项目1 数控车床基础知识 1
任务1.1 认识数控车床 1
1.1.1 数控机床的产生和发展 2
1.1.2 数控车床的特点 4
1.1.3 数控车床的结构与组成 6
1.1.4 数控车床的分类 8
任务1.2 数控机床坐标系 14
1.2.1 机床坐标系 15
1.2.2 机床坐标系与工件坐标系的关系 19
项目练习题 20
项目2 数控车床编程指令 23
任务2.1 数控车床编程基本知识 23
2.1.1 数控编程的方法 24
2.1.2 数控编程的步骤与程序结构 27
2.1.3 程序编制中的数学处理 29
2.1.4 数控车床的编程特点 30
任务2.2 FANUC-0i数控系统功能指令 32
2.2.1 G准备功能 33
2.2.2 常用G准备功能编程指令 35
2.2.3 辅助功能（M功能） 38
2.2.4 刀具功能（T功能） 39
2.2.5 主轴功能（S功能） 40
2.2.6 进给功能（F功能） 40
项目练习题 43
项目3 数控车床基本操作 46
任务3.1 数控车床安全操作规程 46
3.1.1 安全操作流程 47
3.1.2 数控车床日常维护及保养 49
3.1.3 车床开机和关机注意事项 50
3.1.4 机床的暂停和急停 50
3.1.5 数控车床操作常见故障 51
任务3.2 FANUC-0i数控车床操作 52
3.2.1 数控车床操作面板 53
3.2.2 FANUC-0i数控车床基本操作 57
任务3.3 数控车床对刀操作 65
3.3.1 数控车床对刀的基本概念 66
3.3.2 数控车床试切法对刀 67
3.3.3 修改刀具补偿参数 71
任务3.4 刀尖圆弧半径补偿 73
3.4.1 刀具半径补偿的目的 74
3.4.2 数控圆弧车刀刀尖加工误差分析 74
3.4.3 刀尖半径补偿指令及其偏置方向判断 75
3.4.4 圆弧车刀假想刀尖方位及补偿参数的设定 76
3.4.5 刀尖圆弧半径补偿过程 77
项目练习题 79
项目4 数控车削加工工艺 82
任务4.1 数控车削加工工艺设计 82
4.1.1 数控车削加工工艺的内容与特点 83
4.1.2 车削加工零件工艺性分析 85
4.1.3 数控车削加工工艺设计 86
任务4.2 数控车削零件装夹与定位 97
4.2.1 数控车床常用装夹方法 98
4.2.2 数控车床定位基准的选择 104
任务4.3 数控车削加工刀具 108
4.3.1 数控车削刀具的基础知识 109
4.3.2 数控可转位车刀及刀具系统 113
任务4.4 数控车削加工的切削用量选择 119
4.4.1 切削用量的选择原则 120
4.4.2 切削用量的确定 121
4.4.3 切削用量的选用方法 123
4.4.4 提高表面质量的措施 124
任务4.5 数控加工的工艺文件编制 126
4.5.1 数控加工技术文件概述 127
4.5.2 数控编程任务书 127
4.5.3 数控加工工序卡 127
4.5.4 数控刀具卡 128
4.5.5 数控加工程序单 128
项目练习题 131
项目5 简单轴类零件加工 134
任务 阶梯轴的加工 134
5.1.1 外圆车刀及安装 135
5.1.2 车端面常用车刀 136
5.1.3 单一固定循环G90 137
5.1.4 端面车削固定循环G94 140
项目练习题 146
项目6 切断及槽类零件加工 149
任务6.1 简单槽或切断加工 149
6.1.1 数控车切槽与切断 150
6.1.2 切槽、切断刀的装夹 152
6.1.3 程序暂停G04 152
任务6.2 规律槽的加工 155
6.2.1 子程序的基本知识 155
6.2.2 子程序在槽加工中的应用 156
任务6.3 宽槽与等距槽的加工 159
任务6.4 内沟槽的加工 163
6.4.1 内沟槽的分类与应用 164
6.4.2 内沟槽车刀 164
6.4.3 车内沟槽的方法 165
6.4.4 内沟槽的检验与测量 165
项目练习题 168
项目7 复杂轴类零件加工 171
任务7.1 复杂外圆轴零件加工 171
7.1.1 内、外圆粗加工复合循环G71 172
7.1.2 精车循环G70 173
任务7.2 复杂端面轴零件加工 178
任务7.3 复杂轴类零件仿形加工 184
项目练习题 192
项目8 孔套类零件加工 196
任务8.1 轴套零件加工 196
8.1.1 常见孔类零件的加工方法与刀具 197
8.1.2 孔的测量方法 199
8.1.3 深孔钻削循环G74 200
任务8.2 薄壁孔零件加工 205
8.2.1 薄壁零件的加工 206
8.2.2 薄壁零件的加工注意事项 208
项目练习题 210
项目9 螺纹加工 214
任务9.1 普通外螺纹零件加工 214
9.1.1 螺纹加工的基础知识 215
9.1.2 螺纹车削方法 218
9.1.3 螺纹切削G32指令应用 221
9.1.4 螺纹切削G92指令应用 223
任务9.2 普通内螺纹零件加工 228
9.2.1 普通内螺纹的车削加工 229
9.2.2 多线螺纹的切削 230
任务9.3 梯形螺纹零件加工 236
9.3.1 梯形螺纹的基础知识 237
9.3.2 复合螺纹切削循环G76 242
项目练习题 249
项目10 非圆曲面零件加工 253
任务10.1 椭圆手柄轴零件加工 253
10.1.1 宏程序变量 254
10.1.2 B类宏程序运算指令 255
10.1.3 转移和循环指令 256
任务10.2 椭圆轴套配合件加工 262
10.2.1 配合件的基础知识 263
10.2.2 精度控制方法 263
项目练习题 273
参考文献 277