项目1机床夹具认知 1
1.1 机床夹具的分类 1
1.2 工件的装夹 2
1.2.1 工件装夹的目的 2
1.2.2 找正法装夹工件 3
1.2.3 专用夹具装夹工件 4
1.3 机床夹具的组成 6
1.3.1 基本组成 7
1.3.2 其他组成 7
1.4 机床夹具的工作原理及作用 7
1.4.1 机床夹具的工作原理 7
1.4.2 机床夹具的作用 7
1.5 工件加工误差的组成 8
项目2工件以内孔定位机床夹具（铣床夹具）设计 9
2.1 设计专用机床夹具的基本要求 9
2.2 设计准备阶段 9
2.2.1 设计任务书 9
2.2.2 设计资料收集 10
2.3 设计阶段 14
2.3.1 工序分析 14
2.3.2 定位方案设计 14
2.3.3 夹紧方案设计 25
2.3.4 连接方案设计 42
2.3.5 对刀方案设计 47
2.3.6 夹具精度分析 51
2.3.7 夹具体设计 51
2.4 绘图阶段 54
2.4.1 绘制夹具装配图 54
2.4.2 绘制非标准夹具零件图 59
2.5 夹具使用说明 62
2.6 铣床夹具设计实训 62
项目3工件以一面两孔定位机床夹具（钻床夹具）设计 63
3.1 设计准备阶段 63
3.1.1 设计任务书 63
3.1.2 设计资料收集 63
3.2 设计阶段 68
3.2.1 工序分析 68
3.2.2 定位方案设计 68
3.2.3 夹紧方案设计 81
3.2.4 结构类型确定 81
3.2.5 导引方案设计 83
3.2.6 对刀误差的计算 87
3.2.7 连接方案设计 89
3.2.8 夹具精度分析 90
3.2.9 夹具体设计 90
3.3 绘图阶段 90
3.3.1 绘制夹具装配图 90
3.3.2 绘制非标准夹具零件图 93
3.4 夹具的使用说明 95
3.5 钻床夹具设计实训 95
项目4工件以外圆定位机床夹具（车床夹具）的设计 96
4.1 设计准备阶段 96
4.1.1 设计任务书 96
4.1.2 设计资料收集 96
4.2 设计阶段 101
4.2.1 工序分析 101
4.2.2 定位方案设计 101
4.2.3 结构类型确定 105
4.2.4 夹紧方案设计 109
4.2.5 连接方案设计 110
4.2.6 夹具精度分析 112
4.2.7 夹具体设计 112
4.3 绘图阶段 112
4.3.1 绘制夹具装配图 112
4.3.2 绘制非标准夹具零件图 114
4.4 夹具使用说明 117
4.5 车床夹具设计实训 117
项目5工件以平面定位机床夹具（镗床夹具）设计 118
5.1 设计准备阶段 118
5.1.1 设计任务书 118
5.1.2 设计资料收集 118
5.2 设计阶段 123
5.2.1 工序分析 123
5.2.2 定位方案设计 123
5.2.3 夹紧方案设计 124
5.2.4 导引装置设计 125
5.2.5 连接方案设计 132
5.2.6 夹具精度分析 134
5.3 绘图阶段 134
5.3.1 绘制夹具装配图 134
5.3.2 绘制非标准夹具零件图 135
5.4 夹具使用说明 139
5.5 镗床夹具设计实训 139
项目6工件等分表面加工机床夹具（分度夹具）设计 140
6.1 设计准备阶段 140
6.1.1 设计任务书 140
6.1.2 设计资料收集 140
6.2 设计阶段 146
6.2.1 工序分析 146
6.2.2 定位方案设计 146
6.2.3 结构类型确定 147
6.2.4 夹紧方案设计 147
6.2.5 导引方案设计 147
6.2.6 连接方案设计 148
6.2.7 分度装置 149
6.2.8 夹具精度分析 154
6.2.9 夹具体设计 154
6.3 绘图阶段 155
6.3.1 绘制夹具装配图 155
6.3.2 绘制非标准夹具零件图 155
6.4 夹具使用说明 160
6.5 分度夹具设计实训 160
项目7现代机床夹具认知 161
7.1 自动线夹具 161
7.2 组合夹具 162
7.2.1 什么是组合夹具 162
7.2.2 组合夹具元件 163
7.2.3 组合夹具的组装 166
7.2.4 设立厂级或地区级组合夹具（出租）站 166
7.3 通用可调夹具与成组夹具 167
7.3.1 通用可调夹具与成组夹具的组成与工作原理 167
7.3.2 通用可调夹具与成组夹具的设计原理 167
7.4 数控夹具 168
7.4.1 数控机床夹具的设计要求 168
7.4.2 数控机床夹具的设计特点 169
7.5 组合夹具设计实训 169
附录 171
主要参考文献 198