概述 1
1.现代机械工业生产的特点是什么？ 1
2.什么是互换性？它对现代工业生产有何重要意义？ 2
3.具有互换性的零件应具备哪些条件？ 3
4.什么是加工误差？加工误差可分为哪些类型？ 5
5.什么是极限与配合制？它包括哪些内容？ 6
6.建立《极限与配合》标准有何重要意义？ 7
7.什么是国际公差制？它有何特点？ 8
8.我国为什么要采用国际公差制？国家标准《极限与配合》包括哪些内容？ 9
基本概念 11
9.什么是尺寸？什么是尺寸要素？ 11
10.在《极限与配合》标准中，轴与孔有何特定的含义？ 11
11.什么是公称尺寸？它是怎样确定的？ 12
12.什么是实际（组成）要素？什么是提取组成要素、拟合组成要素？ 13
13.什么是极限尺寸？它在生产中有何重要意义？ 14
14.什么是尺寸偏差？图样上极限偏差有哪几种不同标注形式？ 15
15.什么是尺寸公差？它与极限尺寸、极限偏差有何关系？ 17
16.公差与偏差在概念上有何根本区别？ 17
17.什么是极限与配合示意图？它表示什么意义？ 18
18.什么是公差带？公差带是由哪两个基本要素组成的？ 19
19.什么是配合？它在生产中有何实用意义？ 22
20.什么是间隙？什么是过盈？ 22
21.什么是间隙配合？怎样计算间隙配合的最大间隙与最小间隙？ 23
22.什么是过盈配合？怎样计算过盈配合的最大过盈与最小过盈？ 25
23.什么是过渡配合？怎样计算过渡配合的最大间隙与最大过盈？ 27
24.什么是配合公差？怎样计算配合公差？ 29
25.什么是配合公差带图？ 30
26.什么是配合制？标准中规定基准制配合对生产有何重要意义？ 31
27.什么是基孔制配合？什么是基轴制配合？ 33
标准公差 35
28.什么是标准公差？标准公差等级代号是什么？ 35
29.什么是标准公差因子？标准公差因子是怎样确定的？ 35
30.为什么标准中要规定公称尺寸分段？标准中公称尺寸是怎样分段的？ 37
31.什么是标准公差等级？怎样确定公称尺寸至500mm的各级标准公差？ 39
32.怎样确定公称尺寸大于500～3150mm的标准公差？ 41
33.什么是标准公差数值的修约？标准中怎样规定修约规则？ 42
34.怎样正确使用标准公差数值表？ 43
35.标准中公称尺寸大于3150～1 0000mm的标准公差是怎样规定的？ 47
36.标准中规定的公差等级规律性对生产有何重要意义？ 47
基本偏差 49
37.什么是基本偏差？基本偏差代号是怎样规定的？ 49
38.轴的基本偏差系列是怎样分布的？其怎样构成轴的公差带？ 50
39.公称尺寸小于或等于500mm轴的基本偏差是怎样确定的？ 52
40.孔的基本偏差系列是怎样分布的？是怎样构成孔的公差带？ 55
41.公称尺寸小于或等于500mm孔的基本偏差是怎样确定的？ 58
42.公称尺寸大于500～3150mm轴与孔的基本偏差是怎样确定的？ 61
43.标准中基本偏差的修约规则是怎样规定的？ 62
44.怎样正确使用基本偏差数值表？ 63
45.标准中公称尺寸大于3150～10000mm时的基本偏差是怎样确定的？ 74
极限与配合的注法及极限偏差表 76
46.什么是公差带代号？它表示什么意义？ 76
47.零件图上的公差注法有哪几种形式？ 76
48.用极限偏差标注尺寸公差时，应注意哪些问题？ 78
49.图样上采用公差带代号标注时，应怎样确定其极限偏差？ 79
50.国家标准中极限偏差表包括哪些内容？怎样正确使用极限偏差表？ 81
51.什么是一般用途、常用和优先公差带？ 82
52.公称尺寸至500mm孔、轴公差带的选用范围是怎样规定的？ 83
53.公称尺寸大于500～3150mm孔、轴公差带的选用范围是怎样规定的？ 86
54.什么是配合代号？它表示什么意义？ 87
55.在装配图上配合的注法有哪几种形式？ 87
56.什么是优先和常用配合？标准中规定有哪些优先、常用配合？ 89
57.怎样确定优先、常用配合的极限间隙或极限过盈？ 92
极限与配合的选择与应用 93
58.极限与配合的选择包括哪些内容？选择的一般步骤是怎样的？ 93
59.基准制的选择原则是什么？ 93
60.公差等级的选择原则是什么？ 96
61.配合的选择原则是什么？ 100
62.选用配合常用哪些方法？ 104
63.哪些情况下图样上的尺寸可以不标注公差？ 105
64.什么是一般公差？怎样确定一般公差的极限偏差？ 105
65.一般公差适用范围如何？它对生产有何重要意义？ 106
66.什么是配制配合？它有什么特点？ 108
67.对配制配合零件有哪些要求？ 109
68.配制配合在图样上如何标注？怎样确定配制件的极限尺寸？ 109
69.怎样选用配制配合？ 110
公差原则 113
70.什么是公差原则？它对生产有何重要意义？ 113
71.什么是几何公差？它对生产有何重要意义？ 114
72.几何公差包括哪些项目？图样上怎样表示几何公差要求？ 114
73.什么是最大实体状态？什么是最大实体边界？ 116
74.什么是最小实体状态？什么是最小实体边界？ 117
75.什么是最大实体实效状态？什么是最大实体实效边界？ 118
76.什么是最小实体实效状态？什么是最小实体实效边界？ 119
77.什么是独立原则？独立原则应用范围如何？ 120
78.什么是相关要求？相关要求包括哪些项目？ 122
表面粗糙度及其检测 129
79.什么是表面粗糙度？它对产品性能有何影响？ 129
80.什么是取样长度和评定长度？ 130
81.什么是粗糙度轮廓？确定粗糙度轮廓中线有哪两种方法？ 131
82.评定表面粗糙度的特征参数有哪几种？ 132
83.什么是表面粗糙度附加评定参数？ 134
84.什么是表面粗糙度符号？它表示什么意义？ 136
85.表面粗糙度补充要求的注写位置是怎样规定的？ 138
86.怎样正确标注表面粗糙度？ 139
87.规定表面粗糙度要求的一般规则是什么？ 142
88.表面粗糙度与尺寸公差有何关系？ 143
89.怎样合理地选择表面粗糙度？ 144
90.选择零件表面粗糙度的方法有哪些？ 145
91.表面粗糙度的检测方法有哪些？ 147
工件尺寸的检验 150
92.工件尺寸的检验对生产有何重要意义？ 150
93.工件尺寸检验的验收原则是什么？ 150
94.工件尺寸检验的验收方法基础是什么？ 151
95.工件尺寸测量的标准条件是什么？ 152
96.什么是验收极限？确定验收极限有哪两种方式？ 153
97.怎样选择验收极限的方式？ 154
98.怎样确定内缩验收极限的极限值？ 158
99.什么是测量？测量过程四要素是什么？ 159
100.什么是计量器具？常用计量器具有哪些种类？ 160
101.计量器具的主要计量性能参数有哪些？ 163
102.什么是计量器具的不确定度？常用计量器具的不确定度数值如何确定？ 165
103.什么是量块？它有什么用途？ 168
104.怎样正确地使用量块？ 169
105.游标卡尺常见有哪些结构形式？其结构特点如何？ 171
106.游标读数原理是什么？怎样正确读数？ 172
107.怎样正确使用游标卡尺？ 176
108.高度游标卡尺的构造是怎样的？怎样正确使用高度游标卡尺？ 179
109.深度游标卡尺的特点是什么？怎样正确使用深度游标卡尺？ 181
110.千分尺的工作原理是怎样的？ 182
111.外径千分尺的构造是怎样的？怎样正确使用外径千分尺？ 183
112.杠杆千分尺的构造是怎样的？怎样正确使用杠杆千分尺？ 185
113.内径千分尺的构造是怎样的？怎样正确使用内径千分尺？ 187
114.深度千分尺的构造是怎样的？怎样正确使用深度千分尺？ 188
115.百分表的构造是怎样的？怎样正确使用百分表？ 188
116.杠杆百分表的构造是怎样的？怎样正确使用杠杆百分表？ 192
117.内径百分表的构造是怎样的？怎样正确使用内径百分表？ 193
118.什么是测量方法？测量方法可分为哪些类别？ 195
119.测量方法的选择原则是什么？ 197
光滑极限量规 199
120.什么是光滑极限量规？它在生产中有何用途？ 199
121.常用光滑极限量规有哪些结构形式？各自使用范围如何？ 200
122.光滑极限量规的设计原理是什么？ 203
123.什么是通规？什么是止规？ 205
124.符合极限尺寸判别原则的量规应具备什么条件？生产中为什么允许偏离该原则？ 205
125.极限量规按其用途可分为哪几类？ 206
126.怎样确定工作量规的公差带？ 207
127.怎样确定量规的极限尺寸？ 211
128.极限量规有哪些技术要求？ 213
129.使用极限量规检验零件时的验收原则有哪些规定？ 214
130.怎样正确使用极限量规？ 215
131.校对量规有何用途？其公差和技术要求是怎样规定的？ 216
132.怎样确定校对量规的公差带？ 218
圆锥的公差与配合 220
133.什么是圆锥配合？圆锥配合有何特点？ 220
134.什么是公称圆锥？公称圆锥的特征参数有哪些？ 221
135.圆锥的锥度与锥角系列是怎样规定的？ 222
136.圆锥的尺寸注法有哪些形式？ 224
137.什么是实际圆锥？什么是极限圆锥？ 226
138.什么是圆锥公差？圆锥公差包括哪些项目？ 228
139.什么是圆锥公差区？圆锥公差的给定方法有哪几种？ 232
140.图样上圆锥公差有哪几种标注方法？其要求的含意如何？ 233
141.圆锥配合有哪些种类？圆锥配合的形成分哪两类方式？ 238
142.圆锥配合的基本要求有哪些？ 240
143.怎样选定结构型圆锥配合？ 241
144.怎样选定位移型圆锥配合？ 243
145.圆锥检测有哪些方法？ 245
滚动轴承的公差与配合 250
146.什么是滚动轴承？滚动轴承的基本构造是怎样的？ 250
147.滚动轴承分为哪些类型？其代号表示什么意义？ 251
148.滚动轴承公称尺寸有哪些？其尺寸公差与旋转精度规定有哪些项目？ 253
149.滚动轴承的公差等级是怎样规定的？ 256
150.滚动轴承的安装有何要求？ 258
151.滚动轴承与轴和孔的配合公差带是怎样规定的？ 259
152.怎样合理选择滚动轴承和轴与外壳孔的配合？ 261
键和花键联结的配合与检测 263
153.什么是键联结？键联结有哪些种类？ 263
154.键联结的配合特点是什么？ 264
155.怎样确定平键联结的尺寸及其公差与配合？ 265
156.键联结的一般设计步骤是怎样的？ 267
157.怎样确定半圆键联结的尺寸及其公差与配合？ 275
158.单键槽加工精度的检验方法有哪些？ 277
159.什么是花键联结？花键联结有哪些种类？ 279
160.矩形花键联结的结构特点是什么？ 280
161.矩形花键的尺寸系列是怎样规定的？ 281
162.怎样确定矩形花键的公差与配合？ 283
163.什么是矩形花键代号？怎样在图样上标注矩形花键？ 285
164.怎样检测矩形花键的精度？ 287
螺纹的公差与检测 289
165.什么是螺纹？构成螺纹的要素有哪些？ 289
166.螺纹可分为哪些种类？ 290
167.普通螺纹的基本牙型和公称尺寸是怎样规定的？ 291
168.影响螺纹互换性的要素有哪些？ 293
169.保证普通螺纹互换性的条件是什么？ 293
170.普通螺纹的公差带是怎样规定的？ 295
171.怎样选取螺纹公差带与组合？ 299
172.螺纹代号标记是怎样规定的？怎样在图样上标注螺纹？ 301
173.常用螺纹检测方法有哪些？ 303
圆柱齿轮的公差与检测 308
174.什么是齿轮传动机构？齿轮传动有哪些类型？ 308
175.齿轮传动有哪些使用要求？ 309
176.影响齿轮传动使用要求的误差有哪些？ 310
177.什么是《圆柱齿轮ISO精度制》？我国为何等同地采用“圆柱齿轮ISO精度制”？ 311
178.国家标准《圆柱齿轮 精度制》（GB／T 10095—2008）包括哪些内容？ 312
179.《圆柱齿轮 精度制》（GB／T 10095—2008）规定有哪些评定项目？ 313
180.标准（GB／T 10095—2008）中齿轮精度构成是怎样规定的？ 313
181.《圆柱齿轮 检验实施规范》（GB／Z 18620—2008）对生产有何重要意义？齿轮偏差检测基本要求和偏差位置是怎样规定的？ 315
182.齿距偏差规定有哪些评定项目？各项目的偏差是怎样规定的？ 317
183.齿距偏差的检验方法有哪些？ 320
184.齿廓偏差规定有哪些评定项目？各项目的偏差是怎样规定的？ 324
185.怎样检测齿廓偏差？ 327
186.什么是螺旋线偏差？螺旋线偏差是怎样规定的？ 328
187.怎样检测螺旋线偏差？ 330
188.什么是切向综合偏差？切向综合偏差是怎样规定的？ 330
189.怎样检测切向综合偏差？ 333
190.什么是径向综合偏差？径向综合偏差是怎样规定的？ 334
191.怎样检测齿轮的径向综合偏差？ 335
192.什么是齿轮的径向跳动？齿轮的径向跳动偏差是怎样规定的？ 338
193.怎样检测齿轮径向跳动偏差？ 339
194.什么是齿厚偏差？齿厚的极限偏差是怎样规定的？ 341
195.怎样检测齿厚偏差？ 343
196.什么是侧隙？怎样给定极限侧隙？ 344
197.什么是基准轴线、工作轴线？确定基准轴线的方法有哪些？ 347
198.什么是中心距和轴线平行度偏差？怎样给定中心距和轴线平行度偏差？ 350
199.什么是轮齿接触斑点？对接触斑点有何要求？ 351
200.齿轮齿面表面粗糙度要求是怎样规定的？ 353
201.怎样选择齿轮精度等级？ 354
202.齿轮偏差检测要求是什么E？ 355
附录 356
附录A 孔的极限偏差（GB／T 1800.2—2009） 356
附录B 轴的极限偏差（GB／T 1800.2—2009） 404
附录C 公称尺寸至500mm的优先、常用配合极限间隙或极限过盈（GB／T 1801—2009） 448