课程导入 1
项目一 认知金属切削加工 4
任务一 认知金属切削加工中的基本概念 4
任务二 认知车削加工与车刀 10
任务三 认知钻削加工、镗削加工及其刀具 25
任务四 认知铣削加工与刀具 33
任务五 认知齿轮加工机床与刀具 39
任务六 认知磨削加工与砂轮 42
任务七 认知其他通用机床与刀具 48
任务八 认知组合机床 52
项目二 编制零件加工工艺 57
任务一 认知机械加工工艺过程 57
任务二 识读零件图 67
任务三 毛坯选择 76
任务四 选择工件定位基准 83
任务五 拟定工艺路线 87
任务六 确定加工余量与工序尺寸 97
任务七 选择切削用量 107
任务八 确定工时定额 109
任务九 机械加工工艺文件的制订实例 112
项目三 机床专用夹具设计基础 123
任务一 认知机床夹具 123
任务二 工件在夹具中的定位 125
任务三 确定工件在夹具中的夹紧 147
任务四 设计夹具的其他装置及夹具体 155
任务五 机床专用夹具的设计方法 161
项目四 典型零件的加工工艺与专用夹具 168
任务一 轴类零件工艺与车床专用夹具 168
任务二 盘套类零件工艺与钻床专用夹具 180
任务三 叉架类零件工艺与铣床专用夹具 196
任务四 箱体类零件工艺与镗床专用夹具 208
附录 219
附录A 金属切削机床类、组、系划分及主参数（摘自GB/T 15375—2008） 219
附录B 常用通用机床的主轴转速和进给量 222
附录C 标准公差等级与孔、轴的基本偏差（摘自GB/T 1800—2009） 223
附录D 铸件机械加工余量与铸件尺寸公差（摘自GB/T 6414—1999） 228
附录E 钢质模锻件尺寸公差、极限偏差及机械加工余量（摘自GB/T 12362—2003） 230
附录F 轴类零件采用热精轧圆棒料时的毛坯直径 231
附录G 常用加工方法的余量及公差 232
参考文献 237