1概述 1
1.1 外观构件结构设计 1
1.1.1 外观构件结构设计的内容 1
1.1.2 外观壳体的功能和作用 1
1.1.3 外观构件的结构特点与设计要求 2
1.1.4 外观构件的设计准则与程序 2
1.2 材料的性质及感觉 3
1.2.1 材料的肌理 3
1.2.2 材料的性质及感觉 4
1.3 外观构件材料与成型工艺 7
1.3.1 工艺与造型 7
1.3.2 加工制造背后的故事 8
2外观构件设计的美学原理及应用 9
2.1 美与审美 9
2.2 美学原理及比例关系 9
2.2.1 友好的人机尺度 10
2.2.2 产品外观尺寸的比例关系 10
2.3 美学法则 11
2.3.1 统一与变化 11
2.3.2 均衡与稳定 14
3外观构件结构设计 16
3.1 铸造的外观构件 16
3.1.1 铸造外观壳体的特点 16
3.1.2 铸造外观构件、壳体常用的材料介绍 17
3.1.3 铸造外观构件、壳体结构设计 18
3.1.4 外观铸造件生产过程 19
3.1.5 铸造外观构件的热处理 21
3.2 焊接外观构件、壳体 22
3.2.1 焊接外观构件、壳体的特点 22
3.2.2 焊接的方法与适用场合 23
3.2.3 焊接外观构件、壳体的设计 24
3.3 冲压外观构件 26
3.3.1 冲压外观构件的特点 26
3.3.2 油压工艺与模具 26
3.3.3 冲压零件的设计 27
3.4 注塑外观构件、壳体 28
3.4.1 注塑外观构件、壳体的特点 28
3.4.2 注塑工艺与模具 28
3.4.3 注塑外观构件、壳体的设计 30
4外观构件材料及特性 31
4.1 金属外观构件材料及特性 32
4.1.1 钢铁材料 32
4.1.2 铝及铝合金 34
4.1.3 铜及铜合金 35
4.1.4 其他有色金属及其合金 36
4.2 有机高分子外观构件材料及特性 37
4.2.1 塑料 37
4.2.2 纤维 39
4.2.3 橡胶 41
4.2.4 木材 43
4.3 无机非金属外观构件材料及特性 44
4.3.1 陶瓷 44
4.3.2 玻璃 45
4.4 外观构件使用复合材料及特性 47
4.4.1 复合材料概述 47
4.4.2 常用复合材料 48
4.5 外观构件新材料的使用 49
4.5.1 新材料概述 50
4.5.2 新材料分类 50
5外观构件的成型工艺 54
5.1 金属材料的成型工艺 54
5.1.1 金属液态成型通常的工艺方法 54
5.1.2 金属塑性成型工艺 56
5.1.3 金属连接成型工艺 58
5.1.4 金属切削加工工艺 60
5.2 有机高分子材料的成型工艺 62
5.2.1 塑料成型工艺 63
5.2.2 橡胶成型工艺 66
5.2.3 木材成型的加工工艺 67
5.3 无机非金属材料的成型工艺 69
5.3.1 陶瓷成型工艺 69
5.3.2 玻璃成型工艺 70
5.4 复合材料的成型工艺 72
5.4.1 树脂基复合材料的成型工艺 72
5.4.2 金属基复合材料的成型工艺 74
5.5 外观构件的表面处理与热处理技术 76
5.5.1 热处理工艺 76
5.5.2 表面处理的工艺与方法 78
5.6 材料成型的新技术、新方法与新工艺 80
5.6.1 数控加工技术的发展 81
5.6.2 特种加工技术 82
5.6.3 快速成型技术 85
5.7 其他成型工艺示意图 87
6外观构件的连接结构设计 94
6.1 外观构件的固定连接结构设计 95
6.1.1 不可拆卸的固定连接方式 95
6.1.2 可拆卸外观构件的固定连接方式 96
6.1.3 易装易拆固定连接方式 97
6.2 外观结构活动连接设计 98
6.2.1 外观结构活动连接的种类 98
6.2.2 外观构件转动连接结构的设计 99
6.2.3 外观构件移动连接结构设计 100
6.2.4 外观构件柔性连接结构设计 100
6.3 外观构件的固定结构设计 101
7经典个案举例 103
7.1 名牌产品举例 103
7.1.1 博朗设计（Braun Design） 103
7.1.2 爱可视（Archos）概况 104
7.1.3 海尔产品 105
7.1.4 康佳（KONKA） D163手机设计 107
7.1.5 其他产品举例 108
7.2 获奖作品解析 109
7.2.1 美的迷你洗衣机 109
7.2.2 pos机 110
7.3 典型材料工艺成型案例 110
7.3.1 金属材料成型案例 110
7.3.2 有机高分子材料成型案例 112
7.3.3 无机非金属材料成型案例 113
7.3.4 材料成型新技术与新工艺案例 113
7.4 作品赏析 114
7.5 设计举例 124
7.5.1 无人机航拍器设计 124
7.5.2 可移动空调设计 143
后记 166
参考文献 167