第1章 热电联产概述 1
1.1 热电联产的定义与基本类型 1
1.1.1 热电分产和热电联产 1
1.1.2 热电联产的主要优点 2
1.1.3 热电联产的基本类型 3
1.2 我国热电联产的现状与特点 5
1.2.1 我国热电联产的现状 5
1.2.2 我国热电联产的特点 6
1.3 我国热电联产的发展前景 7
1.4 中国石化热电联产概况 8
1.4.1 中国石化热电联产现状 8
1.4.2 中国石化热电业务发展展望 8
1.4.3 中国石化热电联产专业化发展措施 9
第2章 运行管理 11
2.1 运行调度管理 11
2.1.1 运行调度的基本原则 11
2.1.2 运行调度的主要内容 11
2.2 运行制度管理 14
2.2.1 安全生产制度管理 14
2.2.2 运行岗位管理 16
2.2.3 两票三制管理 16
2.3 运行经济性分析管理 19
2.3.1 运行分析 19
2.3.2 经济活动分析 22
2.4 运行优化 24
2.4.1 机组运行中监视与调整 25
2.4.2 机组启停优化 27
2.4.3 辅机运行方式优化 28
2.4.4 热力试验 35
2.5 节能管理 35
2.5.1 加强生产过程节能管理 35
2.5.2 充分利用节能新技术 37
第3章 设备管理 39
3.1 概述 39
3.2 热电设备全过程管理 39
3.2.1 热电设备全过程管理的理念 39
3.2.2 热电设备全过程管理体系的建立 40
3.2.3 热电设备全过程管理体系的应用 41
3.3 检维修管理 44
3.3.1 检修方式分类 44
3.3.2 检维修基本原则 44
3.3.3 检修计划 45
3.3.4 检修准备工作 45
3.3.5 检修施工管理 46
3.3.6 大修工程质量管理 46
3.3.7 设备维护保养制度 49
3.4 设备缺陷管理 49
3.4.1 缺陷的分类 49
3.4.2 缺陷的消除时间 50
3.4.3 缺陷处理的流程管理 50
3.4.4 缺陷管理计算机化 52
3.5 备品备件管理 53
3.5.1 概述 53
3.5.2 备品备件的管理机构及管理职责 53
3.5.3 备品备件的分类 54
3.5.4 备品备件的计划管理 54
3.5.5 事故备品储备定额管理 55
3.5.6 订货管理 55
3.5.7 验收管理 56
3.5.8 备品备件的储备、领用、补充管理 56
3.6 设备异动与更新改造管理 57
3.6.1 设备异动管理 57
3.6.2 设备更新改造管理 58
3.7 设备无泄漏管理 61
3.7.1 概述 61
3.7.2 热电厂各专业“无泄漏”管理重点 61
3.7.3 防治阀门内漏措施 62
3.7.4 管理所需记录 63
3.8 状态监测与故障诊断 63
3.8.1 状态监测的目的和意义 64
3.8.2 实施设备状态监测与故障诊断的基本原则 64
3.8.3 实施状态监测的方式、方法 64
3.8.4 常用的状态监测方法 65
3.8.5 建议开展状态监测的设备 66
3.8.6 设备状态监测的管理制度和作业指导书 66
第4章 安全管理 67
4.1 安全管理体系 67
4.1.1 安全管理体系简述 67
4.1.2 胜利发电厂五级安全目标控制管理模式简介 68
4.2 反事故措施 69
4.2.1 “安措”与“反措” 69
4.2.2 危险源辨识与风险评价 71
4.2.3 安全性评价 73
4.2.4 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》的有关要求 75
4.2.5 《电业安全工作规程·第一部分：热力和机械》有关规定 78
4.3 事故管理 80
4.3.1 事故汇报 80
4.3.2 事故应急处置 81
4.3.3 事故调查处理 81
4.3.4 统计报告 84
4.3.5 安全考核 85
4.3.6 典型案例 85
第5章 可靠性管理 88
5.1 可靠性的基本概念 88
5.1.1 可靠性和电力系统可靠性的定义 88
5.1.2 可靠性的基本概念 88
5.2 可靠性在电力生产管理中的应用 90
5.2.1 可靠性在发电生产中的应用 91
5.2.2 可靠性在输变电生产管理中的应用 91
5.2.3 可靠性在供电生产管理中的应用 92
5.3 统计发电可靠性数据的重要意义 92
5.4 发电设备可靠性统计评价 93
5.4.1 发电设备可靠性统计评价的对象 93
5.4.2 发电设备状态 93
5.4.3 发电设备可靠性状态定义 94
5.4.4 发电设备可靠性主要评价指标 95
5.4.5 机组运行可靠性指标 96
5.4.6 发电设备可靠性统计的基本要求 96
5.5 发电设备可靠性分析的主要内容 96
5.6 供热可靠性简介 97
5.6.1 供热可靠性的基本概念 97
5.6.2 提高供热可靠性的措施 97
5.7 热电联产企业可靠性管理的工作要点 98
5.7.1 健全管理网络体系，择优配置专职人员 98
5.7.2 实施目标管理 99
5.7.3 加强基础工作，保证数据的及时性、完整性和准确性 100
5.7.4 深化可靠性分析 100
第6章 技术监督 101
6.1 节能监督 101
6.1.1 节能技术监督的任务和要求 101
6.1.2 技术监督 101
6.1.3 技术管理 102
6.1.4 热力试验 102
6.2 金属监督 104
6.2.1 金属技术监督的目的、任务和要求 104
6.2.2 技术监督 104
6.2.3 技术管理 105
6.3 环保监督 108
6.3.1 环境保护技术监督的任务和要求 108
6.3.2 技术监督 109
6.3.3 技术管理 111
6.4 热工监督 111
6.4.1 热工技术监督的任务和要求 111
6.4.2 技术监督 112
6.4.3 技术管理 114
6.5 绝缘监督 115
6.5.1 绝缘技术监督的任务和要求 115
6.5.2 技术监督 115
6.5.3 技术管理 116
6.5.4 绝缘技术监督重点工作解析 117
6.6 继电保护监督 117
6.6.1 继电保护技术监督的任务和要求 117
6.6.2 技术监督 118
6.6.3 技术管理 118
6.7 化学监督 119
6.7.1 化学技术监督的任务和要求 119
6.7.2 技术监督 120
6.7.3 技术管理 122
6.8 电测仪表监督 123
6.8.1 电测仪表技术监督的任务和要求 123
6.8.2 技术监督 124
6.8.3 技术管理 125
6.8.4 电测技术监督重点工作解析 127
6.9 电能质量监督 127
6.9.1 电能质量监督的基本概念 127
6.9.2 技术监督内容 128
6.9.3 技术管理 130
第7章 指标管理 132
7.1 热电综合性指标 132
7.1.1 技术经济指标分类概述 132
7.1.2 供热指标 133
7.1.3 厂用电率指标 134
7.1.4 煤耗指标 135
7.1.5 效率指标 139
7.1.6 其他指标 140
7.1.7 提高技术经济指标的主要措施 144
7.2 热电专业性指标 145
7.2.1 燃料专业指标 145
7.2.2 锅炉专业指标 150
7.2.3 汽轮机专业指标 162
7.2.4 化学专业指标 175
7.2.5 电气专业指标 177
7.2.6 热工专业指标 179
7.3 技术经济指标的分析方法和总部热电专业竞赛 183
7.3.1 小指标分析法 183
7.3.2 耗差分析方法 185
7.3.3 月度节能分析方法 189
7.3.4 热电专业竞赛与评价 190
7.4 对标管理概述 191
7.4.1 对标管理定义 191
7.4.2 对标管理基本思路 191
7.4.3 热电厂推行对标管理的意义 191
7.4.4 热电厂推行对标管理的意义 191
7.4.5 热电厂开展对标管理应注意的问题 195
第8章 成本控制 197
8.1 成本核算对象和项目 197
8.2 成本核算的基本要求 198
8.2.1 基础工作要求 198
8.2.2 核算流程基本程序 199
8.2.3 成本费用的计算与分摊 199
8.2.4 成本控制情况检查 200
8.3 燃料成本控制 200
8.3.1 高度重视燃料管理和燃料成本控制 200
8.3.2 以标准煤单价为标准，控制燃料采购成本 200
8.3.3 严格燃料验收工作，抓好亏吨亏卡索赔 201
8.3.4 加强燃料统计管理，规范燃料储存盘点 201
8.3.5 强化入炉煤管理，有效控制热值差 202
8.3.6 控制燃料价格，规范燃料核算 203
8.3.7 加强燃料成本控制，开展燃料成本分析 204
8.4 用水费用控制 205
8.5 材料费用控制 206
8.6 修理费用控制 206
8.7 职工薪酬控制 207
8.8 其他费用控制 207
第9章 信息化管理 209
9.1 管理信息系统 210
9.1.1 以热电生产为主线的生产过程管理 210
9.1.2 以设备维护为主线的生产保障管理 212
9.1.3 以管网运行监控及优化为主线的热网运行管理 214
9.1.4 以全面预算和成本控制为核心的经营管理 215
9.2 厂级监控信息系统 217
9.2.1 厂级监控信息系统概述及其架构 217
9.2.2 厂级监控信息系统的功能 219
9.3 ERP和EAM系统 222
9.3.1 ERP系统 222
9.3.2 EAM系统 224
第10章 环境保护管理与技术 227
10.1 概述 227
10.2 热电厂环境保护管理 227
10.2.1 总体要求 227
10.2.2 环境监督管理 228
10.2.3 污染控制和综合利用 228
10.2.4 环保项目“三同时” 229
10.2.5 环保设施管理 230
10.2.6 污染事故的管理 230
10.3 热电厂烟气除尘技术 231
10.3.1 烟气除尘评述 231
10.3.2 静电除尘器技术 231
10.3.3 袋式除尘器技术 232
10.3.4 电袋复合式除尘器技术 235
10.4 烟气脱硫技术 236
10.4.1 石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术 236
10.4.2 氨法烟气脱硫 241
10.4.3 氧化镁脱硫法 243
10.4.4 干/半干法脱硫 245
10.4.5 海水脱硫法 247
10.4.6 其他脱硫技术 248
10.5 烟气脱硝技术 250
10.5.1 NOx产生和控制机理 250
10.5.2 N2O污染 251
10.5.3 低NOx燃烧技术 252
10.5.4 SNCR烟气脱硝技术 254
10.5.5 SCR烟气脱硝技术 258
10.6 烟气脱硫脱硝一体化技术 261
10.6.1 电子束一氨法 261
10.6.2 SCO技术 262
10.7 粉煤灰综合利用技术 262
10.7.1 粉煤灰的基本知识 262
10.7.2 粉煤灰特性 263
10.7.3 粉煤灰的分类 264
10.7.4 粉煤灰的综合利用技术现状及进展 264
10.8 CO2捕集技术 267
10.8.1 烟气中CO2的分离回收技术 268
10.8.2 烟气中CO2的转化技术 269
10.8.3 CO2的处置技术 269
10.8.4 结论 270
10.9 烟气脱汞技术 270
10.9.1 除尘设备脱汞技术 271
10.9.2 吸附剂脱汞 271
10.9.3 催化氧化技术 272
10.9.4 WFGD脱汞技术 272
10.9.5 其他脱汞技术 273
10.9.6 结语 273
10.10 节水与水污染物排放 273
第11章 热电运营典型管理技术案例 275
11.1 锅炉提效技术 275
11.1.1 高温省煤器由光管式改为螺旋翅（肋）片管式省煤器 275
11.1.2 利用热媒水技术提高锅炉热效率 275
11.1.3 一次风管可调阻力节流元件 276
11.1.4 氢氧化钠磷酸钠联合处理炉水技术 276
11.2 锅炉燃烧技术 276
11.2.1 锅炉燃烧优化调整技术 276
11.2.2 1025t/h锅炉燃烧切圆反转原因分析及解决办法 277
11.2.3 回流区分级着火燃烧器 277
11.3 循环流化床长周期运行技术 278
11.3.1 CFB锅炉受热面超音速电弧喷涂 278
11.3.2 多阶式防磨梁技术 278
11.4 锅炉热效率测试技术 279
11.4.1 飞灰在线监测 279
11.4.2 入炉煤质在线检测 279
11.5 制粉系统节能改造技术 280
11.5.1 制粉系统杂物在线分离技术 280
11.5.2 静动叶结合型旋转式粗粉分离器 280
11.5.3 球磨机钢球自动筛选 280
11.5.4 空气炮消堵装置 281
11.6 锅炉节油技术 281
11.6.1 微油点火稳燃技术 281
11.6.2 中高温烘炉与锅炉吹管有机结合 282
11.7 凝汽器达标治理技术——凝汽器自清洗强化换热装置 282
11.7.1 适用范围 282
11.7.2 简要技术描述 282
11.7.3 典型应用 283
11.8 节水技术 283
11.8.1 锅炉干式除渣系统 283
11.8.2 外供蒸汽凝结水回收 283
11.8.3 反渗透浓水回收技术 284
11.9 电除尘器高频电源节能提效技术 285
11.9.1 适用范围 285
11.9.2 简要技术描述 285
11.9.3 典型应用 285
11.10 燃料掺配技术 285
11.10.1 锅炉非设计燃料评价优化系统 285
11.10.2 分类堆放、分炉分仓上煤在燃煤火力发电厂的应用 286
附录：《中国石化热电专业竞赛管理办法（2011）》 287
参考文献 299