学习情境一 固定联接的装配与安装 1
任务1.1 装配前的准备 1
1.1.1 装配零件的清理和清洗 1
1.1.2 旋转件的平衡 2
任务1.2 螺纹联接及其装配 3
1.2.1 螺纹联接的装配技术要求 4
1.2.2 螺纹联接的装配工艺过程 4
实训1 螺纹联接的拆卸与安装 7
任务1.3 键联接及其装配 10
1.3.1 松键联接 10
1.3.2 紧键联接 11
1.3.3 花键联接 11
实训2 键联接的拆卸与安装 13
任务1.4 销联接及其装配 16
1.4.1 圆柱销的装配技术要求 16
1.4.2 圆锥销的装配技术要求 17
实训3 销联接件的拆卸与安装 18
习题 21
学习情境二 典型传动机构的装配与安装 22
任务2.1 齿轮传动机构的装配与安装 22
2.1.1 齿轮传动装配工艺过程 22
2.1.2 齿轮传动的装配精度要求 23
实训1 减速器的拆卸、安装与检修 25
任务2.2 蜗轮蜗杆传动机构的装配与安装 29
2.2.1 蜗杆箱体的精度检验 29
2.2.2 蜗轮蜗杆传动装配工艺过程 30
实训2 CA6140型车床刀架的拆卸与安装 31
实训3 蜗轮蜗杆减速器的拆卸、安装及检修 33
任务2.3 带传动机构的装配与安装 34
2.3.1 带轮的装配工艺过程 35
2.3.2 带传动装配技术要求 35
任务2.4 链传动机构的装配与安装 36
2.4.1 链传动的装配技术要求 36
2.4.2 链传动的布置 37
实训4 链传动的拆卸与安装 37
任务2.5 丝杠螺母传动机构的装配与安装 39
2.5.1 丝杠螺母传动机构的精度检查 39
2.5.2 丝杠直线度误差的检查与校直 39
2.5.3 丝杠螺母副配合间隙的测量及调整 40
实训5 滚珠丝杠机构的拆卸与安装 42
实训6 台虎钳的拆卸与安装 43
习题 44
学习情境三 轴承的装配与安装 45
任务3.1 滚动轴承的装配与安装 45
3.1.1 滚动轴承装配工艺过程 45
3.1.2 支承部位的刚度和同轴度检查 46
3.1.3 滚动轴承的润滑 46
3.1.4 滚动轴承的密封 47
3.1.5 轴承的维护 47
实训1 滚动轴承的拆卸与安装 48
任务3.2 滑动轴承的装配与安装 49
3.2.1 整体式滑动轴承（或称轴套）装配工艺过程 49
3.2.2 剖分式滑动轴承装配工艺过程 50
3.2.3 多支承轴承精度检查 52
实训2 滑动轴承的拆卸与安装 53
习题 54
学习情境四 电动机的装配安装与维修 55
任务4.1 三相交流异步电动机的拆卸与装配 55
4.1.1 三相交流异步电动机的基础知识 55
4.1.2 三相交流异步电动机的拆卸与装配方法 56
实训1 Y系列笼型三相交流异步电动机的拆卸与装配 60
任务4.2 三相交流异步电动机定子绕组故障的排除 61
4.2.1 三相交流异步电动机定子绕组故障的基础知识 61
4.2.2 三相交流异步电动机定子绕组故障的检修方法 61
4.2.3 三相交流异步电动机定子绕组故障的排除方法 63
任务4.3 三相交流异步电动机定子绕组的拆换 66
4.3.1 三相交流异步电动机定子绕组的基础知识 66
4.3.2 三相交流异步电动机定子绕组的拆换方法 66
实训2 Y系列笼型三相交流异步电动机定子绕组的拆换 74
任务4.4 三相交流异步电动机修复后的试验 76
4.4.1 三相交流异步电动机修复后试验的基础知识 77
4.4.2 三相交流异步电动机修复后试验方法 77
实训3 Y系列笼型三相交流异步电动机修复后的检查 80
任务4.5 单相交流异步电动机的故障检修 82
4.5.1 单相交流异步电动机的基础知识 82
4.5.2 单相交流异步电动机故障的检修方法 83
4.5.3 单相交流异步电动机常见故障的判断与检修 86
任务4.6 直流电动机的维修 88
4.6.1 直流电动机的基础知识 88
4.6.2 直流电动机的拆卸和装配方法 89
4.6.3 直流电动机换向器及电刷装置的基础知识 90
4.6.4 直流电动机换向器及电刷装置的检修方法 90
实训4 小型直流电动机的拆卸与装配 93
实训5 直流电动机换向器及电刷装置的修理 93
习题 94
学习情境五 电气控制线路故障诊断与维修 95
任务5.1 电气控制线路图的绘制原则与识图方法 95
5.1.1 电气控制线路图 95
5.1.2 电气控制线路图的识图方法与绘制原则 97
实训1 根据电气原理图绘制电气安装图 100
任务5.2 低压电器元件的检测与维修 101
5.2.1 低压电器的基础知识 101
5.2.2 低压电器元件的常见故障与维修 104
实训2 绘制电器布置图 107
任务5.3 电气控制线路布线 107
5.3.1 电气控制线路布线的基础知识 107
5.3.2 电气控制系统的软布线 110
实训3 电气控制系统软布线 111
实训4 电气控制箱的制作 112
任务5.4 电气控制线路的故障排除 114
5.4.1 电气控制线路的故障检修基础知识 114
5.4.2 电气控制线路的故障检修方法 115
实训5 电气控制线路模拟故障与排除 120
任务5.5 典型机床电气控制线路的故障与排除 121
5.5.1 CW6140型车床电气控制线路的基础知识 121
5.5.2 CW6140型车床电气控制线路的故障与排除 122
5.5.3 X62W型铣床电气控制线路的基础知识 125
5.5.4 X62W型铣床电气控制线路的故障与排除 129
实训6 CW6140型车床电气线路模拟故障与排除 131
实训7 X62W型铣床电气线路模拟故障与排除 132
习题 133
学习情境六 可编程序控制器维修 135
任务6.1 PLC的认识与操作 135
6.1.1 PLC概述及FX2N系列PLC的认识 135
6.1.2 SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的使用 137
6.1.3 PLC的接线 142
实训1 SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的基本操作 148
实训2 FX2N—40MT型PLC的简单编程操作 150
任务6.2 PLC控制系统的维修 150
6.2.1 PLC控制系统的日常维护 150
6.2.2 PLC控制系统故障的检查与处理 152
6.2.3 PLC控制系统的故障自诊断技术 157
任务6.3 PLC的维修 160
6.3.1 PLC硬件的封装与电路板功能 160
6.3.2 PLC故障的排查与维修 163
6.3.3 PLC故障维修实例 166
习题 171
学习情境七 变频器的使用与维修 172
任务7.1 变频器操作与认识 172
7.1.1 变频器的初步认识 172
7.1.2 变频器的安装与接线 181
7.1.3 变频器的操作面板与操作 184
实训1 变频器的主电路接线 185
实训2 变频器的外接控制端子接线 186
实训3 变频器的全部清除操作 186
任务7.2 变频器基本功能训练 187
7.2.1 变频器PU运行的操作 188
7.2.2 变频器外部运行的操作 188
7.2.3 变频器的组合操作 189
7.2.4 继电器与变频器的组合控制 190
实训4 外部信号控制变频器的电动机的正反转连续运行 194
实训5 变频器的组合操作 195
任务7.3 变频器的维修 196
7.3.1 变频器的检测与试验 196
7.3.2 变频器损坏的常见原因 198
7.3.3 变频器故障码释义 199
7.3.4 变频器故障修理与流程 200
习题 204
参考文献 205