第1章 数控加工工艺基础 1
1.1数控加工 1
1.1.1数控加工过程 1
1.1.2数控加工的特点 2
1.1.3数控加工的发展趋势 3
1.2数控加工工艺 5
1.2.1数控加工工艺的特点 5
1.2.2数控加工工艺的主要内容 6
1.2.3数控加工工艺系统 7
1.3机械加工精度 8
1.3.1影响机械加工精度的主要因素 9
1.3.2提高机械加工精度的工艺措施 9
1.4机械加工表面质量 10
1.4.1机械加工表面质量的含义 10
1.4.2提高机械加工表面质量的工艺措施 11
1.5数控加工的工艺基础 13
1.5.1数控加工的切削基础 13
1.5.2工件材料的分类与性能 15
1.5.3毛坯的种类与选择 16
1.5.4加工余量的确定 17
1.5.5基准的概念与选择 18
1.5.6常见定位方式及定位元件 20
1.5.7工件的夹紧 28
1.5.8机床夹具 30
1.6数控加工用刀具 35
1.6.1刀具材料的成分组成和选用 36
1.6.2数控车削刀具 37
1.6.3数控车削用工具系统 44
1.6.4数控铣床与加工中心刀具 45
1.6.5铣削刀具的选择 50
1.6.6数控铣削用工具系统 54
1.6.7高速铣削及其工具系统 58
1.7数控加工工艺分析与设计 60
1.7.1数控加工工艺分析 60
1.7.2数控加工工艺设计 62
1.7.3数控加工工艺文件的编写 69
复习思考题1 73
第2章 数控编程基础 75
2.1数控程序编制内容与方法 75
2.1.1数控程序编制内容 75
2.1.2数控程序编制方法 77
2.2数控机床坐标系 78
2.2.1坐标系及运动方向规定 78
2.2.2坐标轴及方向规定 79
2.2.3工件坐标系 80
2.2.4坐标系的建立 81
2.2.5绝对坐标编程与增量坐标编程 83
2.3数控编程中的数学处理 84
2.3.1基点和节点的坐标计算 84
2.3.2刀位点轨迹计算 85
2.4程序结构与格式 85
2.4.1程序的组成与格式 85
2.4.2程序段的组成与格式 87
2.4.3程序字的格式 87
2.4.4主程序、子程序与用户宏程序 88
2.5基本指令功能 89
2.5.1模态代码、单段有效代码 89
2.5.2尺寸字 89
2.5.3准备功能 90
2.5.4进给功能 90
2.5.5主轴转速功能 91
2.5.6刀具功能 91
2.5.7辅助功能 91
复习思考题2 93
第3章 数控车削工艺与编程 94
3.1数控车床的工艺特点 94
3.1.1数控车床的分类 94
3.1.2数控车床的结构特点 95
3.1.3数控车削加工的工艺特点 96
3.2数控车削加工工艺分析 96
3.2.1数控车削加工的主要对象 96
3.2.2数控车削进给路线的确定 97
3.3数控车削加工中的对刀 102
3.3.1对刀方法 102
3.3.2对刀实例 103
3.4数控车床程序编制 104
3.4.1 G功能代码 104
3.4.2 M功能代码 106
3.4.3数控车床的编程特点 107
3.4.4 F、S、T功能代码 108
3.4.5坐标系设定 109
3.4.6绝对尺寸与增量尺寸输入方式 110
3.4.7参考点返回（G28、G30） 111
3.4.8坐标运动与进给（G00～G04） 111
3.4.9螺纹加工（G32、G34） 115
3.4.10刀具补偿 117
3.4.11固定循环（G90、G92、G94、G70～G73、G76） 120
3.5数控车床编程实例 130
复习思考题3 139
第4章 数控铣床和加工中心工艺与编程 142
4.1数控铣床与加工中心的特点 142
4.1.1数控铣床与加工中心分类 142
4.1.2数控铣床与加工中心的结构特点 145
4.1.3数控铣削的工艺特点 145
4.2数控铣床和加工中心加工工艺分析 146
4.2.1数控铣削的适用对象 146
4.2.2加工中心的主要加工对象 148
4.2.3数控铣床加工工艺分析 150
4.2.4数控铣削及加工中心的走刀路线确定 152
4.2.5数控铣削加工切削用量的确定 156
4.3数控铣床与加工中心的对刀 161
4.3.1机外对刀仪 161
4.3.2机内Z向对刀 161
4.3.3 X、Y向对刀 162
4.4数控铣床与加工中心程序编制 165
4.4.1 G功能 165
4.4.2 M代码 166
4.4.3坐标平面指令（G17～G19） 167
4.4.4基本移动指令（G00～G03） 167
4.4.5程序暂停（G04） 172
4.4.6刀具与刀具补偿（G40～G44、G49） 173
4.4.7极坐标编程（G15、G16） 178
4.4.8子程序（M98、M99） 179
4.4.9比例缩放指令（G50、G51） 181
4.4.10坐标系旋转指令（G68、G69） 183
4.4.11可编程镜像指令（G51.1、G50.1） 185
4.4.12参考点指令（G27～G30） 186
4.4.13固定循环（G98、G99、G73、G74、G76、G80～G89） 187
4.5加工中心实例 198
复习思考题4 206
第5章 宏程序设计 209
5.1变量 209
5.1.1变量及其引用 209
5.1.2变量的类型 210
5.2变量的运算 211
5.3程序结构 214
5.4宏程序调用 216
5.4.1宏程序的调用与返回 216
5.4.2变量与地址（自变量）的对应关系 216
5.4.3本级变量 217
5.5宏程序应用举例 218
5.5.1钻孔类零件 218
5.5.2非圆曲线轮廓类零件 221
5.5.3曲面加工类零件 223
5.5.4车削椭圆手柄 226
5.5.5铣削旋钮手柄凹模 231
复习思考题5 235
第6章 典型零件工艺设计综合实例 237
6.1连接套的加工工艺设计 237
6.1.1零件图工艺分析 238
6.1.2工艺设计 238
6.2盖板零件的加工工艺设计 244
6.2.1零件图工艺分析 244
6.2.2工艺设计 245
6.3平面槽形凸轮的加工工艺设计 247
6.3.1零件图工艺分析 248
6.3.2工艺设计 248
6.4箱体零件的数控加工工艺设计 252
6.4.1零件图工艺分析 252
6.4.2工艺设计 253
6.5车铣复合零件的数控加工工艺设计 256
6.5.1零件图工艺分析 256
6.5.2工艺设计 257
6.6配合件的数控车削工艺设计 259
6.6.1配合件的加工方法 259
6.6.2内、外锥配合件加工工艺设计 260
第7章 计算机辅助自动编程技术 264
7.1基于CAD/CAM软件的交互式图形编程简述 264
7.1.1交互式图形自动编程的基本步骤 265
7.1.2交互式图形自动编程的特点 266
7.1.3典型的CAD/CAM软件 266
7.2计算机辅助自动编程的几何造型 269
7.3计算机辅助自动编程的开发 270
附录A 常用切削用量选择参考表 280