学习情境1 走进炉外精炼 1
任务1.1 认识炉外精炼 1
1.1.1 炉外精炼技术的发展原因 1
1.1.2 我国炉外精炼技术的发展与完善 2
1.1.3 炉外精炼技术的发展趋势 4
任务1.2 炉外精炼的任务 6
任务1.3 炉外精炼的手段 6
1.3.1 对精炼手段的要求 6
1.3.2 精炼手段的种类 7
任务1.4 炉外精炼方法的分类 9
任务1.5 炉外精炼技术的特点及选择 10
1.5.1 炉外精炼技术的特点 10
1.5.2 炉外精炼技术的选择 11
思考题 12
学习情境2 合成渣洗精炼法 13
任务2.1 合成渣洗 13
2.1.1 合成渣洗概念 13
2.1.2 合成渣的物理化学性能 14
任务2.2 合成渣洗的精炼作用 18
2.2.1 合成渣的乳化和上浮 19
2.2.2 合成渣脱氧 19
2.2.3 夹杂物的去除 20
2.2.4 合成渣脱硫 21
任务2.3 顶渣控制及挡渣技术 23
2.3.1 顶渣控制技术 23
2.3.2 挡渣技术 23
思考题 24
学习情境3 钢包精炼法 25
任务3.1 搅拌 25
3.1.1 搅拌方法 25
3.1.2 气体搅拌钢包内钢液的运动 29
3.1.3 搅拌对混匀的影响 30
3.1.4 气泡泵起现象 32
任务3.2 加热 34
3.2.1 燃烧燃料加热 34
3.2.2 电阻加热 35
3.2.3 电弧加热 36
3.2.4 化学热法 38
3.2.5 其他加热方法 39
3.2.6 精炼加热工艺的选择 39
任务3.3 真空 40
3.3.1 真空技术概述 40
3.3.2 钢液的真空脱气 45
3.3.3 钢液的真空脱氧 50
3.3.4 降低CO分压时的吹氧脱碳 56
任务3.4 埋弧加热吹氩法（LF法） 62
3.4.1 LF、LFV精炼法的基本含义 62
3.4.2 LF设备构成 64
3.4.3 LF的工艺制度 65
3.4.4 LF的处理效果 74
3.4.5 LFV的处理效果 75
任务3.5 真空电弧加热法（VAD法） 75
3.5.1 VAD法的特点 75
3.5.2 VAD法的主要设备与精炼功能 76
3.5.3 VAD法操作工艺 77
任务3.6 真空吹氧脱碳法（VOD法） 78
3.6.1 VOD法的特点 78
3.6.2 VOD法的主要设备 79
3.6.3 VOD法的基本功能与效果 80
3.6.4 我国VOD、VOD／VAD的发展 81
3.6.5 VOD／VAD生产工艺 81
3.6.6 LF／VD／VOD设备 83
3.6.7 SS-VOD法 84
3.6.8 MVOD法 84
任务3.7 真空电磁搅拌-电弧加热法（ASEA-SKF法） 84
3.7.1 ASEA-SKF炉的搅拌 85
3.7.2 ASEA-SKF炉设备 86
3.7.3 精炼工艺及操作 88
3.7.4 ASEA-SKF炉的精炼效果 90
3.7.5 ASEA-SKF炉的自动控制 91
思考题 92
学习情境4 真空脱气法 93
任务4.1 真空循环脱气法（RH法） 93
4.1.1 RH主要设备 93
4.1.2 RH的基本原理 95
4.1.3 RH工艺参数 95
4.1.4 RH真空精炼的冶金功能与冶金效果 97
4.1.5 RH各类技术的发展 99
4.1.6 RH真空吹氧技术 101
4.1.7 RH的技术开发及意义 103
任务4.2 真空提升脱气法（DH法） 105
4.2.1 DH法的设备 105
4.2.2 脱气工作原理 106
4.2.3 DH法的主要优缺点 106
4.2.4 DH法的操作工艺 106
4.2.5 DH法的实际效果 107
任务4.3 真空罐内钢包脱气法（VD法） 107
4.3.1 早期的真空脱气设备 107
4.3.2 脱气设备的初步改进 108
4.3.3 VD设备 109
4.3.4 VD精炼工艺及其效果 111
4.3.5 LF与RH、LF与VD法的配合 111
思考题 112
学习情境5 氩气精炼法和氩氧精炼法 113
任务5.1 钢包吹氩成分微调法（CAS法） 113
5.1.1 CAS法概述 113
5.1.2 CAS工艺 114
5.1.3 CAS-OB工艺 115
5.1.4 CAS、CAS-OB的精炼效果 117
5.1.5 ANS-OB 119
5.1.6 IR-UT 120
任务5.2 带盖钢包吹氩法（CAB法） 121
任务5.3 氩氧脱碳精炼法（AOD法） 122
5.3.1 氩氧吹炼炉的主要设备与结构 122
5.3.2 氩氧吹炼炉的操作工艺 123
5.3.3 氩氧吹炼的主要优点 125
5.3.4 AOD精炼控制及检测的进步 125
5.3.5 CLU法 126
5.3.6 AOD-VCR法和VODC法 126
思考题 127
学习情境6 喷粉及合金元素特殊添加精炼 128
任务6.1 喷吹 128
6.1.1 喷吹的基本概念 128
6.1.2 气力输送中固体粉粒流动的条件 129
6.1.3 粉气流在管道输送中的流动特性 131
6.1.4 粉气流中固体粉粒的运动速度 133
6.1.5 粉气流的密度 134
6.1.6 粉气流进入熔池内的行为 135
任务6.2 钢包喷粉处理 139
6.2.1 钢包喷粉 139
6.2.2 TN喷粉精炼法 140
6.2.3 SL喷粉精炼法 140
6.2.4 钢包喷粉冶金工艺参数 141
6.2.5 钢包喷粉冶金效果 141
6.2.6 我国钢包喷粉精炼法的发展 142
任务6.3 喂线 142
6.3.1 喂线的基本概念 142
6.3.2 喂线设备 143
6.3.3 包芯线 143
6.3.4 工艺操作要点 144
6.3.5 冶金效果 146
任务6.4 夹杂物的形态控制 147
6.4.1 钢中塑性夹杂物的生成与控制 147
6.4.2 稀土处理 150
6.4.3 钙处理 153
任务6.5 其他精炼方法 158
6.5.1 有搅拌功能的真空钢包脱气法 158
6.5.2 铝弹投射法 159
6.5.3 NK-AP法 159
思考题 160
学习情境7 炉外精炼与炼钢、连铸的合理匹配 161
任务7.1 炉外精炼技术的选择依据 161
任务7.2 炉外精炼与炼钢、连铸合理匹配 163
7.2.1 合理匹配的必要性 163
7.2.2 匹配的原则 164
7.2.3 炉外精炼方法选择及匹配模式 166
思考题 169
学习情境8 炉外精炼技术的应用 170
任务8.1 纯净钢生产 170
8.1.1 纯净钢的概念 170
8.1.2 纯净钢的质量和性能 172
8.1.3 纯净钢生产技术 178
8.1.4 “超显微夹杂”钢的精炼工艺 190
任务8.2 典型钢种的炉外精炼 191
8.2.1 轴承钢 191
8.2.2 硬线用钢 198
8.2.3 石油管线钢 204
8.2.4 齿轮钢 211
8.2.5 不锈钢 217
8.2.6 重轨钢 227
8.2.7 弹簧钢 230
思考题 236
参考文献 237