 58
3.2 详细编程过程 59
3.2.1 设置公共参数 59
3.2.2 前侧面矩形槽加工——二维曲线区域清除应用于实体型腔加工 62
3.2.3 两个三角形型腔加工——二维曲线区域清除应用于实体型腔加工 66
3.2.4 两个三角形型腔二次加工——二维曲线区域清除（残留加工）应用于二次加工 69
3.2.5 中部两个梯形型腔加工——二维曲线区域清除应用于异形型腔加工 72
3.2.6 主型腔开粗和底平面精加工——二维曲线区域清除应用于异形型腔加工 76
3.2.7 主型腔侧壁精加工——二维曲线轮廓应用于异形型腔侧壁加工 77
3.2.8 孔加工——钻孔和铣孔策略应用于孔加工 79
3.2.9 直倒角加工——平倒角铣削策略应用于直倒角加工 82
3.2.10 刀具路径后处理 85
3.2.11 产生数控加工工艺清单 85
3.2.12 保存项目文件 87
3.3 工程师点评 87
3.4 练习题 87
第4章 塑料模具型腔零件数控加工编程 88
4.1 数控加工编程工艺分析 88
4.2 详细编程过程 89
4.2.1 设置公共参数 89
4.2.2 整体粗加工——模型区域清除及高速加工选项应用于开粗 91
4.2.3 整体二次粗加工——模型残留区域清除及残留模型应用于二次粗加工 97
4.2.4 型腔顶面精加工——平行精加工及模型边界应用于浅滩面加工 101
4.2.5 型腔侧面精加工——等高精加工及浅滩边界应用于陡峭面加工 111
4.2.6 型腔底面精加工——三维偏置精加工应用于浅滩面加工 116
4.2.7 平面精加工——偏置平坦面精加工应用于平面加工 119
4.2.8 第一次清角——清角精加工应用于角落加工 122
4.2.9 第二次清角——清角精加工应用于角落加工 128
4.2.10 保存项目文件 130
4.3 工程师经验点评 130
4.4 练习题 131
第5章 塑料模具型芯零件数控加工编程 132
5.1 数控加工编程工艺分析 132
5.2 详细编程过程 133
5.2.1 设置公共参数 133
5.2.2 粗加工——模型区域清除策略应用于粗加工 135
5.2.3 侧抽芯槽进刀槽加工——参考线及参考线刀具路径应用于槽加工 140
5.2.4 侧抽芯槽加工——模型区域清除应用于槽加工 144
5.2.5 成型曲面精加工——三维偏置精加工应用于自由曲面加工 146
5.2.6 侧抽芯槽精加工——陡峭和浅滩精加工的应用 150
5.2.7 平面精加工——平行平坦面精加工应用于平面加工 154
5.2.8 第一次清角——清角精加工应用于角落加工 156
5.2.9 第二次清角——清角精加工应用于角落加工 158
5.2.10 保存项目文件 159
5.3 工程师经验点评 159
5.4 练习题 160
第6章 工具电极零件数控加工编程 161
6.1 清角电极数控加工编程 162
6.1.1 数控加工编程工艺分析 162
6.1.2 详细编程过程 162
6.1.2.1 设置公共参数 162
6.1.2.2 电极形体部分粗加工——模型区域清除用于凸模开粗 165
6.1.2.3 电极基准部分粗加工——等高精加工策略应用于粗加工 168
6.1.2.4 电极形体顶平面精加工——等高切面区域清除策略应用于平面加工 170
6.1.2.5 电极形体侧壁精加工——模型轮廓策略应用于侧壁加工 172
6.1.2.6 电极基准顶面精加工——等高切面区域清除应用于平面加工 174
6.1.2.7 电极基准侧壁精加工——模型轮廓策略应用于侧壁加工 176
6.1.2.8 电极序列号加工——参考线精加工应用于文字雕刻 177
6.1.2.9 保存项目文件 180
6.2 加强筋电极数控加工编程 180
6.2.1 数控加工编程工艺分析 180
6.2.2 详细编程过程 181
6.2.2.1 设置公共参数 181
6.2.2.2 电极形体部分粗加工——模型区域清除用于凸模开粗 182
6.2.2.3 电极基准部分粗加工——等高精加工策略应用于粗加工 186
6.2.2.4 电极形体顶弧面精加工——平行精加工策略应用于曲面加工 188
6.2.2.5 电极形体侧壁精加工——“骗刀法”应用于侧壁加工 191
6.2.2.6 电极基准顶面精加工——等高切面区域清除应用于平面加工 193
6.2.2.7 电极基准侧壁精加工——复制并修改原有刀具路径获得新刀具路径 196
6.2.2.8 电极序列号加工——参考线精加工应用于文字雕刻 197
6.2.2.9 保存项目文件 199
6.3 形体电极数控加工编程 199
6.3.1 数控加工编程工艺分析 199
6.3.2 详细编程过程 200
6.3.2.1 设置公共参数 200
6.3.2.2 电极形体部分粗加工——模型区域清除用于凸模开粗 201
6.3.2.3 电极基准部分粗加工——等高精加工策略应用于粗加工 204
6.3.2.4 电极形体部分二次粗加工——模型残留区域清除用于凸模二次粗加工 206
6.3.2.5 电极形体部分三次粗加工——模型残留区域清除用于凸模三次粗加工 209
6.3.2.6 电极基准顶面精加工——等高切面区域清除应用于平面加工 211
6.3.2.7 电极基准侧壁精加工——模型轮廓策略应用于侧壁加工 213
6.3.2.8 电极形体平面精加工——平行平坦面精加工应用于平面加工 215
6.3.2.9 电极形体曲面精加工——平行精加工应用于曲面加工 218
6.3.2.10 电极形体侧面精加工——等高精加工应用于侧壁加工 220
6.3.2.11 电极形体侧壁清角——线框轮廓加工应用于侧壁加工 222
6.3.2.12 电极形体第一次清角——清角精加工应用于角落加工 225
6.3.2.13 电极形体第二次清角——复制、编辑第一次清角刀具路径 228
6.3.2.14 电极序列号加工——参考线精加工应用于文字雕刻 229
6.3.2.15 保存项目文件 232
6.4 工程师经验点评 232
6.5 练习题 232
第7章 拉延模具凹模零件数控加工编程 234
7.1 数控加工编程工艺分析 235
7.2 详细编程过程 236
7.2.1 设置公共参数 236
7.2.2 型面整体粗加工——模型区域清除用于凹模开粗 239
7.2.3 型面整体二次粗加工——模型残留区域清除应用于二次粗加工 242
7.2.4 型面整体三次粗加工——模型残留区域清除应用于三次粗加工 245
7.2.5 型面整体第一次半精加工——三维偏置精加工应用于型面半精加工 248
7.2.6 第一次粗清角——清角精加工应用于角落加工 249
7.2.7 型面整体第二次半精加工——三维偏置精加工应用于型面半精加工 251
7.2.8 第二次粗清角——清角精加工应用于角落加工 253
7.2.9 型面整体精加工——三维偏置精加工应用于型面精加工 255
7.2.10 第一次精清角——清角精加工应用于角落加工 256
7.2.11 d10r5粗清角——多笔清角精加工应用于角落加工 258
7.2.12 第二次精清角——清角精加工应用于角落加工 260
7.2.13 第三次精清角——清角精加工应用于角落加工 261
7.2.14 保存项目文件 263
7.3 工程师经验点评 263
7.4 练习题 263
第8章 拉延模具凸模和压边圈及其装配体数控加工编程 264
8.1 拉延凸模粗加工和半精加工 264
8.1.1 数控加工编程工艺分析 264
8.1.2 详细编程过程 265
8.1.2.1 设置公共参数 265
8.1.2.2 凸模整体粗加工——模型区域清除应用于凸模开粗 267
8.1.2.3 凸模整体二次粗加工——模型残留区域清除应用于二次粗加工 269
8.1.2.4 凸模整体三次粗加工——模型残留区域清除应用于三次粗加工 272
8.1.2.5 第一次粗清角——笔式清角精加工应用于角落加工 274
8.1.2.6 凸模型面整体半精加工——三维偏置精加工应用于型面半精加工 276
8.1.2.7 第二次粗清角——清角精加工应用于角落加工 278
8.1.2.8 凸模侧壁精加工——模型轮廓应用于侧壁精加工 281
8.1.2.9 保存项目文件 282
8.2 压边圈粗加工和半精加工 282
8.2.1 数控加工编程工艺分析 282
8.2.2 详细编程过程 283
8.2.2.1 设置公共参数 283
8.2.2.2 型面整体粗加工——模型区域清除应用于开粗 285
8.2.2.3 型面整体二次粗加工——模型残留区域清除应用于二次粗加工 288
8.2.2.4 第一次粗清角——笔式清角精加工应用于角落加工 290
8.2.2.5 型面整体半精加工——三维偏置精加工应用于型面半精加工 292
8.2.2.6 第二次粗清角——清角精加工应用于角落加工 293
8.2.2.7 保存项目文件 294
8.3 拉延凸模和压边圈组合体精加工 295
8.3.1 数控加工编程工艺分析 295
8.3.2 详细编程过程 295
8.3.2.1 设置公共参数 295
8.3.2.2 组合体型面整体半精加工——三维偏置精加工应用于型面半精加工 297
8.3.2.3 组合体型面粗清角——清角精加工应用于角落加工 298
8.3.2.4 组合体型面整体精加工——三维偏置精加工应用于型面精加工 300
8.3.2.5 组合体型面第一次精清角——清角精加工应用于角落加工 301
8.3.2.6 d10r5粗清角——多笔清角精加工应用于角落加工 302
8.3.2.7 组合体型面第二次精清角——清角精加工应用于角落加工 304
8.3.2.8 组合体型面第三次精清角——清角精加工应用于角落加工 306
8.3.2.9 保存项目文件 307
8.4 工程师经验点评 307
8.5 练习题 308
第9章 PowerMILL刀具路径后处理 309
9.1 刀具路径输出为NC代码 309
9.2 使用PostProcessor订制机床选项文件 313
9.2.1 在PostProcessor软件中后处理刀具路径 315
9.2.2 机床选项文件的修改与订制 318
9.2.3 按照NC程序模板的要求修改后处理文件 323
附录 329
附录A PowerMILL常用命令一览 329
附录B 提高刀具路径安全性的若干措施 330
参考文献 331