绪论 1
一、材料成形的重要意义及主要方法 1
二、材料成形原理的研究对象及其发展概况 2
三、本课程的任务 7
第一篇 液态成形理论基础 9
第一章 液态金属的结构和性质 9
第一节 材料的固液转变 9
第二节 液态金属的结构与分析 12
第三节 液态金属的性质 14
第四节 半固态金属的流变性及表观黏度 22
习题 24
第二章 液态成形中的流动与传热 25
第一节 液态金属的流动性与充型能力 25
第二节 凝固过程中的液体流动 32
第三节 凝固过程中的热量传输 34
第四节 铸件的凝固时间 39
习题 42
第三章 液态金属的凝固形核及生长方式 43
第一节 凝固的热力学条件 43
第二节 均质形核与异质形核 44
第三节 纯金属晶体的长大方式 50
习题 56
第四章 单相合金与多相合金的凝固 57
第一节 单相合金的凝固 57
第二节 共晶合金的凝固 72
第三节 偏晶合金与包晶合金的凝固 82
习题 85
第五章 铸件凝固组织的形成与控制 86
第一节 铸件宏观凝固组织的特征及形成机理 86
第二节 铸件宏观凝固组织的控制 90
第三节 气孔与夹杂的形成机理及控制 96
第四节 缩孔与缩松的形成原理 106
第五节 化学成分的偏析 116
第六节 变形与裂纹 120
习题 124
第六章 特殊条件下的凝固（凝固新技术原理） 126
第一节 压力下金属的凝固 126
第二节 对流对凝固组织的影响及半固态金属的凝固 134
第三节 快速凝固 138
第四节 定向凝固 142
第五节 金属基复合材料的凝固 148
习题 154
第二篇 连接成形理论基础 155
第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能 155
第一节 焊接及其冶金特点 155
第二节 焊缝金属的组织与性能 162
第三节 焊接热影响区的组织与性能 174
习题 179
第八章 成形过程的冶金反应原理 180
第一节 成形工艺中的冶金反应特点 180
第二节 液态金属与气体界面的反应 183
第三节 液态金属与熔渣的反应 192
第四节 焊缝金属的合金化及成分控制 202
习题 207
第九章 焊接缺陷的产生机理及防止措施 209
第一节 内应力 209
第二节 焊接变形 217
第三节 裂纹 222
第四节 焊缝中的气孔与夹杂物 256
第五节 焊缝中的化学成分不均匀性 260
习题 262
第十章 特种连接成形原理与方法 263
第一节 扩散连接技术 263
第二节 摩擦焊技术 266
第三节 超塑成形／扩散连接 268
第四节 微连接技术 270
习题 274
第三篇 金属塑性加工力学基础 276
第十一章 应力与应变理论 276
第一节 应力空间 277
第二节 应变空间 297
习题 305
第十二章 塑性与屈服准则 307
第一节 塑性 307
第二节 屈服准则 309
习题 321
第十三章 本构方程 322
第一节 塑性变形时应力应变关系的特点 322
第二节 塑性变形的增量理论 325
第三节 塑性变形的全量理论 327
习题 328
第十四章 金属塑性成形解析方法 330
第一节 塑性成形问题的解与简化 330
第二节 主应力法 334
习题 336
第四篇 塑料成型理论基础 338
第十五章 塑料的性质及其注射成型 338
第一节 塑料的基本性质 338
第二节 注射过程及塑料熔体在型腔中的流动 343
第三节 注射制品中的取向 347
第四节 注射制品中的残余应力 349
第五节 塑料熔体的复杂流动现象与缺陷 352
习题 356
参考文献 357