第1章 概述 1
1.1 焊接方法的分类及发展 1
1.1.1 焊接方法的分类 1
1.1.2 特种焊接技术现状及发展 3
1.2 特种焊接方法的选择 8
1.2.1 选择焊接方法应考虑的因素 8
1.2.2 焊接技术的新发展 10
第2章 激光焊 12
2.1 激光焊的原理、分类及特点 12
2.1.1 激光焊原理及分类 12
2.1.2 激光焊的特点及应用 13
2.2 激光焊设备及工艺 15
2.2.1 激光焊设备 15
2.2.2 激光焊接工艺及参数 16
2.2.3 激光复合焊接技术 26
2.2.4 不同材料的激光焊特点 28
2.2.5 激光焊的安全与防护 32
2.3 激光切割 32
2.3.1 激光切割的分类及特点 32
2.3.2 激光切割设备 34
2.3.3 激光切割工艺参数 35
2.4 激光焊的应用实例 39
2.4.1 42CrMo钢伞形齿轮轴的窄间隙激光焊 39
2.4.2 冷轧钢与高强度镀锌钢车身的CO2激光拼焊 41
2.4.3 镁合金中厚板的CO2激光深熔焊 41
2.4.4 大厚度不锈钢的激光焊 43
2.4.5 不锈钢超薄板的脉冲激光焊 45
2.4.6 X52管线钢的激光焊 45
2.4.7 汽车高强钢板光纤激光焊 47
2.4.8 汽车桥壳的激光切割 49
第3章 电子束焊 51
3.1 电子束焊的特点及分类 51
3.1.1 电子束焊的特点及小孔效应 51
3.1.2 电子束焊的分类 53
3.1.3 电子束焊应用领域及前景 54
3.2 电子束焊设备及工艺 56
3.2.1 电子束焊机的类型及组成 56
3.2.2 电子束焊的工艺特点 58
3.2.3 焊前准备及接头设计 59
3.2.4 电子束焊的工艺参数 61
3.2.5 电子束焊接操作与安全防护 63
3.3 不同材料的电子束焊 65
3.3.1 常规金属材料的电子束焊 65
3.3.2 异种材料的电子束焊 68
3.3.3 其他难焊材料的电子束焊 72
3.4 电子束焊的应用实例 76
3.4.1 斯太尔汽车后桥壳体的真空电子束焊 76
3.4.2 发动机部件（钛合金/铌合金）的电子束焊接 78
3.4.3 薄壁空心铝球的电子束焊接 80
3.4.4 大厚度钛合金的电子束焊 82
3.4.5 汽车减震器的电子束焊 83
3.4.6 不锈钢薄板的电子束焊 85
3.4.7 铝合金薄板的电子束焊 86
3.4.8 SiCp/101Al铝基复合材料电子束焊 88
第4章 等离子弧焊接与切割 90
4.1 等离子弧的类型及特点 90
4.1.1 等离子弧的基本类型 90
4.1.2 等离子弧的静特性及对电源外特性的要求 91
4.1.3 等离子弧的应用特点 92
4.1.4 等离子弧焊的分类 93
4.2 等离子弧焊设备及工艺 94
4.2.1 等离子弧焊设备的组成 94
4.2.2 等离子弧焊的工艺参数 98
4.2.3 强流（大电流）等离子弧焊工艺 99
4.2.4 微束等离子弧焊工艺 100
4.2.5 脉冲等离子弧焊工艺特点 103
4.2.6 几种材料的等离子弧焊接 104
4.3 等离子弧堆焊与切割 107
4.3.1 熔化极等离子弧堆焊 107
4.3.2 粉末等离子弧堆焊 108
4.3.3 等离子弧切割方法及设备 109
4.3.4 等离子弧切割工艺 111
4.4 等离子弧焊接的应用实例 117
4.4.1 超薄壁管子的微束等离子弧焊工艺 117
4.4.2 焊接波纹管的微束等离子弧焊工艺 118
4.4.3 钛合金管的等离子弧焊接工艺 121
4.4.4 GH132高温合金等离子弧焊接工艺 123
4.4.5 飞机发动机滤油网组件的微束等离子弧焊 124
4.4.6 内燃机车柴油机气门等离子弧喷焊 126
4.4.7 镁合金变极性等离子弧焊 127
4.4.8 化工容器钛板衬里的等离子弧焊 129
第5章 扩散焊 132
5.1 扩散焊的特点、分类和扩散机制 132
5.1.1 扩散焊的特点及分类 132
5.1.2 扩散焊的三个阶段及扩散机制 134
5.2 扩散焊的设备及工艺 136
5.2.1 扩散焊设备 136
5.2.2 扩散焊工艺及主要参数 137
5.2.3 同种材料的扩散焊 140
5.2.4 异种材料的扩散焊 144
5.2.5 陶瓷与金属的扩散焊 154
5.2.6 扩散焊接头的质量检验 159
5.3 扩散焊的应用实例 160
5.3.1 TC4钛合金与304L不锈钢网的扩散焊 160
5.3.2 工业纯钛（TA3）多层板及TA3/TC4扩散焊 161
5.3.3 Al2 O3陶瓷与工业纯钛TA1的真空扩散焊 163
5.3.4 亚微米级Al2O3p/6061铝基复合材料的扩散焊 165
5.3.5 镁合金与钛合金的过渡液相扩散焊 167
5.3.6 航空发动机叶片的扩散焊 169
5.3.7 冷作模具钢与弹簧钢的扩散焊 170
5.3.8 石油钻杆的过渡液相扩散焊 171
5.3.9 TP304不锈钢管的过渡液相扩散焊 173
第6章 摩擦焊 175
6.1 摩擦焊的原理、分类及特点 175
6.1.1 摩擦焊的原理及特点 175
6.1.2 摩擦焊的分类 176
6.1.3 摩擦焊的应用范围 178
6.2 摩擦焊设备及工艺 179
6.2.1 摩擦焊设备组成 179
6.2.2 摩擦焊的工艺及参数 180
6.2.3 摩擦焊接头质量控制 186
6.3 搅拌摩擦焊 187
6.3.1 搅拌摩擦焊的特点 187
6.3.2 搅拌摩擦焊设备 193
6.3.3 搅拌摩擦焊工艺及参数 194
6.3.4 搅拌摩擦焊接头的组织与性能 198
6.3.5 搅拌摩擦焊缺陷与摩擦塞焊修复 202
6.4 摩擦焊的应用实例 203
6.4.1 45钢/W8Co3N高速钢刀具的摩擦焊 203
6.4.2 钻杆的摩擦焊 204
6.4.3 船舶铝合金构件的搅拌摩擦焊 205
6.4.4 AZ31B/AZ61A异种镁合金的搅拌摩擦焊 206
6.4.5 大厚度机翼框架铝合金搅拌摩擦焊 208
6.4.6 搅拌摩擦焊在核工业中的应用 211
6.4.7 FSW在地铁、高速列车铝合金车体上的应用 213
6.4.8 铝合金薄板搭接接头搅拌摩擦焊 215
第7章 冷压焊和热压焊 217
7.1 冷压焊的特点及工艺 217
7.1.1 冷压焊的特点 217
7.1.2 冷压焊的分类 218
7.1.3 冷压焊工艺及影响因素 219
7.1.4 冷压焊模具 222
7.2 冷压焊的应用 225
7.2.1 异种材料的冷压焊 226
7.2.2 铝线和铜线的对接冷压焊 229
7.2.3 中同轴电缆的冷压焊 231
7.2.4 高真空金属壳与壳座的冷压焊 232
7.3 热压焊的特点及工艺 233
7.3.1 热压焊的特点 233
7.3.2 气压焊 234
7.3.3 锻焊和滚焊 236
7.3.4 热压焊的焊后热处理 237
7.4 热压焊的应用及质量检验 237
7.4.1 钢轨的热压焊 237
7.4.2 钢筋的热压焊 239
7.4.3 钢筋气压焊在小浪底工程中的应用 241
7.4.4 热压焊接头的检验 242
第8章 超声波焊 245
8.1 超声波焊原理、分类及特点 245
8.1.1 超声波焊的原理 245
8.1.2 超声波焊的分类 245
8.1.3 超声波焊的特点及应用范围 247
8.2 超声波焊接设备及工艺 249
8.2.1 超声波焊接设备的组成 249
8.2.2 接头设计与表面准备 251
8.2.3 超声波焊的工艺参数 252
8.3 超声波焊的应用实例 255
8.3.1 离心叶轮的低温超声波焊 255
8.3.2 聚乙烯医疗器具的超声波焊 256
8.3.3 太阳能集热器吸热板的超声波焊 257
8.3.4 铝热交换器的超声波钎焊 258
8.3.5 铝基复合材料的超声波钎焊 260
8.3.6 镁合金超声波钎焊 261