第1章 绪论 1
1.1化学工业发展概况 1
1.2化工生产的特点 3
1.3化学工业发展伴生的新危险 3
1.4化学工业发展对安全的新要求 4
1.5化学工业发展对工程伦理的新要求 5
第2章 化工安全设计及规范 7
2.1安全设计概述 7
2.1.1安全设计的概念 7
2.1.2安全设计的背景 7
2.1.3应用《导则》《办法》规范设计 8
2.2厂址选择与总平面布置 9
2.2.1厂址的安全选择 9
2.2.2总平面布置 9
2.3功能分区布置 10
2.3.1厂区布置 10
2.3.2管道布置 10
2.3.3车间布置 11
2.3.4设备布置 12
2.4建筑物的安全设计 15
2.4.1生产及储存的火灾危险性分类 15
2.4.2建筑物的耐火等级 15
2.4.3建筑物的防火结构 15
2.4.4安全疏散设计的基本原则 16
2.5化工过程安全设计 16
2.5.1工艺过程的安全设计 16
2.5.2工艺流程的安全设计 17
2.5.3工艺装置的安全设计 17
2.5.4过程物料的安全评价 18
2.5.5工艺设计安全校核 19
2.6优化化工安全设计的作用——预防化工事故发生 20
第3章 化工本质安全与化工过程强化 21
3.1化工本质安全概述 21
3.1.1本质安全化理念的产生与发展 21
3.1.2本质安全化评价方法及指标体系 22
3.2本质安全化设计策略 23
3.2.1设计原则与等级 23
3.2.2本质安全化的化工过程设计策略 24
3.3本质安全化的化工过程设计方法 25
3.3.1化工过程多稳态及其稳定性的量化表征 25
3.3.2化工过程中的奇异点及相应的设计方法 26
3.4石油化工装置本质安全设计 29
3.4.1本质安全的设计原则 29
3.4.2本质安全的设计程序 31
3.4.3本质安全措施的设计方法 33
3.5化工过程强化 34
3.5.1过程优化 34
3.5.2化工过程强化的根源——工艺过程研究 35
3.5.3化工过程强化的重要手段——数值模拟研究 36
3.5.4化工过程强化方法上的支持——计算软件设备 37
3.6过程强化的本质安全 37
3.6.1过程安全的保护层 37
3.6.2过程强化的本质安全策略 38
3.6.3过程强化对被动和主动保护层的益处 39
3.7化工本质安全与化工过程强化间相互联系 39
第4章 化工设备安全技术 40
4.1化工设备概述 40
4.1.1化工设备的特点和分类 40
4.1.2化工安全管理的重要性 41
4.1.3化学工业对化工设备安全要求 42
4.2化工设备故障和故障特性 42
4.2.1设备故障 42
4.2.2化工设备的故障特性 42
4.2.3化工设备故障发生规律分析 43
4.3设备监测与故障诊断技术 44
4.3.1监测诊断系统的方式 44
4.3.2设备监测诊断技术 45
4.3.3设备监测与故障诊断技术的发展 46
4.3.4设备监测与故障诊断技术在化工设备维护中的应用 46
4.4化工机械设备状态的诊断 47
4.4.1化工机械设备状态诊断的作用 47
4.4.2化工机械设备状态诊断主要技术 48
4.4.3化工机械设备状态诊断方法 49
4.5化工设备腐蚀与防护 49
4.5.1化工设备腐蚀分类 49
4.5.2金属腐蚀形态及腐蚀类型 50
4.5.3金属电化学腐蚀 51
4.5.4化工设备腐蚀影响因素分析 53
4.5.5现代化工设备的腐蚀防护技术应用 54
第5章 化工安全预测 55
5.1化工安全的CFD预测 55
5.1.1 CFD在化学工程中的应用 55
5.1.2集气站高含硫天然气泄漏CFD预测 57
5.1.3池火灾的CFD预测 58
5.2大数据时代的化工安全预测 59
5.2.1大数据给安全生产带来的变革 60
5.2.2大数据＋互联网给安全生产带来的变革 60
第6章 危险化学品管理与职业卫生 62
6.1危险化学品 62
6.1.1危险化学品的定义 62
6.1.2危险化学品的分类 62
6.2危险化学品的管理规定 63
6.2.1总则中相关规定 64
6.2.2生产、储存安全的有关规定 65
6.2.3使用安全的有关规定 66
6.2.4经营安全的有关规定 67
6.2.5运输安全的有关规定 68
6.2.6危险化学品登记与事故应急救援的有关规定 69
6.2.7有关法律责任的规定 70
6.3化学品危害预防与控制的基本原则 74
6.3.1操作控制 74
6.3.2管理控制 74
6.4危害化学品生产的职业卫生要求 74
6.4.1从业职责 74
6.4.2工作程序 75
第7章 化工隐患排查与治理 77
7.1化工生产企业事故隐患排查治理相关规章 77
7.1.1安全生产事故隐患治理暂行规定 77
7.1.2危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则 82
7.2化工生产企业安全检查 89
7.2.1安全检查规定 89
7.2.2化工生产企业安全检查要求 90
7.2.3化工生产企业安全检查相关事项 91
7.3化工生产企业事故隐患治理 93
7.3.1事故隐患治理方法 93
7.3.2事故隐患治理项目管理规定 95
第8章 化工安全评价 98
8.1安全评价概述 98
8.1.1安全评价的概念及其分类 98
8.1.2安全评价的目的 99
8.1.3安全评价的内容和程序 100
8.2国内化工企业的生产特点及安全现状 100
8.2.1安全文化欠缺 100
8.2.2相关法律、法规引用不规范 100
8.2.3片面注重系统整体配套安全设施的设计 101
8.2.4国内的化工企业安全现状 101
8.3常用化工安全评价方法 102
8.3.1定性安全评价方法 102
8.3.2概率危险性评价方法 103
8.3.3危险指数评价方法 104
8.3.4化工企业六阶段安全评价法 105
8.4系统安全工程与安全评价 106
8.4.1系统安全及系统安全工程 106
8.4.2基于系统安全工程思想的安全评价 106
8.5工厂技术安全概念 107
8.5.1紧急泄压系统的设计 107
8.5.2两相泄压的基本原理 108
第9章 化工安全应急预案与应急救援 110
9.1化工安全应急预案 110
9.1.1危险性分析 111
9.1.2组织机构及职责 113
9.1.3预防与预警 115
9.1.4应急响应 117
9.1.5后期处置 119
9.1.6保障措施 120
9.2危险化学品事故应急救援 120
9.2.1危险化学品事故应急救援的基本任务 121
9.2.2危险化学品事故应急救援的基本形式 121
9.2.3危险化学品事故应急救援的组织与实施 121
9.3化工安全事故应急处理 122
9.3.1火灾事故的应急处理 122
9.3.2爆炸事故的应急处理 123
9.3.3泄漏事故的应急处理 125
9.3.4中毒事故的应急处理 126
9.4危险化学品事故现场急救技术 128
9.4.1现场救护伤情判断 128
9.4.2止血术 128
9.4.3心肺复苏术 129
9.4.4包扎术 130
附录 133
参考文献 134