第1章 数控加工基础 1
1.1数控加工概论 1
1.2数控编程简述 1
1.3数控机床 3
1.3.1数控机床的组成 3
1.3.2数控机床的特点 4
1.3.3数控机床的分类 5
1.3.4数控机床的坐标系 7
1.4数控加工程序 8
1.4.1数控加工程序结构 8
1.4.2数控指令 9
1.5数控加工工艺概述 12
1.5.1数控加工工艺的特点 2
1.5.2数控加工工艺的主要内容 14
1.6数控工序的安排 15
1.7加工刀具的选择和切削用量的确定 16
1.7.1数控加工常用刀具的种类及特点 17
1.7.2数控加工刀具的选择 17
1.7.3铣削刀具 19
1.7.4切削用量的确定 22
1.8起止高度与安全高度 24
1.9走刀路线的选择 25
1.10对刀点与换刀点的选择 27
1.11数控加工的补偿 28
1.11.1刀具半径补偿 28
1.11.2刀具长度补偿 29
1.11.3夹具偏置补偿 30
1.12轮廓控制 30
1.13顺铣与逆铣 31
1.14切削液 31
1.14.1切削液的作用 32
1.14.2切削液的种类 32
1.14.3切削液的开关 33
1.15 加工精度 33
第2章Mastercam的安装及工作界面 35
2.1 Mastercam简介 35
2.2 Mastercam安装的硬件要求 36
2.3 Mastercam安装的操作系统要求 37
2.4 Mastercam的安装 37
2.5启动Mastercam X8软件 40
2.6 Mastercam X8工作界面 41
第3章Mastercam X8数控加工入门 43
3.1 Mastercam X8数控加工流程 43
3.2 Mastercam X8加工模块的进入 44
3.3设置工件 45
3.4选择加工方法 49
3.5选择刀具 51
3.6设置加工参数 54
3.7加工仿真 56
3.8利用后处理生成NC程序 58
第4章Mastercam X8铣削 2D加工 60
4.1概述 60
4.2外形铣加工 60
4.3挖槽加工 77
4.3.1实例1 77
4.3.2实例2 89
4.4面铣加工 95
4.5雕刻加工 101
4.6钻孔加工 108
4.7全圆铣削路径 114
4.7.1全圆铣削 114
4.7.2螺旋钻孔 119
4.7.3铣键槽 121
4.8综合实例 125
第5章Mastercam X8曲面粗加工 142
5.1概述 142
5.2粗加工平行铣削加工 142
5.3粗加工放射状加工 152
5.4粗加工投影加工 157
5.5粗加工流线加工 161
5.6粗加工挖槽加工 165
5.7粗加工等高外形加工 169
5.8粗加工残料加工 175
5.9粗加工钻削式加工 179
第6章Mastercam X8曲面精加工 184
6.1概述 184
6.2精加工平行铣削加工 184
6.3精加工平行陡斜面加工 188
6.4精加工放射状加工 191
6.5精加工投影加工 195
6.6精加工流线加工 199
6.7精加工等高外形加工 202
6.8精加工残料加工 206
6.9精加工浅平面加工 210
6.10精加工环绕等距加工 213
6.11精加工交线清角加工 217
6.12精加工熔接加工 220
第7章Mastercam X8多轴铣削加工 225
7.1概述 225
7.2曲线五轴加工 225
7.3沿边五轴加工 233
7.4沿面五轴加工 238
7.5曲面五轴加工 241
7.6旋转五轴加工 246
7.7两曲线之间形状加工 249
7.8平行到曲线加工 254
7.9钻孔五轴加工 258
第8章Mastercam X8车削加工 262
8.1概述 262
8.2粗车加工 262
8.3精车加工 274
8.4径向车削 279
8.5车螺纹刀具路径 292
8.5.1外螺纹车削 292
8.5.2内螺纹车削 298
8.6车削截断 302
8.7车端面 306
8.8车削钻孔 311
8.9车内径 314
8.10内槽车削 317
8.11简式车削 320
8.11.1简式粗车 320
8.11.2简式精车 324
8.11.3简式径向车削 326
8.12车削循环 328
8.12.1粗车循环 328
8.12.2精车循环 333
8.12.3外形重复循环 334
第9章Mastercam X8线切割加工 340
9.1概述 340
9.2外形切割路径 341
9.3四轴切割路径 351
第10章 综合实例 356
10.1综合实例1 356
10.2综合实例2 372