第1章 基础知识 1
1.1 基本概念 1
1.1.1 生产系统和生产过程 1
1.1.2 工艺过程及其组成 2
1.1.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征 4
1.1.4 工艺规程的概念、作用、类型及格式 6
1.1.5 制订工艺规程的基本要求、主要依据和步骤 10
1.2 零件结构工艺性分析 11
1.2.1 零件结构工艺性的概念 11
1.2.2 零件结构工艺性分析 11
1.2.3 零件结构工艺性的评定指标 14
1.3 毛坯的选择 15
1.3.1 毛坯的种类 15
1.3.2 确定毛坯时应考虑的因素 17
1.3.3 确定毛坯时的几项工艺措施 17
1.4 定位基准的选择 18
1.4.1 基准的概念及其分类 18
1.4.2 定位基准的选择 20
1.5 工艺路线的拟定 25
1.5.1 表面加工方法的选择 25
1.5.2 加工顺序的安排 29
1.5.3 确定工序集中与分散的程度 31
1.5.4 设备与工艺装备的选择 32
1.6 确定加工余量、工序尺寸及其公差 32
1.6.1 加工余量的概念 33
1.6.2 加工余量的影响因素 34
1.6.3 确定加工余量的方法 36
1.6.4 确定工序尺寸及其公差 36
1.7 机械加工生产率和技术经济分析 37
1.7.1 时间定额 37
1.7.2 提高机械加工生产率的工艺措施 38
1.7.3 工艺过程的技术经济分析 40
1.8 工艺尺寸链 41
1.8.1 尺寸链的基本概念 41
1.8.2 工艺尺寸链的应用和解算方法 44
1.9 机械加工质量分析 57
1.9.1 机械加工精度 58
1.9.2 机械加工表面质量 74
1.10 装配工艺基础知识 90
1.10.1 基本概念 90
1.10.2 产品结构工艺性 92
1.10.3 装配尺寸链 95
1.10.4 装配方法的选择 97
1.10.5 产品的装配 105
1.10.6 装配工艺规程 118
第2章 典型表面加工方法 123
2.1 轴类零件外圆表面的加工方法 123
2.1.1 外圆车削 123
2.1.2 外圆磨削 124
2.1.3 外圆表面的光整加工 127
2.2 套类零件内孔表面的加工方法 131
2.2.1 钻孔 131
2.2.2 扩孔 131
2.2.3 锪孔 132
2.2.4 非定尺寸钻扩及复合加工 132
2.2.5 车孔 132
2.2.6 铰孔 133
2.2.7 拉孔 133
2.2.8 镗孔 134
2.2.9 磨孔 136
2.2.10 珩磨孔 137
2.2.11 研磨孔 139
2.3 箱体类零件的加工方法 139
2.3.1 平面加工方法 139
2.3.2 保证箱体类零件孔系精度的方法 144
2.4 成形面展成法加工 149
2.4.1 螺纹的加工方法 149
2.4.2 齿形加工方法 151
第3章 典型零件工艺规程 157
3.1 轴类零件机械加工工艺规程制订 157
3.1.1 轴类零件的功用、类型及结构特点 157
3.1.2 轴类零件的技术要求 158
3.1.3 轴类零件的材料、毛坯及热处理 158
3.1.4 轴类零件加工工艺过程与工艺分析 159
3.1.5 曲轴机械加工工艺规程制订 166
3.1.6 丝杠机械加工工艺规程制订 169
3.2 套类零件机械加工工艺规程制订 172
3.2.1 套筒零件概述 172
3.2.2 套筒零件加工工艺过程与工艺分析 173
3.3 箱体类零件机械加工工艺规程制订 177
3.3.1 箱体类零件概述 177
3.3.2 箱体类零件的结构工艺性 179
3.3.3 箱体机械加工工艺过程及工艺分析 181
3.4 齿轮类零件机械加工工艺规程制订 185
3.4.1 齿轮类零件概述 186
3.4.2 齿轮的材料、热处理与毛坯 187
3.4.3 圆柱齿轮机械加工工艺路线 187
3.4.4 圆柱齿轮机械加工工艺过程确定实例 190
3.5 其他类零件工艺规程制订 192
3.5.1 连杆加工 192
3.5.2 方刀架机械加工工艺路线 201
3.5.3 活塞环机械加工工艺路线 203
第4章 习题 205
参考文献 212