第1章 钢铁厂设计原则及设计程序 1
第一篇 钢铁厂设计基础 1
1.1 设计原则 1
1.2 设计的原始数据 2
1.3 设计方案 3
1.4 方案制定的程序 4
第2章 钢铁厂设计内容 6
2.1 工艺 6
2.2 建筑 6
2.3 动力 7
2.4 运输 8
2.5 生产组织 9
2.6 自动化 9
2.7 劳动保护与安全技术 10
2.8 环境保护 12
2.9 工业美学 14
2.10 基建组织 14
2.11 经济 14
2.12 生产技术指标 15
第3章 炼钢车间的一般特征 15
第二篇 炼钢厂 16
3.1 生产率 16
3.2 车间组成 16
3.3 车间布置 17
3.4 物流和运输 17
3.5 冶炼设备及其布置的规范化 18
3.6 钢水的炉外处理 18
第4章 炼钢车间原料工段 18
4.1 一般特征 19
4.2 磁性原料间 19
4.3 散状材料间 21
4.4 主要设备 24
4.5 主要设备计算 26
第5章 炼钢车间铁水供应 26
5.1 固定混铁炉的采用 28
5.2 混铁罐车的采用 29
5.3 铁水合理供应流程的选择 31
5.4 主要设备需要量计算 31
第6章 平炉炼钢车间 33
6.1 平炉及其车间生产率 33
6.2 车间一般特征 33
6.3 车间主厂房 34
6.4 炉子工段设备需要量计算 37
6.5 平炉车间改造 38
第7章 转炉炼钢车间 40
7.1 转炉车间设计决策 40
7.2 生产流程和车间平面布置 42
7.3 几种类型转炉车间的装备 42
7.4 生产组织和主要设备 48
7.5 主厂房配置特点 58
7.6 车间设计的合理规范 60
7.7 底吹转炉车间特点 60
7.8 设备需要量计算 61
第8章 电炉炼钢车间 63
8.1 电炉及其生产的设计规范 63
8.2 电炉炼钢车间的一般特征 65
8.3 几个电炉炼钢车间介绍 65
8.4 电炉炼钢车间主要作业组织 71
8.5 电炉炼钢车间主厂房配置 77
8.6 车间设计的合理规范 79
8.7 主要设备需要量计算 80
第9章 炼钢车间模铸工段 80
9.1 工段的主要特征 82
9.2 浇铸跨的主要装备与设备 83
9.3 脱模间 85
9.4 钢锭模冷却工段 87
9.5 钢锭模清理和涂油工段 87
9.6 整模间 88
9.7 主要设备计算 89
第10章 连铸车间 92
10.1 连铸机型号及数量的选择 92
10.2 连铸机在车间内的布置 93
10.3 钢水罐更换设备 94
10.4 铸机呈区段布置的连铸间 94
10.5 铸机呈线型布置的连铸间 96
10.6 连铸间的一般特征 96
第11章 炼铁车间和出铁场的一般特征 96
第三篇 炼铁厂 98
11.1 高 及其生产的设计决策 98
11.2 车间平面布置 100
11.3 出铁场的装置 106
第12章 供料系统 111
12.1 料槽栈桥供料 111
12.2 料槽栈桥 111
12.3 向炉顶供料 113
12.4 向炉顶上料装置供料 114
第13章 炼铁车间各工段及其生产组织 114
13.1 出铁 118
13.2 出渣 119
13.3 除尘 122
13.4 热风炉及其布置 122
13.5 鼓风机房 123
13.6 高炉煤气净化及煤气余压透平 123
13.7 铸铁工段 124
13.8 耐火泥准备工段 126
13.9 铁水罐修理间 126
13.10 车间主要设备需要量计算 126