LS6.1 制动踏板自由行程过大 1
教学准备 1
6.1.1 任务接受 3
6.1.2 任务分析：制动踏板自由行程过大故障的解决 4
6.1.3 理论学习：液压制动系统结构原理及检修 7
6.1.4 任务计划：制定液压制动系统检修工作计划 45
6.1.5 任务决策：与师傅和客户沟通工作计划 46
6.1.6 任务实施：使用设备进行实车拆装检测 47
6.1.7 任务检查：5S与检查工作结果 48
6.1.8 任务交付：交车 49
6.1.9 反思评价：总结知识点、技能点和素养点 51
6.1.10 巩固拓展 52
总体评价 53
LS6.2 车辆制动效能严重不足 54
教学准备 54
6.2.1 任务接受 56
6.2.2 任务分析：制动效能严重不足故障的解决 57
6.2.3 理论学习：制动真空助力器结构原理及检修 61
6.2.4 任务计划：制定制动助力器检修工作计划 97
6.2.5 任务决策：与师傅和客户沟通工作计划 98
6.2.6 任务实施：使用设备进行实车拆装检测 100
6.2.7 任务检查：5S与检查工作结果 101
6.2.8 任务交付：交车 102
6.2.9 反思评价：总结知识点、技能点和素养点 104
6.2.10 巩固拓展 104
总体评价 105
LS6.3 轮胎胎纹上有孔穴 106
教学准备 106
6.3.1 任务接受 108
6.3.2 任务分析：轮胎胎面上有孔穴（异常磨损）现象的解决 109
6.3.3 理论学习：车桥悬架和减振器结构原理及检修 113
6.3.4 任务计划：制定车桥悬架和减振器检修工作计划 156
6.3.5 任务决策：与师傅和客户沟通工作计划 165
6.3.6 任务实施：使用设备进行实车拆装检测 166
6.3.7 任务检查：5S与检查工作结果 167
6.3.8 任务交付：交车 168
6.3.9 反思评价：总结知识点、技能点和素养点 170
6.3.10 巩固拓展 171
总体评价 172
LS6.4 万向节通道区域内发生振动 173
教学准备 173
6.4.1 任务接受 175
6.4.2 任务分析：万向节通道区域内发生振动的原因 176
6.4.3 理论学习：驱动桥、万向节和传动轴结构原理及检修 183
6.4.4 任务计划：制定驱动桥检修工作计划 206
6.4.5 任务决策：与师傅和客户沟通工作计划 211
6.4.6 任务实施：使用设备进行实车拆装检测 212
6.4.7 任务检查：5S与检查工作结果 213
6.4.8 任务交付：交车 215
6.4.9 反思评价：总结知识点、技能点和素养点 216
6.4.10 巩固拓展 217
总体评价 218
LS6.5 上坡加速性差同时转速升高 219
教学准备 219
6.5.1 任务接受 221
6.5.2 任务分析：上坡时加速性差，同时转速升高的原因 222
6.5.3 理论学习：离合器结构原理及检修 228
6.5.4 任务计划：制定离合器打滑检修工作计划 257
6.5.5 任务决策：与师傅和客户沟通工作计划 267
6.5.6 任务实施：使用设备进行实车拆装检测 269
6.5.7 任务检查：5S与检查工作结果 269
6.5.8 任务交付：交车 270
6.5.9 反思评价：总结知识点、技能点和素养点 272
6.5.10 巩固拓展 273
总体评价 274
附录 工作计划海报 275