第一章 渗透检验的管理工作和人员要求 1
目的和范围 1
第一节 渗透检验中企业管理的作用 2
企业采用无损检测方法的原因 2
确保在设计、生产及检验部门之间的联系 2
使用渗透检验的原因 3
选择待用的渗透工艺 4
选择渗透检验方法的影响因素 6
第二节 渗透检验人员的挑选和资格鉴定 7
渗透检验人员的技能与素质的重要性 7
渗透检验对管理部门的依赖性 8
渗透检验能力的鉴定 8
对渗透检验人员的要求 8
渗透检验人员的资格 9
渗透检验人员资格的军工标准 9
渗透检验人员的体格鉴定 9
保持渗透检验人员良好的体质 10
保证渗透检验人员具有良好的视力 12
渗透检验人员所需的心理和技能资格 14
保证检验人员具有找到指示类型和位置的知识 15
检验已获资格的渗透检验人员的生产效率 16
保证检验结果的可靠性 16
保证检验人员对产品部件的合格率 18
通过不断地精心管理来确保渗透检验工作的可靠性 19
渗透检验人员完成任务时个性因素的重要性 19
要保护渗透检验人员的自尊心 19
保证渗透检验人员的工资级别 20
保证渗透检验人员的公平认可 20
渗透检验人员工作的监察、奖励及认可 20
保证渗透检验产品的可信度 21
第二章 渗透检验原理 22
目的和范围 22
第一节 渗透检验概论 23
渗透检验的定义和目的 23
早期应用的油和白垩方法 24
添加着色和荧光示踪剂的渗透检验法 24
渗透检验的基本程序 25
可用渗透检验的材料 25
渗透检验的优点 26
渗透检验应用的局限 26
渗透检验按显示剂类型进行的分类 27
渗透检验按去除技术进行的分类 28
用水洗型渗透剂检验的程序 28
用后乳化型渗透剂检验的程序 29
用亲水性乳化剂去除渗透剂前的预清洗技术 36
手擦渗透剂的溶剂去除技术 37
手擦溶剂去除表面渗透剂的程序 37
渗透系统工作机理的研究 38
用于渗透系统的消耗材料 39
渗透指示的检验 40
荧光着色渗透剂类型的选择 43
着色渗透剂类型的选择 44
渗透剂的主要要求 44
液体载体性能和渗透剂的渗透能力 46
用于液态或气态氧系统部件检验的渗透剂 47
渗透剂和处理材料的危险性 48
渗透处理材料的闪点 48
大型槽装渗透材料的安全闪点 49
液体渗透材料的毒性 49
第二节 表面多余渗透剂的乳化和去除原理 51
表面多余渗透剂的去除目的和控制 51
去除表面多余渗透剂方法的分类 51
自乳化渗透剂的水洗 52
用水洗去除表面渗透剂的技术和控制 52
通过后乳化和水洗去除渗透剂 53
避免过度去除表面渗透剂 53
后乳化渗透时乳化剂停留时间的重要性 54
表面多余渗透剂的乳化机理 54
影响乳化时间选择的试验条件 55
不适当去除表面渗透剂后的试件从新处理 56
乳化剂的安全处理和识别 56
乳化剂容器污染的原因和影响 56
第三节 显像剂的工作原理和施加方法 57
显像剂在渗透检验中的作用 57
供渗透指示用的常规显像剂类型 57
水基显像剂的类型 60
施加水基湿式显像剂的技术 60
水溶性湿式显像剂的优点 62
非水基湿式显像剂应用技术 63
胶膜型显像剂应用技术 63
显像剂的安全性考虑 63
第四节 渗透检验指示的观察和解释 64
渗透检验指示的可见度 64
着色渗透检验指示的对比度 64
荧光渗透检验指示的对比度 64
黑光的生理效应 65
渗透指示的解释 66
建立验收或拒收标准 68
影响判断被检件可用性的因素 69
评估渗透检验的技术规范 69
重要部件的验收/拒收标准 70
第五节 渗透检验系统的维护 70
维护渗透检验设备的原因 70
渗透检验系统需要维护的类型 71
渗透检验区内常用安全设备的维护 72
由渗透系统导致大气污染的控制 72
黑光灯的维护 72
保持渗透操作和检验区内清洁 73
渗透检验名词术语汇编 73
第三章 渗透检验材料的特性和保养 83
目的和范围 83
第一节 渗透剂和显像剂的管理及控制 84
渗透检验材料的质量控制 84
渗透检验材料的变质 84
可用于渗透剂和处理用料的技术说明书 86
开口槽内液体渗透剂的保养和管理 88
水洗型渗透剂中水污染的影响 88
后乳化型渗透剂的水污染的影响 89
渗透剂的温度极限 90
使用时渗透剂温度的影响 91
渗透检验材料热变质的影响 91
渗透检验材料蒸发变质的影响 92
水洗型渗透剂和后乳化剂的水容限 93
水容限的目视测定 94
含水量测定来评定渗透材料 94
处理渗透剂材料时的保健措施 95
评定渗透剂变质的对比标准的选择 96
对比标准样品和已用过渗透材料对比试验的程序 96
用标准的和已用过的渗透剂材料检验参考试块 97
不重复使用的渗透剂材料的保养检查 97
渗透材料对比试验的频度 98
渗透检验材料性能欠佳的纠正 101
第二节 渗透检验乳化剂和去除剂的管理与控制 102
渗透剂去除法的分类 102
水洗型渗透剂去除系统的性能 103
亲油性的后乳化渗透剂去除系统的性能 103
亲水性乳化剂作为渗透剂去除系统的性能 103
亲油性（油基型）乳化剂的作用机理 104
亲水性（水基型）乳化剂喷涂的作用机理 104
浸没式槽内亲水性乳化剂的作用机理 106
搅拌式浸没槽内亲水性乳化剂的性能 106
最长处理时间 107
亲水性渗透剂去除系统的优点 108
喷水预清洗工位和淋洗水重复利用的优点 108
去除表面多余渗透剂后的最终水洗步骤 110
流出的渗透剂废液的控制 110
亲水性去除剂的经济优势 110
环境污染控制中亲水性去除剂的优点 110
亲水性乳化剂的生物降解能力 111
亲水性去除剂中化学杂质的限制 111
水或渗透剂污染引起的乳化剂的变质 112
亲油性乳化剂中水污染的测试 112
乳化剂受荧光渗透剂污染的测试 113
乳化剂内渗透剂污染源 113
亲水性乳化剂槽液浓度的准确比色试验 120
因去除剂污染引起性能丧失的快速比较试块试验 122
去除渗透剂的有效性的试验 123
进行渗透剂去除试验的程序 124
第三节 映衬渗透剂用的显像剂的管理和控制 125
自显像的渗透指示 125
显像剂的性能和显像作用的机理 126
显像剂的毛细管作用 126
显像剂膜层的最佳厚度 127
用于渗透检验的显像剂类型 127
显像剂的相对灵敏度 128
干式显像剂的性质和性能特点 129
干粉显像剂的注意事项与维护 130
干燥箱的温度和干燥时间的影响 131
显微缺陷对于热消散更敏感 131
对试件敷施干粉显像剂的技术 131
干式显像剂性能的目测对比试验 132
水基湿式显像剂的注意事项与维护 132
水基湿式显像剂的类型 133
水悬浮显像剂的组成 133
水基湿式显像剂悬浮液的控制和维护 134
水基湿式悬浮显像剂浓度的密度计测试 134
湿式显像剂膜层润湿性和均匀性的评价 135
显像剂膜层中荧光污染的评价 137
水基湿式显像剂在试件上的施加 137
水溶性显像剂的特性 138
水溶性显像剂的施加 138
非水溶剂悬浮显像剂的类型 139
非水溶剂悬浮显像剂所希望有的特性 140
非水溶剂显像剂的注意事项和维护 141
非水溶剂悬浮显像剂的显像作用 142
可剥性塑料薄膜显像剂的构成 142
塑料膜显像剂的溶剂作用 144
塑料薄膜显像剂在试件上的施加 144
第四节 荧光亮度测定的实际应用 144
影响荧光渗透指示亮度的因素 144
对检测荧光亮度用的实际参考试样的要求 145
用于测定荧光亮度的分光光度计 148
滤波光度计在荧光亮度测定中的使用 149
用于荧光亮度测量的试验夹具 151
实验室荧光计在荧光亮度测定中的使用 151
带Viscor滤波器的测视计在荧光亮度测定中的使用 153
照相照度计在荧光亮度粗略测定中的使用 153
荧光亮度测定的标准化问题 154
将已知的荧光渗透剂用作参考标准 154
第五节 通过对裂纹试块的检测实际评定渗透检测系统 155
使用裂纹试块的目的 155
用人工裂纹试块进行对比评定 155
用于评定渗透检测的铝合金淬火裂纹试块 157
使用裂纹试块比较不同渗透剂材料及其过程 159
比较渗透剂材料时裂纹试块检测的解释 160
铝合金裂纹试块检测的局限性 161
改进人工裂纹试块的要求 161
第四章 渗透检验的基本技术 163
目的和范围 163
第一节 渗透工艺中被检件的准备 164
渗透检验步骤的简述 164
液体渗透检验前试件的准备 165
试件表面上污物的不利影响 165
消除表面污物时搅动的影响 170
试件上水的去除 171
渗透检验后试件的清洗和保护 171
检验后试件上渗透剂残留物的清除 172
检验后试件上显像剂残留物的清除 172
第二节 自乳化水洗型荧光渗透检验技术 172
水洗型荧光渗透检验的介绍 172
水洗型荧光渗透系统的缺点 174
对试件施加湿式显像剂的技术 177
施加干显像剂之前对试件作干燥处理的技术 179
对试件施加干显像剂的技术 180
把非水显像剂施加到试件上的技术 180
使用非水显像剂的危险 182
荧光渗透检验指示的观察 183
渗透指示的形成和扩散 183
第三节 后乳化型荧光渗透检验技术 183
后乳化型液体渗透过程的介绍 183
后乳化型渗透检验中乳化剂的功用 188
乳化剂的基本类型 189
对试件施加乳化剂的技术 189
后乳化型渗透剂的乳化时间选择 189
第四节 着色渗透检验技术 191
着色检验前试件的准备 191
对试件施加着色剂的技术 191
着色渗透的渗漏检验程序 192
着色检验渗透时间（渗透剂滞留时间）的选择 193
着色检验的清洗剂乳化剂 194
干粉或非水显像剂施加之前试件的干燥处理 194
对试件施加非水显像剂 195
着色检验指示的显像技术 196
水洗型着色渗透检验过程 196
着色渗透检验中非水显像剂的施加 197
第五节 现场渗透检验技术 197
现场检查中渗透技术的运用 197
现场渗透检验要特别注意的事项 198
现场渗透检验的工件准备 198
现场渗透剂的施加 199
现场多余渗透剂的溶剂擦洗清除 199
现场施加乳化剂技术 200
现场荧光渗透剂的水洗清除技术 200
现场清除多余渗透剂的溶剂擦洗技术 201
现场使用溶剂型清洗剂的注意事项 201
现场被检表面的干燥技术 202
现场着色渗透方法的使用 202
现场溶剂清除型着色渗透方法的优点 203
现场和渗透剂配套的喷洒显像剂的使用 203
现场着色渗透剂指示的检查 204
第五章 渗透检验设备 205
目的和范围 205
第一节 液体渗透检验工艺设备 206
渗透检验设备的常规分类 206
便携式渗透检验设备 206
通用固定式渗透检验设备 207
小型的自成体系的渗透检验装置 209
小型固定式通用检验设备的局限性 213
多部件固定式渗透检验系统 213
大型传统设计浸渍工位 216
专业化高产量渗透检验装置 217
渗透检验生产线的自动处理 219
影响渗透检验设备选择的因素 220
传送带机械化渗透检验系统实例 221
渗透剂的常规喷涂 225
常规和高性能渗透剂双浸渍槽的使用 228
亲油性到亲水性乳化剂转换的处理系统 228
采用亲水性乳化剂的手工渗透检验成套装置 229
亲水性乳化剂浸渍工位的设备 229
亲水性乳化剂喷射工位的设备 230
亲水性起泡去除剂在大型工件上的喷洗 230
渗透检验材料的静电喷涂 230
用于亲水性去除剂的水处理技术 231
涡轮发动机叶片自动检验的亲水性渗透剂去除系统 232
渗透检验系统最后水清洗工位的设备 232
渗透检验材料废液的清除 232
第二节 大规模航空自动化渗透检验设备 233
自动渗透检验系统典型的工艺流程 233
渗透剂对零件的自动静电喷涂 234
自动渗透检验生产线的优点和它的局限性 235
大规模自动渗透检验系统应用中的注意事项 235
飞机公司自动渗透喷射系统实例 235
航空自动渗透检验系统的操作 238
在航空公司内渗透检验自动化系统的优点 240
飞机公司自动渗透检验系统的第二个实例 241
渗透剂喷涂工位 241
显像剂的静电喷涂 244
目视检验暗室 244
自动化检验系统的内部安全组件 247
第三节 渗透检验的照明 248
着色渗透检验白光源 248
荧光渗透检验黑光源的使用 248
人眼对黑光的响应 250
人眼对白光和彩色光的响应 252
人眼适应黑暗环境的机理 253
黑光源 257
冷发射荧光管黑光源 261
荧光渗透检验中最小黑光强度规范 265
两种仪器黑光强度的近似转换 266
W/m2与μW/cm2之间的转换 266
荧光渗透检验黑光照明等级的选定 268
微弱白光中的荧光渗透检验 269
渗透检验中黑光使用时的注意事项 270
黑光灯的保养 272
延长黑光灯的寿命 272
黑光的生理效应 273
第四节 荧光渗透显示的机械化扫描技术 273
荧光渗透检验系统的优点 273
渗透显示扫描设备的功能 274
紫外线扫描系统 274
荧光渗透指示的模式识别 278
数字计算机模式识别 282
飞点激光扫描在荧光渗透检验中的应用 284
第六章 工件表面清洗技术 286
目的和范围 286
第一节 工件表面污物或不平整的影响 287
渗透和泄漏检测工件表面的准备 287
影响渗透检测或液体泄漏示踪物检测的表面情况 287
被测工件表面污染的类型 288
着色渗透检测或泄漏检测残液的影响 291
渗透处理面上清洗不足的影响 292
第二节 检测前工件的预清洗措施 292
渗透检测工件预清洗技术 292
清洗工艺的选择 294
清洗金属表面的注意事项 294
非金属表面清洗和处理中的预防措施 295
工件表面预清洗的一般步骤 295
复杂清洗的若干问题 296
被去除污物类型的划分 296
避免使用喷丸、涂刷或冷拔金属等研磨方法 297
使用卤素、硫、钾或钠化合物的限制 298
从工件表面去除可溶解的油和润滑脂 298
清洗后工件表面的防腐 299
工件表面的蒸汽去油 299
工件的溶剂预清洗 301
清洁剂/去除溶剂压力喷罐的现场使用 302
在工件溶剂清洗中手工擦洗的作用 302
从工件上除去油漆 304
从工件上除去碳黑、釉和其它粘性强的污斑 305
从工件上去除结垢、铁锈、腐蚀物和氧化物 306
工件表面的碱洗 307
工件的酸性法预处理 310
安全使用酸液或碱液的规则 312
盐浴去除工件上的结垢和氧化物 313
工件的乳化预清洗 315
从工件上除去强酸或强碱 316
除去工件表面的水 316
除去工件上的指印 317
对工件的特殊表面处理 317
第三节 工件渗透检测后的后清洗工艺 317
渗透检测后清洗工件的必要性 317
渗透检测后工件清洗工艺 318
渗透检测过程的清洗作用 319
去除渗透剂残液的后清洗法 319
乳化剂在渗透剂残液后清洗中的使用 320
对要进行电镀、阳极化处理、油漆或涂层的工件进行后处理 320
碳钢件的防锈处理 320
检测后除去工件上显像剂的原因 320
第四节 机械加工处理对渗透检测效果的影响 322
渗透检测的工业要求 322
渗透检测前机械加工的类型 322
化学去除由机械处理产生的表面破坏的要求 323
铝合金机械清除裂纹指示的实例 323
对降低渗透灵敏度的机械加工处理的研究 330
对有裂纹铝试样的渗透效果的评价 331
推荐对铝工件进行喷砂和酸洗的金属去除法 336
对有裂纹的钢件渗透效果的评价 337
钢件的机械处理对渗透指示的影响 338
推荐为恢复显示进行钢件酸洗的金属去除法 340
对有裂纹的钛渗透检测的评价 340
钛的机械处理对渗透指示的影响 342
推荐对钛件进行酸洗的金属去除法 343
第五节 飞机大修对荧光渗透检测的清洗要求 343
对在役飞机零件渗透检测的预清洗 343
飞机和发动机在修理和检测中的拆卸 344
检测零部件的准备 345
利用蒸汽去油进行最终预清洗 346
对飞机及其部件的选定或固定区域进行预清洗 346
飞机结构件预清洗不当的原因和预防措施 347
影响在役飞机进行渗透检测的因素 347
渗透检测预清洗的质量控制 348
第七章 渗透剂和检验材料的动态特征 349
目的和范围 349
第一节 渗透检测用液态介质的物理性质 350
液态检查用介质的特征 350
相界对流体检查介质的作用 351
液体和蒸气分子的结合作用 351
液体的表面分子蒸发时分子间的作用力 352
使分子保持在液面内的分子间作用力 353
液面上的自由能 354
表面自由能与假想的表面张力的等效性 354
液面厚度 355
液体表面的分子热激发 355
两种液体的界面处的作用 356
液体的可混和性 356
液体的蒸发 358
液体蒸发的蒸气压 359
液体的沸点 359
第二节 渗透剂被缺陷截留的作用机理 360
液体渗透剂进入裂纹、缺陷、漏隙的机理 360
液体在固体表面上铺展的必要条件 361
渗透剂进入表面裂缝尖端的有关条件 362
渗透剂渗入的最小裂缝尺度的估计 364
缺陷几何形状对渗透剂的影响 365
影响渗透剂渗入裂缝的因素 366
与探测裂纹截留有关的因素 369
液体渗透剂停留方式的确定 370
渗透剂最少停留时间技术要求的例子 370
流滴停留期间渗透剂干燥和挥发的影响 374
高闪点渗透剂流滴停留时间的选择 378
第三节 被缺陷截留的渗透剂吸出机理 379
渗透剂缺陷截留的效率 379
渗透剂载体的可溶性和可乳化性 380
渗透剂对掺水的容许极限 384
乳化剂对掺油的容许极限 386
乳化剂对掺入油质渗透剂的容许极限 386
乳化剂对渗透剂增溶性的耦合指数 387
乳化剂的活性 387
渗透剂的可混和性 387
溶解-可除渗透剂截留的特征 388
自乳化渗透剂的截留特征 389
后乳化渗透剂的截留特征 390
乳化剂强度对渗透剂截留去除的控制 391
使用颗粒擦洗器得到100%缺陷截留效率 392
渗透剂喷射洗涤工艺的特点 393
去除过量表面渗透剂的喷射洗涤工艺 394
实现喷射清洗作用的工艺 396
第四节 渗透检测的显像机理 398
缺陷截留可见指示的形成 398
渗透检测结果的自显像 398
渗透指示的显像机理 399
早期的“油加白粉”显像技术 400
粉末显像作用机理 400
粉末显像剂颗粒大小和材料的选择 401
裂纹类缺陷内杂质对渗透检测灵敏度的影响 403
渗透指示用的稀释扩张显像剂 404
可熔蜡显像剂的使用技术 406
对形成凝胶水洗渗透剂使用可熔蜡显像剂 406
塑料膜显像剂的特征 407
水洗稀释扩张显像剂的特征 407
第八章 液体渗透指示的解释 408
目的和范围 408
第一节 渗透指示评释中检验人员的职责和专用术语 410
液体渗透检验结果的解释 410
渗透指示解释和评价的定义 410
渗透指示解释所需的经验 410
渗透指示评价所需的经验 411
评价时检验人员的重要性 411
评价渗透指示用的术语及其定义 412
第二节 渗透指示解释概述 428
渗透指示形成机理 428
渗透指示的形貌 430
渗透指示显像时间 432
渗透指示的持久时间 433
第三节 影响渗透指示的因素 433
渗透系统的选择对解释的影响 433
金属制造工序对渗透指示的影响 433
前期检验对渗透指示的影响 434
为了解释需要考虑所用的渗透技术 435
第四节 渗透指示验收标准的制定 438
渗透检验规范的种类 438
渗透指示标准的不足 439
可反复检验用的渗透参考标准 439
部件的各种指示 440
泄漏的渗透指示 440
第五节 裂纹渗透指示的解释 441
凝固时产生的裂纹 441
金属制造过程中产生的裂纹 443
在役期间产生的裂纹 445
第六节 叠层不连续渗透指示的解释 449
冷隔或折叠 449
锻造折叠 450
缝隙 451
挤压加工 451
第七节 多孔性和泄漏渗透指示的解释 451
气孔 451
收缩空穴 452
显微收缩 453
陶瓷的多孔性 453
焊缝的检漏 453
第八节 不相关的渗透指示 453
不相关渗透指示的一般原因 453
复杂构件完善清洗对判定的相关性 455
第九节 渗透检验人员的指示识别培训 456
采集有缺陷的部件 456
评价指示以确定缺陷形成原因 457
第十节 有关评价渗透指示的规范和指导性文件 457
适用于渗透指示解释的规范和参考文献 457
建立渗透检验验收或拒收标准 458
基于渗透指示形貌解释的指导性文件举例 459
ASME锅炉和压力容器规范第五卷第六章要求 459
工业压力容器渗透和泄漏检验解释要求举例 460
解释使用液体渗透检漏的ASME原则 463
典型的航空航天制件渗透检验解释规定 464
航空航天工业渗透检验必要的记录项目举例 465
汽轮机铸造叶片渗透检验的验收/拒收标准举例 467
第十一节 渗透检验塑料中的缺陷 468
塑料制品产生裂纹的原因 468
塑料检验的原由 471
塑料检验用液体渗透剂的选择 472
水洗型荧光渗透法在塑料检验中的应用 472
着色对比渗透法在塑料检验中的应用 473
第十二节 钨丝的荧光渗透检验 474
钨丝检验的原由 474
钨丝和钨棒指示的评价 474
第十三节 渗透检验法探测金属材料缺陷的评价 475
检验和评价的目的 475
试样破坏性检验的局限 476
部件全部无损检测的优点 476
完工检验的目的 477
制造过程中检测工作的实施 479
缺陷评价准则 480
检验中的分选机械 480
检验人员的职责 481
根据起因对缺陷作一般分类 482
金属原材料制造中的检验 482
第九章 渗透对比和参考试块的设计和应用 492
目的和范围 492
第一节 淬火裂纹渗透对比金属试块的制作和应用 493
有裂纹的铝渗透对比试块 493
ASME法规用的铝裂纹渗透对比试块 493
使用铝裂纹对比试块鉴定非标准温度的渗透法 493
铝裂纹对比试块的制作技术 495
铝裂纹渗透对比试块的用法 495
航空航天部件上制作模拟裂纹 498
实验法制作铝对比试块裂纹 498
实验法制作钛对比试块裂纹 500
实验法制作AISI4340钢对比试块裂纹 501
实验法制作钢对比试块的磨削裂纹 502
第二节 镍铬表面裂纹渗透检验试块 503
铬镀层裂纹渗透检验试块的研制 503
镀铬层裂纹试块的特点 503
镍铬试块的裂纹尺寸 504
镍铬试块在评价渗透系统中应用 505
从镍铬试块表面清除多余渗透剂 507
镍铬试块的保管和维护 508
镍铬试块裂纹指示示例 508
黑色裂纹试块检测时显像剂的作用 511
在试块上同时进行对比试验 512
清洗系统对比评价的实验法 512
第三节 具有表面压痕模拟缺陷的渗透对比试块 513
液体渗透检验系统的监控 513
渗透系统监控试块的使用 513
监控渗透系统用试块的设计 513
渗透系统特性对监控试块指示的影响 514
用监控试块检测渗透系统性能的解释 515
渗透系统监控试块的限度 515
渗透系统监控试块的维护 516
表面制有受控小孔试块的给定条件 516
试块裂纹花样再现性的限度 517
制有圆锥形表面压痕缺陷的渗透检验试块 518
带有圆锥形表面压痕渗透试块的清洗 520
第四节 测定本底水平的试块 520
粗糙表面渗透本底对比试块的特性 520
裂纹截留渗透剂的方式和可见度 521
试块裂纹截留渗透剂的性能要求 521
裂纹几何形状对渗透指示亮度的影响 521
水洗型渗透剂平行对比法 522
关于本底多孔性的参考标准 523
楔形阶梯玻璃试块破裂的特征 523
关于应用楔形阶梯玻璃破裂试块的测定方法 524
楔形阶梯玻璃破裂试块再使用时的清洗 525
关于测定亮度的显微镜装置 525
参考亮度和测定值的相关性 528
荧光渗透剂固有亮度值的影响 529
有破裂的玻璃试块的标定 529
从楔形阶梯喷砂试块上获得的亮度反差曲线 530
亮度曲线的γ值 531
反差曲线可见的收敛性 532
不同清洗时间的亮度反差曲线的扩散 532
亮度反差曲线的外推法 532
缺陷检测准确性和信赖度的概念 533
缺陷检出能力的判定 533
缺陷检测灵敏度值的内插法 534
常规水洗型渗透剂的亮度反差曲线 534
后乳化型渗透剂的亮度反差 537
影响渗透剂亮度反差的因素 538
自显像水洗型渗透剂在楔形阶梯试块上的显示 539
用楔形阶梯试块对比显像剂 541
带有透明表面层的阳极氧化铝试块 541
第十章 渗透系统化学污染和废水废物污染的控制 544
目的和范围 544
第一节 渗透材料中硫和氯杂质对金属的影响 545
渗透检验制件时硫和卤素（氯化物）的影响 545
渗透检验材料中硫和卤素的来源 546
限制渗透检验材料卤素含量的规定 546
取样方法对污染测定的影响 547
被检件后清洗的重要性 550
供暴露试验的304型奥氏体不锈钢试样的制备 550
304型不锈钢应力腐蚀暴露试验的结果 553
专用渗透清洗剂和显像剂中氯化物的影响 553
304型不锈钢应力腐蚀试验总的结果 557
典型的清洗剂、乳化剂和显像剂的氯化物含量 558
为避免渗透剂诱发应力腐蚀开裂规定的渗透材料 558
渗透检验和泄漏检验材料硫含量极限的规定 559
高屈服强度非不锈钢的氢损伤机理 560
高硫化物介质中高屈服强度不锈钢的开裂 560
300型系列18-8奥氏体不锈钢抗硫化物腐蚀特性 560
在14Cr、14Ni铁基合金中硫对非应力腐蚀的影响 560
在存在硫化物时加热镍及其合金后的应力腐蚀开裂 561
影响晶间腐蚀的环境条件 561
第二节 奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的机理 562
对奥氏体不锈钢检验用的消耗材料中卤素的限制 562
奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的机理 563
奥氏体不锈钢开裂的其它机理 563
由应力腐蚀导致的破裂路径 564
裂纹始发的原因 564
应力腐蚀敏感性试验 565
应力腐蚀不敏感性、敏感性和预防 568
阴极保护对应力腐蚀开裂的影响 568
促进应力腐蚀开裂的条件 568
抑制应力腐蚀开裂的条件 568
不锈钢渗透检验后氯化物的清除 569
清洗不锈钢的液体 570
关于应力腐蚀开裂控制的结论 570
第三节 渗透检验材料中硫和卤素的分析法 571
硫和卤素对被检材料的影响 571
渗透检验材料中硫和卤素含量极限的规定 571
渗透检验材料中杂质含量的要求 572
硫或卤素的分析规程 572
碳氟化合物喷雾渗透检验材料的评价 574
液体渗透检验材料的硫分析法 575
测定硫总含量的选择性试验 576
渗透检验材料的卤素分析法 578
氯的氧弹分解重量分析法 579
氯的氧弹分解电位分析法 580
氯分析用的库仑计滴定法 581
氯含量各种分析方法的特点 581
测定渗透材料中氯化物的化学湿法 582
渗透材料的氟沾污 583
第四节 渗透材料废液污染的控制技术 586
可造成废液污染的液体渗透剂的组成 586
用渗透处理废物降低污染的技术 587
渗透废液的处理工艺 587
污水和水流中渗透废料的影响 588
采用防污染的渗透材料的新成分 589
减少污染用的生物降解渗透剂 589
去除表面多余渗透剂用的蒸汽除油法 590
控制渗透剂清洗水污染的后处理技术 590
被分离净水的再用 593
吸收法清除渗透剂 594
不溶于水的溶剂去除剂 594
用活性碳的渗透废物净化技术 595
用碳吸附表面活化剂 596
第五节 非水洗型渗透检验剂的循环使用 597
关于渗透剂再生的预清洗概念 597
经济实用的渗透剂废水净化 599
预清洗渗透系统的工作原理 600
喷气发动机涡轮叶片预清洗处理的示例 601
用渗透系统监测试块评价预清洗方法 602
预清洗渗透剂和清洗水的再生可能性 603
第六节 废水再生的澄清和蒸馏 604
废水包容的检验渗透剂和乳化剂污染的澄清 604
油态渗透剂中洗涤剂的功能 604
湖和河受洗涤剂污染的影响 605
用澄清剂沉淀洗涤剂废物的可能技术 606
闭环检验渗透系统 609
第十一章 渗透检验在各种工业中的应用 614
目的和范围 614
第一节 渗透检验在金属原材料生产中的应用 614
金属原材料生产中应用渗透检验的原因 614
渗透检验在制铝工业中的应用 615
渗透检验前铝的酸洗方法 616
铝制件渗透指示的解释 617
铸造铝锭的渗透检验 617
轧制厚铝板的渗透检验 619
铝合金锻件的渗透检验 619
铸件、结构件、焊件或在役铝部件的常规检验 620
目视和渗透检验在钢铁工业中的应用 620
不锈钢厚板表面的渗透检验 621
轧钢机轧辊的渗透检验 621
第二节 渗透检验在轻合金铸造厂中应用 621
轻合金铸件渗透检验的原由 622
轻合金铸件检验中早期的航空航天制造经验 622
客户进货时的X射线荧光屏和渗透检验 622
每批铸件中首件即时检验的优点 623
轻合金铸造厂产品的各种检验 624
铸造厂荧光渗透检验的方法 625
渗透检验检测铸件缩松的局限 626
X射线检验轻合金铸件内部质量 626
熔模精密铸件的荧光渗透检验 627
可锻铸铁和灰铸铁的荧光渗透检验 628
第三节 渗透检验在金属切削刀具上的应用 629
机加工刀具检验的必要性 629
刀具中典型的缺陷 629
切削刀具渗透检验的优点 629
切削刀具渗透检验设备和技术 630
切削刀具上渗透指示的解释 630
切削刀具裂纹渗透指示的评价 631
线切割丝裂纹渗透指示的评价 631
渗透检验与刀具使用寿命的相关性 631
硬质合金组合铣刀检验的原因 632
第四节 渗透检验在船舶工业中应用 633
渗透检验在造船厂的应用 633
适用于船舶工业的渗透检验规范 635
美国海军船舰渗透检验规范 635
海军核舰艇系统渗透检验的规范 637
海军修船和大修厂的渗透检验的规范 637
新造商船的渗透检验规范 637
船用构件渗透指示的确认 638
船用构件表面焊缝的验收/拒收标准示例 638
军用潜水艇的验收/拒收标准示例 639
船用构件渗透检验时的安全防护 640
船用构件渗透检验时的防火注意事项 640
第五节 渗透检验在汽车工业中应用 640
汽车发动机部件的渗透检验 640
铝合金汽车部件的渗透检验 641
汽车发动机铝部件的荧光渗透检验 641
汽车发动机活塞荧光渗透检验 642
汽车维修时荧光渗透检验的使用 643
第六节 渗透检验在电力和燃气设备工业中的应用 644
用于电力设备中的常规渗透检验 644
渗透检验在电力设备工业中的特殊应用 645
传输线钢制高架杆焊缝的渗透检验 645
第十二章 渗透检验在航空航天工业中的应用 646
目的和范围 646
第一节 航空航天制造工业中渗透检验工艺规范 647
航空航天工业对渗透检验工艺规范的要求 647
渗透检验工艺规范的内容 647
航空航天工艺规范的工艺控制部分 649
工艺控制规范中关于渗透材料选择的举例 650
航空航天工业规范对人员资格要求的举例 651
航空航天规范所要求的书面检验规程 652
航空航天有关零件检验前预清洗的工艺规范 653
航空航天工艺规范有关施加渗透剂的举例 655
航空航天工艺规范有关去除剩余渗透剂的举例 655
航空航天工艺规范有关施加显像剂的举例 657
航空航天工艺规范有关渗透显示目视检验的举例 657
渗透检验航空航天零件——验收标准举例 658
第二节 应用渗透检验液氧系统 660
液氧的反应与危害 660
对液氧设备渗透检验的要求 660
用水基型渗透剂检测与液氧相关的装置 661
用于液氧设备的自显像水基型荧光渗透剂 661
避免液氧与渗透检验材料反应的方法 663
易挥发渗透材料的选择 664
应用于液氧设备的去除剂和显像剂的选择 665
一种用于液氧设备的易挥发显像剂 666
不与液氧反应的渗透系统材料的选择 666
不与液氧起反应的显像剂 667
液氧设备用渗透剂实施程度的控制 668
应用于液氧设备的双灵敏度渗透系统的特性 668
第三节 检测复合材料和胶接结构用的对金属敏感的渗透剂 669
水侵入胶接结构的维修检查 669
用于检测穿透金属体裂纹的渗透剂 670
在表面张力较小的载体中含有螯合剂的渗透剂 670
用螯合渗透剂检测穿透金属的裂纹 671
第四节 用低粘度渗透液检验敞面蜂窝密封件的钎焊质量 673
敞面蜂窝燃气轮机密封件的渗透检验 673
渗透作用机理的讨论 675
敞面蜂窝结构渗透检测的局限性 676
钎焊环缝的着色渗透检验 677
钎焊环缝的荧光渗透检验 677
第五节 用超声波振动提高航空航天焊接件裂纹的渗透检验效果 677
航空航天精密焊件中裂纹的探测 677
用超声方法提高小型焊接件的渗透检验效果 678
第六节 渗透检验在飞机保养中的应用 679
商用飞机的预防性和维修性保养 679
飞机结构完整性体系 681
飞机部件的着色（颜色对比）渗透检验 683
飞机部件的荧光渗透检验 683
飞机检验人员的技能和培训 684
军用飞机的现场检验 684
双灵敏度渗透剂在飞机检测中的应用 686
对现场检测中双灵敏度渗透剂的评价 686
双灵敏度渗透剂的现场检测评价试验 688
现场检测中双灵敏度渗透剂的特性 688
第七节 用于外层空间飞行的放射性同位素热源容器的渗透检验 689
放射性同位素容器易碎零件的渗透检验 689
应用自显像渗透剂系统检测放射性同位素容器 690
专用的自显像荧光渗透剂系统的灵敏度控制 690
用高灵敏度荧光渗透剂检验燃料舱组件的焊缝 692
放射性燃料棒的渗透检验 694
ATR燃料元件端部封头与焊缝的渗透检验 694
ATR燃料元件端部封头与侧壁焊接的检测工艺 694
ATR燃料元件的拒收标准 696
质量和检验要求 697
ATR燃料元件的检验记录 697
ATR燃料元件检验的依据 698
第十三章 渗透检验在核动力工业中的应用 699
目的与范围 699
第一节 核电厂承压部件的渗透检查 699
核电厂部件的渗透检验 699
核电厂渗透检查规范 700
ASME规范关于目视、表面和体积检验的定义 701
液体渗透和磁粉两种表面检验方法的选择 702
核动力系统中要求渗透检查的材料和紧固件 703
核动力系统中要求渗透检验的焊缝和密封装置 703
核动力系统中要求渗透检验的管件 703
核电厂系统的现场液体渗透检验 704
现场渗透检验的工作条件 704
现场渗透检验的温度条件 704
核电部件渗透检验前的表面准备 705
现场渗透检验的步骤和时机 705
避免渗透检验时操作者间的相互干扰影响 706
渗透检验在核电厂检查中的局限性 707
应用于核电系统的附加安全防护措施 707
第二节 反应堆管道系统中缺陷渗透指示的实例 708
反应堆冷却系统中裂纹的渗透指示实例 708
核管道焊缝附近基体金属的渗透指示 710
应力腐蚀裂纹指示的实例 711
第三节 反应堆管道的机械化遥控渗透检验 716
管道焊缝的机械化遥控渗透检验装置的实例 716
第四节 从事核电站渗透检验人员的培训、取证、 718
动员及监查 718
通过独立的检查和监查来保证检查质量 718
监督现场检查过程的心理学 719
为检验人员重新取证而进行的再培训 720
为核电厂检查提供经培训的检验人员 722
从事核电厂检查的检验人员的取证 722
第十四章 滤出粒子检测的原理和方法 724
目的与范围 724
第一节 滤出粒子的检测的原理 725
多孔材料的无损检测 725
滤出粒子检测法的操作原理 725
滤出粒子检验介质的形式 725
滤出粒子检验的应用 727
第二节 滤出粒子检测的操作机理 727
多孔被检材料中液体的选择性吸收 727
不均匀吸收的特性 729
试件孔隙度分类 730
第三节 滤出粒子检查介质的设计和选择 732
滤出粒子悬浮介质的选择 732
检查介质用的固体示踪粒子 733
荧光滤出粒子检查介质的种类 733
非荧光滤出粒子检查介质 734
第四节 滤出粒子检测设备 735
滤出粒子检验用光源 735
施加滤出粒子悬浮液的设备 737
第五节 滤出粒子检验中的安全与卫生防护措施 738
黑光灯灯源的安全性 738
滤出粒子检测液的安全操作 739
第六节 预润湿及其辅助作用 739
水对荧光粒子指示迹痕的影响 739
水载体上油基液体的渗透 740
滤出粒子检测中预润湿的作用 741
滤出检测介质的再应用 742
潜在应力的检测 742
第七节 滤出粒子检测指示的解释 743
解释的重要性 743
未烧制粘土制品中的缺陷 743
烧制粘土制品中裂纹 744
检测未烧制粘土制品中缺陷 744
大型结构陶瓷件中的裂纹指示的解释 745
避免滤出粒子检测中的滴痕 745
滤出粒子检测中的无关指示 746