第1章 数控机床概述 1
1.1 数控的基本概念 1
1.2 数控机床的产生与发展 1
1.2.1 数控机床的产生与发展过程 1
1.2.2 我国数控机床的发展 2
1.2.3 数控技术的发展趋势 3
1.3 数控机床的工作原理、组成及涉及的基础技术 5
1.3.1 数控机床的工作原理 5
1.3.2 数控机床的组成 5
1.3.3 数控机床涉及的基础技术 6
1.4 数控机床的分类方法 7
1.4.1 按工艺用途分类 7
1.4.2 按控制运动轨迹分类 7
1.4.3 按系统控制方式分类 8
1.4.4 按数控系统的功能水平分类 9
1.5 数控机床的应用范围及特点 9
1.5.1 数控机床的应用范围 9
1.5.2 数控机床的加工特点 10
1.6 数控机床安全操作规程及日常维护 10
1.6.1 数控机床安全操作规程 10
1.6.2 数控机床的日常维护 11
思考题 12
第2章 数控加工编程基础 13
2.1 数控编程概述 13
2.1.1 数控编程的基本概念 13
2.1.2 数控编程的步骤 13
2.1.3 数控编程的方法 14
2.1.4 数控程序的结构 15
2.1.5 主程序和子程序 16
2.2 数控机床的坐标系 16
2.2.1 数控机床坐标系建立原则 16
2.2.2 数控机床坐标轴的判定 17
2.2.3 机床坐标系和工件坐标系 18
2.3 常用编程功能指令代码 18
2.3.1 准备功能G指令 19
2.3.2 辅助功能M指令 19
2.3.3 刀具功能T指令 19
2.3.4 主轴功能S指令 19
2.3.5 进给功能F指令 20
思考题 20
第3章 数控车床编程与操作 21
3.1 数控车床简介 21
3.1.1 数控车床的分类 21
3.1.2 数控车床的加工对象 22
3.2 FANUC 0i系统数控车床常用编程指令 22
3.2.1 数控车床的编程特点 22
3.2.2 数控车床坐标系的特点 23
3.2.3 基本编程指令 23
3.2.4 固定循环指令 26
3.2.5 数控车削加工综合训练 30
3.3 FANUC 0i系统数控车床的操作 32
3.3.1 FANUC 0i系统基本操作 33
3.3.2 操作面板 34
3.3.3 数控车床的对刀操作训练 37
思考题 38
第4章 数控铣床及加工中心编程与操作 39
4.1 数控铣床及加工中心简介 39
4.1.1 数控铣床 39
4.1.2 加工中心 39
4.2 FANUC 0i系统数控铣床及加工中心常用编程指令 39
4.2.1 基本编程指令 39
4.2.2 刀具补偿指令 44
4.2.3 加工中心的换刀指令 48
4.2.4 固定循环指令 48
4.2.5 简化编程指令及其应用 51
4.2.6 数控铣削加工综合训练 53
4.3 FANUC 0i系统数控铣床的操作 56
4.3.1 FANUC 0i系统基本操作 56
4.3.2 操作面板 58
4.3.3 数控铣床的对刀操作训练 60
思考题 63
第5章 数控电火花线切割加工技术 65
5.1 电火花线切割加工的基础知识 65
5.1.1 电火花线切割加工的基本原理和必备条件 65
5.1.2 电火花线切割加工的特点及应用 66
5.1.3 线切割机床的分类 67
5.1.4 数控高速走丝电火花线切割加工机床的结构特点 68
5.1.5 数控电火花线切割加工常用名词术语 72
5.1.6 数控高速走丝电火花线切割加工要素 73
5.2 数控高速走丝电火花线切割编程基础 77
5.2.1 程序的组成 77
5.2.2 ISO编程指令 79
5.2.3 数控电火花线切割编程实例 83
5.3 数控高速走丝电火花线切割自动编程 86
5.3.1 数控高速走丝电火花线切割自动编程系统简介 86
5.3.2 典型零件自动编程实例 91
5.4 数控高速走丝电火花线切割操作基础 94
5.4.1 机床名称及型号 94
5.4.2 机床开机及关机 94
5.4.3 工件装夹及找正 94
5.4.4 电极丝的安装 96
5.4.5 机床操作界面 98
思考题 105
第6章 数控自动编程及其应用 107
6.1 自动编程概述 107
6.1.1 国内外主要CAD/CAM软件简介 107
6.1.2 CAM编程基本实现过程 109
6.2 Delcam软件在数控自动编程中的应用 111
6.2.1 Delcam软件介绍 111
6.2.2 Delcam FeatureCam模块简介及实例分析 112
6.2.3 Delcam PowerSHAPE模块简介及实例分析 123
6.2.4 Delcam PowerMILL模块简介及实例分析 129
思考题 147
参考文献 149