第1章 纸和纸板生产工厂的运营——综述 1
1.1 前言 1
1.2 造纸厂结构 2
1.2.1 工厂 2
1.2.2 生产线 3
1.2.3 工艺流程和纸机区 4
1.2.4 运行性能 6
1.3 各种技术概念 6
1.3.1 新闻纸厂 6
1.3.2 超级压光纸和低定量涂布纸厂 11
1.3.3 文化纸厂 16
1.3.4 挂面纸板厂 19
1.3.5 纸板厂 21
1.3.6 卫生纸厂 24
1.4 工厂组织 26
1.5 趋势 27
参考文献 28
第2章 造纸术的历史 29
2.1 纸前时期 29
2.1.1 早期书写材料 29
2.1.2 纸莎草纸 29
2.1.3 羊皮纸 30
2.1.4 其他纸类材料 30
2.2 进入纸的时代 31
2.2.1 纸的诞生地——中国 31
2.2.2 造纸术传往西方 31
2.2.3 欧洲早期用纸 31
2.2.4 欧洲早期的造纸厂 32
2.2.5 美洲早期的造纸厂 32
2.2.6 手抄纸 32
2.3 造纸机的发展 34
2.3.1 先驱者Nicolas-louis Robert 34
2.3.2 长网纸机的发展 35
2.3.3 圆网纸机的发展 36
2.3.4 其他纸机设备的发展 37
2.3.5 机制纸的突破 38
2.3.6 纸机发展的里程碑 38
2.4 技术发展——但是产品的抗老化性变差 39
参考文献 40
第3章 造纸厂中纤维疏解和纤维分离 41
3.1 拆包处理 41
3.2 疏解 41
3.2.1 疏解的目的 42
3.2.2 碎浆机 42
3.2.3 疏解系统 44
3.2.4 仪器和控制 45
3.2.5 碎浆机的操作特性及其对浆料性质的影响 45
3.2.6 碎浆机操作方式 46
3.2.7 疏解能 46
3.3 湿储存 47
3.4 纤维分离（纤维疏解、高频疏解或离解） 47
3.4.1 高频疏解的目的 48
3.4.2 高频疏解机的类型 48
3.4.3 运行性能及其对浆料性质的影响 49
3.5 疏解和分离结果的评价 49
3.5.1 视觉评价 49
3.5.2 光学和其他纸张质量检测 49
3.5.3 筛选 50
3.5.4 浆料质量等级（美卓） 50
3.5.5 能量优化测试（纤维技术协会） 50
参考文献 50
第4章 化学浆纤维打浆 51
4.1 前言 51
4.2 纤维结构变化 52
4.2.1 纤维细胞壁的内部纤维化 52
4.2.2 纤维卷曲、纤维拉直 54
4.2.3 纤维切断 55
4.2.4 外部细纤维化和细小纤维的形成 55
4.2.5 有机物质的释放 56
4.3 打浆技术的发展历史 57
4.3.1 荷兰式打浆机的演化 57
4.3.2 打浆操作工的重要作用 58
4.3.3 圆盘打浆机和锥形打浆机的演化 59
4.4 低浓打浆时的纤维-水悬浮液 60
4.4.1 打浆机磨片间纤维的趋向和状态 60
4.4.2 流经磨浆区的悬浮液 62
4.5 现代低浓打浆机 64
4.5.1 锥形打浆机 64
4.5.2 圆盘打浆机 65
4.5.3 圆柱打浆机 65
4.5.4 现代化的实验室打浆机 66
4.6 低浓打浆机的控制及其特征 67
4.6.1 比刀缘负荷和比能耗 67
4.6.2 挤压次数和挤压程度 69
4.6.3 利用C-因子表征纸浆打浆机 70
4.6.4 比表面负荷 71
4.6.5 低浓打浆机的其他表征方法 73
4.7 作为浆料处理系统的一部分——打浆 73
4.8 高浓打浆 75
4.8.1 处理脱墨浆时高浓打浆的潜力 75
4.8.2 高浓处理对脱墨浆纤维结构的影响 76
4.9 低浓打浆机的生产条件 76
4.9.1 纸浆浓度的影响 77
4.9.2 纸浆的pH和电解质含量 77
4.9.3 打浆中的化学助剂 77
4.9.4 打浆强度和比能耗对纤维的基本影响 77
4.9.5 打浆机磨片材料和生产技术 78
4.10 低浓打浆的能耗 79
4.11 打浆前酶的使用 79
4.12 总结 81
参考文献 82
第5章 纸机的浆水系统 87
5.1 定义 87
5.2 设计原理 88
5.2.1 单元与操作 88
5.2.2 系统稳定性 90
5.2.3 浆水平衡 93
5.2.4 多层系统 94
5.2.5 系统清洁 96
5.2.6 模拟工具 97
5.3 浆流操作 98
5.3.1 配浆 98
5.3.2 浆料用量 99
5.3.3 浆料稀释 99
5.3.4 除渣与筛选 102
5.3.5 脱气 104
5.3.6 化学处理 108
5.3.7 纸浆输送 111
5.3.8 贮浆池 112
5.4 损纸系统 115
5.4.1 简介 115
5.4.2 损纸系统设备 115
5.4.3 损纸处理 116
5.4.4 损纸储存 118
5.4.5 涂布损纸系统 118
5.5 纤维回收和水净化 119
5.5.1 过滤 119
5.5.2 浮选 122
5.5.3 筛分 124
5.5.4 沉降 124
5.6 造纸厂水系统 124
5.6.1 造纸厂用水 124
5.6.2 新鲜水使用 126
5.6.3 高级废水净化技术 129
5.7 新技术和展望 131
参考文献 132
第6章 纸页成形 136
6.1 定量变化 136
6.1.1 功率谱 137
6.1.2 纤维絮聚 137
6.1.3 纸张匀度 142
6.1.4 中幅度的定量变化 146
6.2 流浆箱 147
6.2.1 横向分布 147
6.2.2 气垫式流浆箱 148
6.2.3 液压式流浆箱 149
6.2.4 流浆箱喷嘴 150
6.2.5 喷射角和喷射速度 153
6.2.6 横向定量分布 154
6.2.7 多层流浆箱 155
6.2.8 高浓流浆箱 156
6.3 网部 157
6.3.1 纤维沉积 158
6.3.2 成形网 158
6.3.3 脱水阻力 159
6.3.4 长网成形部 161
6.3.5 双网成形 164
6.3.6 多层成形 178
6.3.7 纸幅成形与纸张强度 179
参考文献 181
第7章 气流成形 187
7.1 前言 187
7.2 纸料组成 188
7.2.1 纤维 188
7.2.2 黏合剂 188
7.2.3 助剂 188
7.3 工艺流程 188
7.3.1 现代气流成网工艺流程图 188
7.3.2 Kroyer和St.Anne法 189
7.4 气流成形头 190
7.4.1 依据筛分原理设计的系统 190
7.4.2 直接铺叠设计（VNIIB） 192
7.5 气流成网特征 192
7.5.1 纸浆疏解程度 193
7.5.2 纤维-空气流的空气动力学 193
7.5.3 纤维的浓度cf 194
7.5.4 纤维所带电荷和静电力的影响 195
7.6 气流成网的纤维网强度 195
7.7 干法气流成形纤维网的黏结 196
7.8 气流成网技术的未来发展 196
参考文献 198
第8章 成形网 199
8.1 成形网的作用 199
8.1.1 编织结构 199
8.1.2 材质 200
8.1.3 制造 201
8.2 成形网的分类 201
8.2.1 单层网——SL成形网 201
8.2.2 双层网——DL成形网 202
8.2.3 三纬网——TW成形网 202
8.2.4 三层网——TL成形网 202
8.2.5 自缝合——SSB成形网 202
8.3 自缝合（SSB）成形网 203
8.4 成形网性质对造纸过程的影响 204
8.4.1 脱水 204
8.4.2 机械稳定性 206
8.4.3 耐磨性 208
8.4.4 清洁运行 209
8.4.5 网痕 210
8.5 成形网与成形器和纸张品种 210
8.5.1 选择标准 210
8.5.2 成形网的选用 211
8.6 成形网的保洁 214
8.6.1 成形器的脏污 214
8.6.2 脏污机制 214
8.6.3 影响脏污的因素 214
8.6.4 污物来源 215
8.6.5 抗污成形网 216
8.6.6 成形网的清洁 217
8.6.7 成形网清洁中的损伤 218
8.7 纸机上的成形网 218
8.7.1 成形网的安装 218
8.7.2 启动 219
8.7.3 随访 219
参考文献 223
第9章 湿压榨 225
9.1 引言 225
9.2 历史与发展历程 225
9.3 湿压榨的基本原理 227
9.4 湿压榨模拟 229
9.5 从纤维细胞壁脱除水分 231
9.6 湿压榨参数及其影响 232
9.6.1 变量类型 232
9.6.2 工艺参数 232
9.6.3 设备参数 242
9.7 运行性能与递纸 250
9.7.1 递纸 250
9.7.2 开式引纸 250
9.7.3 闭式引纸 252
9.7.4 开式引纸的消除 253
9.8 不同类型的压榨部 254
9.8.1 印刷与书写纸的压榨部 254
9.8.2 包装纸与纸板的压榨部 256
9.9 创新型压榨／干燥技术 257
9.9.1 冷凝带干燥技术 258
9.9.2 脉冲干燥 258
参考文献 258
第10章 压榨织物 268
10.1 压榨毛毯 268
10.1.1 功能 268
10.1.2 原料 269
10.1.3 技术参数 271
10.2 作为部分湿压榨过程的压榨毛毯 274
10.2.1 纸幅脱水 274
10.2.2 纸幅传递 275
10.2.3 纸张质量 276
10.2.4 使用说明 276
10.2.5 压榨部运行监测 280
10.2.6 特殊应用 283
10.3 靴压胶带 283
10.3.1 背景 283
10.3.2 靴压胶带结构 285
10.3.3 毛毯和胶带的相互作用 288
10.3.4 闭合胶带双向弯曲 288
10.3.5 闭合回路胶带使用寿命 288
10.4 封闭引纸和引纸带 289
10.4.1 简介 289
10.4.2 开式引纸中的纸幅张力 290
10.4.3 封闭引纸压榨 290
10.4.4 从压榨部到干燥部的引纸 290
10.4.5 压榨部与干燥部间的封闭式引纸 291
10.4.6 引纸带概念 292
10.4.7 引纸带操作 293
10.4.8 引纸带应用 293
参考文献 295
第11章 纸机辊子 297
11.1 简介 297
11.2 导辊 297
11.2.1 导辊尺寸 297
11.2.2 导辊结构材料 301
11.2.3 导辊轴承及润滑 301
11.2.4 导辊覆面 302
11.2.5 纸幅舒展辊 302
11.3 真空辊和成形辊 305
11.3.1 综述 305
11.3.2 成形辊 305
11.3.3 真空辊 306
11.4 挠度补偿辊 310
11.4.1 辊子的挠度 310
11.4.2 挠度补偿 310
11.5 中心辊 315
11.5.1 综述 315
11.5.2 花岗石辊 316
11.6 沟纹和钻孔压榨辊 317
11.7 压光辊 318
11.7.1 冷硬铸铁辊 318
11.7.2 软压光辊 320
第12章 真空系统 321
12.1 高真空脱水简介 321
12.1.1 经济性 321
12.1.2 车速 322
12.1.3 网部高真空区及其脱水设备 322
12.2 工艺参数的影响 323
12.3 纸和纸板种类 324
12.4 真空脱水建模 324
12.5 真空全幅优化 324
12.6 真空脱水曲线 324
12.7 真空脱水经验模型 325
12.8 浆料种类对脱水公式的影响 326
12.8.1 文化用纸浆料 326
12.8.2 新闻纸浆料 327
12.8.3 SC和LWC纸浆料 328
12.8.4 定量对脱水曲线的影响 328
12.8.5 温度对脱水的影响 329
12.9 脱水全幅计算 329
12.10 实例 330
12.11 结束语 330
参考文献 330
第13章 真空泵 332
13.1 种类 332
13.1.1 抽吸点和真空系统 333
13.2 真空管道 335
13.2.1 空气流速 335
13.2.2 管道 336
13.2.3 阀门 336
13.2.4 水分分离器 337
13.2.5 水分分离器水封池 337
13.2.6 水环式真空泵的总管 337
13.2.7 水环式真空泵密封水 337
13.3 噪声 339
13.3.1 真空泵噪声水平 339
13.3.2 噪声控制 339
13.4 仪器仪表 341
13.4.1 主要真空控制测量方法 341
13.4.2 真空度控制 341
13.4.3 水环式真空泵密封水控制 341
13.4.4 涡轮鼓风机气流控制 342
13.5 电气 342
参考文献 342
换算系数 344