1连铸结晶器在线监控技术的发展现状 1
1.1连铸坯质量在线预报技术 1
1.1.1连铸坯缺陷的类型 1
1.1.2连铸坯质量预报技术的发展 4
1.2连铸漏钢预报技术 11
1.2.1连铸漏钢行为分类 11
1.2.2连铸漏钢产生的机理 11
1.2.3漏钢预报技术的发展 17
参考文献 21
2安全坯壳厚度的研究与实践 24
2.1安全坯壳厚度模型的建立 25
2.1.1碳钢的高温强度拉伸试验 25
2.1.2强度计算模型研究 28
2.1.3拉伸应力计算模型研究 30
2.2计算结果分析 31
2.2.1坯壳强度与可承受力分析 31
2.2.2安全坯壳厚度计算 34
参考文献 37
3结晶器测温热电偶布置位置的优化 38
3.1测温热电偶布置的依据 38
3.1.1凝固坯壳与结晶器铜板的热与变形耦合模型的建立 40
3.1.2模型计算结果分析 43
3.1.3结晶器铜板测温热电偶布置的分析 54
3.2不同工艺参数对热电偶布置位置的影响 58
3.2.1铜板换热系数对热电偶测温的影响 58
3.2.2冷却水温度对热电偶测温的影响 63
3.2.3拉速对热电偶测温的影响 67
3.2.4铜板厚度对热电偶测温的影响 71
3.2.5连铸钢种对热电偶测温的影响 76
参考文献 80
4测温热电偶的安装与可靠性检测 82
4.1热电偶安装方式对测温稳定性的影响 82
4.1.1不同开孔模式下的结晶器铜板的三维有限元模型的建立 82
4.1.2模型计算结果分析 85
4.2热电偶的安装与检测 95
4.2.1热电偶的选择 96
4.2.2热电偶的安装 98
4.2.3热电偶测温可靠性检测 99
参考文献 100
5基于逻辑判断的漏钢预报模型开发与实践 102
5.1漏钢预报模型的发展与依据分析 102
5.1.1模型预报机理 102
5.1.2逻辑预报模型 105
5.1.3基于神经网络的漏钢预报模型 108
5.2逻辑预报模型的开发与实践 110
5.2.1漏钢预报系统的理论基础 110
5.2.2漏钢预报系统的开发 112
5.2.3系统测试与结果分析 118
参考文献 122
6连铸坯质量预报模型的开发与实践 123
6.1连铸坯表面质量的影响因素分析 123
6.1.1表面横裂纹产生的原因及其影响因素 123
6.1.2表面纵裂纹产生的原因及其影响因素 124
6.1.3表面夹渣产生的原因及其影响因素 125
6.1.4气泡和针孔产生的原因及其影响因素 125
6.2连铸坯内部质量的影响因素分析 126
6.2.1连铸坯中心偏析产生的原因及其影响因素 126
6.2.2连铸坯中间、中心内裂纹产生的原因及其影响因素 128
6.2.3形状缺陷产生的影响因素 130
6.3连铸坯质量预测模型的开发与实践 131
6.3.1连铸机生产情况 131
6.3.2质量预测模型核心参数的确定 132
6.3.3BP神经网络质量预测模型的获取 141
6.3.4连铸坯质量预测系统的开发 150
6.3.5系统测试和结果分析 155
参考文献 162