项目1典型低压电器的拆装、测试及应用 1
1.1任务1：接触器的拆装、测试及应用 2
【任务导入】 2
【任务分析】 2
【任务实施】 2
1.1.1认识接触器 2
1.1.2交流接触器的结构和工作原理 3
1.1.3接触器的测试 5
1.1.4接触器常用知识 7
【拓展知识】 9
【课后练习】 14
1.2任务2：时间继电器的安装、测试及应用 14
【任务导入】 14
【任务分析】 14
【任务实施】 14
1.2.1认识时间继电器 14
1.2.2时间继电器的结构、动作分析 15
1.2.3时间继电器的电气符号 17
1.2.4时间继电器的型号含义 18
1.2.5时间继电器的测试 19
【拓展知识】 19
【课后练习】 21
1.3任务3：电流继电器的安装测试及应用 21
【任务导入】 21
【任务分析】 22
【任务实施】 22
1.3.1认识电流继电器 22
1.3.2电流继电器外部接线分析 23
1.3.3电流继电器的测试 25
1.3.4电流继电器的电气符号 25
1.3.5电流继电器的应用 26
1.3.6电流继电器的型号含义和选用方法 26
【拓展知识】 27
【课后练习】 32
【项目小结】 32
项目2单台电动机控制系统的安装、调试及故障处理 33
2.1任务1：电动机点动与长动控制线路的安装与调试 34
【任务导入】 34
【任务分析】 34
【任务实施】 34
2.1.1电动机点动控制线路的安装与调试 34
2.1.2电动机长动控制线路的安装与调试 39
【拓展知识】 42
【课后练习】 47
2.2任务2：电动机正反转控制线路的安装与调试 47
【任务导入】 47
【任务分析】 47
【任务实施】 47
2.2.1电动机“正—停—反”控制线路的安装与调试 47
2.2.2电动机“正—反—停”控制线路的安装与调试 52
【拓展知识】 55
【课后练习】 59
2.3任务3：电动机Y-△控制线路的安装与调试 60
【任务导入】 60
【任务分析】 60
【任务实施】 60
【拓展知识】 65
【课后练习】 68
2.4任务4：电动机停车制动控制线路的安装与调试 68
【任务导入】 68
【任务分析】 68
【任务实施】 69
2.4.1电动机能耗控制线路的安装与调试 69
2.4.2电动机反接制动控制线路的安装与调试 75
【拓展知识】 79
【课后练习】 85
【项目小结】 85
项目3典型设备控制系统的分析及故障处理 87
3.1任务1：车床电气控制系统的分析及故障处理 88
【任务导入】 88
【任务分析】 88
【任务实施】 88
3.1.1典型设备电气控制线路分析的内容、方法和步骤 88
3.1.2 C650型卧式车床电气控制线路分析 90
3.1.3 C650型卧式车床电气控制线路故障分析及处理 93
【拓展知识】 94
【课后练习】 95
3.2任务2：铣床电气控制系统的分析及故障处理 95
【任务导入】 95
【任务分析】 95
【任务实施】 96
3.2.1 X621W型卧式万能铣床电气控制线路分析 96
3.2.2 X621W型卧式万能铣床电气控制线路故障分析及处理 102
【拓展知识】 103
【课后练习】 106
3.3任务3：组合机床电气控制系统的分析及故障处理 106
【任务导入】 106
【任务分析】 106
【任务实施】 106
3.3.1液压传动系统的组成及工作原理 106
3.3.2组合机床通用部件控制线路分析 108
3.3.3组合机床单机自动化控制线路分析 114
3.3.4组合机床单机自动化控制线路常见故障分析及处理 115
【课后练习】 116
【项目小结】 116
项目4典型继电器——接触式控制系统的设计、安装、调试及故障处理 117
4.1任务1：小车送料控制系统的设计、安装与调试 118
【任务导入】 118
【任务分析】 118
【任务实施】 118
4.1.1电气控制系统设计的一般原则、基本内容和步骤 118
4.1.2电气原理图设计的基本方法及步骤 119
4.1.3单级皮带送料控制系统电气原理图的设计 120
4.1.4安装电气元件 122
4.1.5接线与调试 122
【课后练习】 123
4.2任务2：机械手控制系统的设计、安装与调试 123
【任务导入】 123
【任务分析】 123
【任务实施】 123
4.2.1机械手对控制系统的要求 123
4.2.2机械手电气原理图的设计 124
4.2.3安装电气元件 127
4.2.4接线与调试 127
【课后练习】 127
4.3任务3：轧花机控制系统的设计、安装与调试 128
【任务导入】 128
【任务分析】 128
【任务实施】 128
4.3.1轧花机工作过程 128
4.3.2工艺流程对PLC控制系统的要求 128
4.3.3轧花机电气原理图的设计 129
4.3.4安装电气元件 131
4.3.5接线与调试 131
【课后练习】 132
【项目小结】 132
项目5单台电动机PLC控制系统的设计、安装、调试及故障处理 133
5.1任务1：认识PLC，掌握PLC系统组成及其工作原理 134
【任务导入】 134
【任务分析】 134
【任务实施】 134
5.1.1认识西门子PLC系统组成 135
5.1.2 S7-200系列PLC编程软件使用 139
5.1.3电动机点动控制系统安装调试和PLC的工作原理 145
【拓展知识——PLC的分类】 148
【课后练习】 149
5.2任务2：电动机点动与长动PLC控制系统的安装与调试 149
【任务导入】 149
【任务分析】 149
【任务实施】 150
5.2.1 S7-200系列PLC编程基础 150
5.2.2 PLC控制的电动机点动与长动设计与调试 160
【拓展知识】 164
【课后练习】 166
5.3任务3：电动机的正反转PLC控制系统的安装与调试 167
【任务导入】 167
【任务分析】 167
【任务实施】 167
5.3.1 S7-200系列PLC操作指令 167
5.3.2 PLC控制的电动机正反转设计与调试 170
【拓展知识】 173
【课后练习】 177
5.4任务4：小车自动循环PLC控制系统的安装与调试 178
【任务导入】 178
【任务分析】 178
【任务实施】 178
5.4.1 S7-200系列PLC基本操作指令 178
5.4.2小车自动循环PLC控制系统设计与调试 183
【拓展知识】 187
【课后练习】 191
5.5任务5：电动机Y-△降压启动PLC控制系统的安装与调试 192
【任务导入】 192
【任务分析】 192
【任务实施】 192
5.5.1 S7-200系列PLC基本操作指令 193
5.5.2电动机Y-△降压启动PLC控制系统设计与调试 200
【拓展知识】 204
【课后练习】 207
5.6任务6：电动机停车制动PLC控制系统的安装与调试 207
【任务导入】 207
【任务分析】 207
【任务实施】 207
5.6.1三相异步交流电动机能耗制动PLC控制系统 208
5.6.2三相异步交流电动机反接制动控制 210
【拓展知识】 216
【课后练习】 218
【项目小结】 219
项目6典型PLC控制系统的设计、安装与调试 221
6.1任务1：舞台灯光PLC控制系统的设计、安装与调试 222
【任务导入】 222
【任务分析】 222
【任务实施】 222
6.1.1相关知识 222
6.1.2舞台灯光PLC控制系统的设计 225
6.1.3舞台灯PLC控制系统的安装与调试 229
【课后练习】 229
6.2任务2：交通信号灯PLC控制系统的设计、安装与调试 230
【任务导入】 230
【任务分析】 230
【任务实施】 230
6.2.1相关知识 230
6.2.2交通灯PLC控制系统的设计 231
6.2.3交通灯PLC控制系统的安装与调试 237
【课后练习】 238
6.3任务3：气动机械手PLC控制系统的设计、安装与调试 238
【任务导入】 238
【任务分析】 238
【任务实施】 239
6.3.1相关知识 239
6.3.2气动机械手PLC控制系统的设计 241
6.3.3气动机械手PLC控制系统的安装与调试 248
【课后练习】 248
6.4任务4：四级皮带输送PLC控制系统的设计、安装与调试 248
【任务导入】 248
【任务分析】 249
【任务实施】 249
6.4.1控制要求 249
6.4.2绘制控制系统的顺序功能图 249
6.4.3 PLC的I/O地址分配 249
6.4.4绘制PLC外部I/O接线图 250
6.4.5梯形图程序设计 250
6.4.6安装与调线 253
6.4.7调试运行 253
【课后练习】 253
6.5任务5：轧花机PLC控制系统的设计、安装与调试 253
【任务导入】 253
【任务分析】 254
【任务实施】 254
6.5.1相关知识 254
6.5.2控制要求 256
6.5.3绘制程序框图 258
6.5.4 PLC的I/O地址分配 258
6.5.5绘制PLC外部接线图 259
6.5.6梯形图程序设计 260
6.5.7程序的下载及调试 266
【课后练习】 267
【项目小结】 267
参考文献 268