第1章 特种加工的基本知识 1
1.1 特种加工的产生及发展 1
1.1.1 特种加工技术的产生 1
1.1.2 特种加工技术的发展 2
1.1.3 特种加工技术引起机械制造技术的变革 3
1.2 特种加工技术的特点与分类 4
1.2.1 特种加工技术的特点与应用 4
1.2.2 特种加工技术的分类 5
习题1 7
第2章 电火花加工 8
2.1 电火花加工的机理 8
2.1.1 电火花加工的基本原理 8
2.1.2 电火花加工的基本过程 9
2.1.3 电火花加工的形成条件 11
2.2 电火花加工的特点与应用 11
2.2.1 电火花加工的特点 11
2.2.2 电火花加工的应用 13
2.2.3 塑料勺子批量生产的过程 13
2.3 电火花加工主要名词与术语 14
2.4 影响材料放电腐蚀的因素 18
2.4.1 极性效应 18
2.4.2 覆盖效应 19
2.5 电火花成型加工工艺规律 20
2.5.1 影响加工速度的主要因素 20
2.5.2 影响电极损耗的主要因素 25
2.6 影响加工精度的主要因素 31
2.7 影响加工表面质量的因素 33
2.7.1 表面粗糙度 33
2.7.2 表面变质层和表面力学性能 34
2.7.3 表面变化层的机械性能 35
习题2 35
第3章 电火花成型加工工艺 36
3.1 电火花成型加工工具电极与工件 37
3.1.1 对工具电极的基本要求与选择原则 37
3.1.2 电极材料的选择 37
3.1.3 电极结构的选择 39
3.1.4 电极的加工与制造 43
3.1.5 电极的装夹与定位 44
3.1.6 工件的准备 46
3.2 电火花成型加工方法 47
3.2.1 冲模的电火花加工 47
3.2.2 电火花型腔加工 51
3.2.3 注塑模型腔的加工 56
习题3 58
第4章 电火花成型加工机床 59
4.1 电火花成型加工机床的组成 59
4.1.1 机床本体 60
4.1.2 脉冲电源 62
4.1.3 自动进给调节系统 64
4.1.4 工作液循环过滤系统 65
4.1.5 数控系统 67
4.2 电火花ZNC-EDM编程与操作 68
4.2.1 ZNC-60B电火花成型机床结构 68
4.2.2 机床的控制面板 70
4.2.3 ZNC操作系统 71
4.3 盲孔的电火花成型加工实例 80
4.3.1 加工内容与要求 80
4.3.2 电极装夹与校正 81
4.3.3 操作与加工 83
4.4 型腔电火花成型加工实例 83
4.4.1 加工内容与要求 83
4.4.2 电极和工件的装夹、校正 84
4.4.3 工件坐标系的设定 85
4.4.4 操作加工 85
4.5 ZNC-60B电火花机床安全操作与维护 86
4.5.1 ZNC-60B电火花机床操作与调整 86
4.5.2 ZNC-60B电火花机床的维护保养 87
4.5.3 电火花机床的安全与维护注意事项 88
4.5.4 电火花成型加工技巧 89
习题4 90
第5章 电火花线切割加工 91
5.1 电火花线切割加工原理与应用 91
5.1.1 电火花线切割加工的原理 91
5.1.2 电火花线切割加工的特点 92
5.1.3 电火花线切割加工的分类及应用 94
5.1.4 电火花线切割加工机床 97
5.2 电火花线切割加工的工艺规律 102
5.2.1 电火花线切割主要工艺指标 102
5.2.2 电参数对工艺指标的影响 102
5.2.3 非电参数对工艺指标的影响 103
5.2.4 合理选择电火花线切割加工工艺参数 109
习题5 110
第6章 电火花线切割控制与编程系统 111
6.1 电火花线切割加工的编程 111
6.1.1 3B程序编程 111
6.1.2 ISO程序编程 115
6.1.3 自动编程 117
6.2 电火花线切割YH控制系统 117
6.2.1 控制屏幕简介 117
6.2.2 控制系统功能 120
6.2.3 控制系统操作实例 127
6.3 电火花线切割YH编程系统 128
6.3.1 YH系统界面 129
6.3.2 YH编程系统绘图命令 129
6.3.3 YH编程系统菜单命令 137
6.3.4 YH编程系统操作实例 144
6.4 电火花线切割CAXA编程系统简介 149
6.4.1 用户界面 149
6.4.2 基本操作 150
6.4.3 CAXA线切割XP菜单系统简介 151
6.4.4 CAXA线切割XP操作实例 152
习题6 155
第7章 电火花线切割加工工艺 157
7.1 电火花线切割加工的工艺过程 158
7.1.1 工件加工前的准备 158
7.1.2 加工程序的编制 159
7.1.3 工艺基准的确定 159
7.1.4 切割路线的选择 160
7.1.5 电极丝初始位置的确定 162
7.1.6 加工条件的选择 163
7.1.7 加工穿丝孔 167
7.1.8 工件的装夹和找正 168
7.1.9 电极丝穿丝 169
7.1.1 0电极丝的调整 171
7.1.1 1电火花正式切割加工 172
7.1.1 2检验 172
7.2 电火花线切割机床加工操作 173
7.2.1 电火花线切割机床操作前准备 173
7.2.2 数控电火花线切割加工安全操作规程 173
7.2.3 电火花线切割机床的维护保养 174
7.2.4 初学者操作电火花线切割机床注意事项 175
7.2.5 数控电火花线切割机床的开机和关机顺序 175
7.2.6 电火花线切割加工操作流程 176
7.3 电火花线切割加工常见问题与故障处理 176
7.3.1 快走线切割机床加工过程中断丝 176
7.3.2 电火花线切割短路原因分析及处理 178
7.3.3 加工工件精度较差 179
7.3.4 加工工件表面粗糙度大 180
7.3.5 机床出现异响 181
7.3.6 电火花线切割大厚度切割产生的问题 181
7.3.7 工件的变形开裂及防止方法 182
7.4 电火花线切割加工应用实例 183
7.4.1 六方套的电火花线切割加工 183
7.4.2 少齿数齿轮的电火花线切割加工 188
习题7 190
第8章 其他特种加工技术简介 192
8.1 电化学加工技术 192
8.1.1 电化学加工的原理与特点 192
8.1.2 电解加工 193
8.1.3 电解磨削 197
8.1.4 电铸、电镀、电刷镀加工 198
8.2 激光加工技术 201
8.2.1 激光加工原理 201
8.2.2 激光加工特点 201
8.2.3 激光加工设备 202
8.2.4 激光加工应用 203
8.3 超声波加工技术 205
8.3.1 超声波加工原理 205
8.3.2 超声波加工特点 206
8.3.3 超声波加工设备 206
8.3.4 超声波加工应用 208
8.4 快速成型技术 210
8.4.1 光固化成型 210
8.4.2 选择性激光粉末烧结成型 212
8.4.3 薄片分层叠加成型 213
8.4.4 熔丝堆积成型 214
8.5 其他常用特种加工技术 216
8.5.1 电子束加工 216
8.5.2 离子束加工 217
习题8 218
参考文献 219