第1章 工程设计 1
1.1 工程设计概述 1
1.1.1 机械工程设计 1
1.1.2 设计、制造和工艺的关系 4
1.2 工程设计实例分析 5
1.2.1 设计任务 5
1.2.2 机械结构设计 6
1.2.3 电动机驱动及控制设计 7
1.2.4 工艺设计 8
1.3 工程设计软件基础知识 10
1.3.1 常用软件介绍 10
1.3.2 SolidWorks 2008软件基本功能 11
思考练习题 18
第2章 工程材料 19
2.1 工程材料基础知识 19
2.1.1 工程材料的分类和应用 19
2.1.2 金属材料的组织 24
2.1.3 金属材料的性能 26
2.2 金属材料改性实例 29
2.2.1 金属材料的改性方法 29
2.2.2 典型机械零部件的热处理工艺 32
2.2.3 汽车半轴零件的材料和热处理工艺 33
2.2.4 机床齿轮零件的材料和热处理工艺 34
思考练习题 34
第3章 金属成形工艺 36
3.1 金属液态成形 36
3.1.1 实例分析 36
3.1.2 砂型铸造基础知识 37
3.1.3 特种铸造方法 40
3.2 金属固态成形 41
3.2.1 实例分析 41
3.2.2 金属固态成形的主要方法概述 43
3.3 金属连接工艺 50
3.3.1 实例分析 50
3.3.2 常用焊接方法 52
思考练习题 56
第4章 传统切削加工 57
4.1 实例分析 57
4.1.1 轴类零件 57
4.1.2 盘套类零件 60
4.2 机械加工工艺规程概述 65
4.3 切削加工工艺方法及应用范围 65
4.3.1 车削加工 66
4.3.2 铣削加工 72
4.3.3 刨削加工 75
4.3.4 磨削加工 77
4.3.5 钳工工艺 80
4.3.6 典型表面加工方案 82
4.4 切削加工技术经济分析 83
4.4.1 切削加工主要技术经济指标 83
4.4.2 产品加工材料的选用原则 84
4.4.3 切削用量的合理选择 85
4.4.4 材料切削加工性的选择 85
4.4.5 切削加工经济精度 86
思考练习题 87
第5章 先进制造技术 89
5.1 数控加工实践 89
5.1.1 数控原理基础知识 89
5.1.2 数控车削原理及实例分析 102
5.1.3 数控铣削原理及实例分析 110
5.2 特种加工实践 123
5.2.1 电火花成形加工原理及实例分析 123
5.2.2 电火花线切割加工原理及实例分析 128
思考练习题 134
第6章 机械测量技术 136
6.1 产品质量的概念 136
6.2 测量方法 138
6.3 常用机械测量工具 139
6.4 三坐标测量技术 141
6.4.1 三坐标测量机简介 141
6.4.2 三坐标测量机的类型、组成和结构 142
6.4.3 三坐标测量机的测量系统 143
思考练习题 145
第7章 机电一体化技术概论 146
7.1 机电一体化技术概述 146
7.2 机电一体化产品的组成和主要特点 148
7.3 机电一体化的单元技术 150
7.3.1 机械技术 150
7.3.2 传感检测技术 153
7.3.3 伺服驱动技术 157
7.3.4 自动控制技术 159
思考练习题 163
第8章 基于项目的工程实践案例 164
8.1 项目及项目管理 164
8.2 基于项目的工程实践案例 165
8.2.1 基于“迷你台钳”的卓越工程师培养实训项目 165
8.2.2 基于五轴联动多功能数控机床的机电一体化实训项目 172
思考练习题 177
第9章 工程创新教育 178
9.1 创造性思维概论 178
9.1.1 思维的结构 179
9.1.2 创造性思维的形式 180
9.1.3 创造性思维的方向 182
9.1.4 创造性思维的特征 183
9.2 技术创新方法概论 184
9.2.1 传统创新方法 184
9.2.2 TRIZ理论 187
9.3 机电综合创新实例分析 193
9.3.1 作品创新总体设计方案 193
9.3.2 作品技术方案 196
思考练习题 197
参考文献 199