绪论 1
0.1 汽车及其工业发展史 1
0.1.1 世界汽车及其工业发展史 1
0.1.2 中国汽车及其工业发展史 2
0.2 汽车技术发展的主要经历 3
0.3 汽车的组成及学习内容 4
项目一 冲压理论与冲压模具、冲压工艺设计 8
任务一 冲压工艺概论 8
1.1 冲压工艺的特点及其应用 9
1.2 冲压工艺的分类 9
1.3 车身冲压材料 12
1.4 冲压设备及选用 16
1.4.1 曲柄压力机 16
1.4.2 液压机 19
1.4.3 常用冷冲压设备的工作原理和特性 20
1.5 冲压技术的发展 21
习题 22
任务二 冲压变形的基本原理 24
2.1 冲压成形的基本理论 24
2.1.1 塑性、塑性变形、塑性变形条件 24
2.1.2 影响金属塑性变形的因素 25
2.2 塑性变形的力学基础 26
2.2.1 冲压成形的应力和应变 26
2.2.2 塑性变形时应力与应变的关系 29
2.3 冷冲压成形中加工硬化现象 30
习题 32
任务三 冲压工艺及冲裁模设计 33
3.1 冲裁变形分析 33
3.2 冲裁模具间隙 36
3.3 凸模与凹模刃口尺寸确定 41
3.3.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则 41
3.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算 42
3.4 冲裁力与压力中心计算 47
3.5 排样设计 50
3.6 冲裁工艺设计 54
3.7 冲裁模的结构设计 60
3.8 冲裁模主要零部件结构设计与冲模标准选用 67
3.8.1 凸模结构设计 67
3.8.2 凹模结构设计 69
3.8.3 定位零件设计 71
3.8.4 卸料装置设计 73
3.8.5 固定零件设计 74
习题 78
任务四 弯曲工艺与弯曲模设计 81
4.1 弯曲变形过程及变形特点 81
4.2 弯曲卸载后的回弹 84
4.3 弯曲工艺及计算 86
4.4 弯曲模设计 92
习题 97
任务五 拉深工艺及拉深模设计 98
5.1 拉深基本原理 98
5.2 圆筒形零件的拉深 99
5.3 盒形零件的拉深 103
5.4 非直壁旋转件的拉深 104
5.5 拉深工艺计算 106
5.6 拉深模 117
习题 118
任务六 车身覆盖件冲压工艺及模具 120
6.1 车身覆盖件的成形特点和主要成形障碍 120
6.2 车身覆盖件成形工艺设计 121
6.2.1 汽车车身覆盖件拉深成形工艺的设计原则 121
6.2.2 覆盖件拉深工艺参数 122
6.3 车身覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计 127
6.3.1 拉深模 127
6.3.2 落料模 131
6.3.3 修边模 131
6.3.4 翻边模 132
6.3.5 冲孔模 132
6.3.6 装配压合模 132
习题 132
任务七 冲压工艺规程 134
7.1 冲压工艺规程的编制及主要内容和步骤 134
7.2 典型车身覆盖件的冲压工艺示例 137
习题 141
项目二 汽车车身装焊工艺及夹具 143
任务八 汽车车身焊装工艺 143
8.1 汽车车身焊装工艺的特点 143
8.2 电阻焊 147
8.3 二氧化碳气体保护焊 153
习题 161
任务九 焊装夹具 162
9.1 焊装件的定位与夹紧 162
9.2 车身焊装夹具 167
习题 170
任务十 汽车车身焊装的质量 171
10.1 质量分析及质量控制 171
10.2 焊装夹具偏差 172
习题 173
任务十一 车身焊装生产线 174
11.1 贯通式生产线 174
11.2 柔性焊装生产线 176
11.3 其他形式的生产线 178
习题 180
项目三 汽车车身涂装工艺及涂装用材 181
任务十二 汽车车身涂装概述 181
12.1 车身涂装特点及功能 181
12.2 涂装三要素 183
12.3 汽车车身涂装工艺及设备 184
习题 191
任务十三 汽车车身涂装用材 192
13.1 概述 192
13.2 车身用底漆 193
13.3 车身用中间层材料 194
13.4 车身用面漆 195
习题 198
任务十四 车身的表面处理 199
14.1 概述 199
14.2 脱脂清洗处理 200
14.2.1 碱液清洗脱脂法 200
14.2.2 乳化剂清洗脱脂法 201
14.2.3 有机溶剂脱脂法 201
14.2.4 脱脂方式及材料选择 202
14.3 除锈去氧化层处理 203
14.4 磷化处理 205
习题 206
参考答案 207
参考文献 213