学习情境一零件长度误差检测 1
任务1 量块检测 1
1.1 知识点 1
1.2 任务分析 18
1.3 任务实施 18
1.3.1 量块测量面平面度检定方法 18
1.3.2 量块测量面研合性的检定方法 20
1.3.3 量块长度及长度变动量的检定 21
1.4 课后练习 29
任务2 零件轴径检测 31
2.1 知识点 31
2.2 任务分析 35
2.3 任务实施 36
2.3.1 立式光学计测量轴径 36
2.3.2 万能测长仪测量轴径 40
2.3.3 万能工具显微镜测量轴径 44
2.4 课后练习 49
任务3 零件孔径检测 51
3.1 知识点 51
3.2 任务分析 51
3.3 任务实施 51
3.3.1 内径百分表及内径千分尺测量孔径 51
3.3.2 测钩法测量孔径 53
3.3.3 电眼装置测量孔径 55
3.3.4 双像目镜测量孔的中心距 56
3.4 课后练习 59
学习情境二 零件角度误差检测 60
任务4 零件角度误差检测 60
4.1 知识点 60
4.2 任务分析 61
4.3 任务实施 61
4.3.1 零件样板角度的检测 61
4.3.2 零件角度的直接检测 63
4.3.3 零件角度的间接检测 65
4.4 课后练习 68
任务5 零件锥度误差检测 69
5.1 知识点 69
5.2 任务分析 74
5.3 任务实施 74
5.3.1 零件锥度的综合检测 74
5.3.2 零件锥度的间接检测 75
5.4 课后练习 77
任务6 零件圆分度误差检测 79
6.1 知识点 79
6.2 任务分析 82
6.3 任务实施 82
6.4 课后练习 88
学习情境三 零件形位误差检测 89
任务7 零件形状误差检测 89
7.1 知识点 89
7.2 任务分析 93
7.3 任务实施 94
7.3.1 直线度误差检测 94
7.3.2 平面度误差检测 98
7.3.3 圆度、圆柱度、轮廓度误差的检测 103
7.4 课后练习 113
任务8 零件位置误差检测 115
8.1 知识点 115
8.2 任务分析 122
8.3 任务实施 122
8.3.1 定向误差的检测 122
8.3.2 定位误差的检测 138
8.3.3 跳动误差的检测 146
8.3.4 箱体零件形位误差检测 150
8.4 课后练习 152
学习情境四 零件表面粗糙度检测 155
任务9 零件表面粗糙度检测 155
9.1 知识点 155
9.2 任务分析 160
9.3 任务实施 161
9.3.1 比较法测量表面粗糙度 161
9.3.2 光切法测量表面粗糙度 162
9.3.3 干涉法测量表面粗糙度 164
9.3.4 触针法测量表面粗糙度 167
9.4 课后练习 174
学习情境五 螺纹误差检测 175
任务10 螺纹误差检测 175
10.1 知识点 175
10.2 任务分析 186
10.3 任务实施 186
10.3.1 螺纹的单项测量 186
10.3.2 螺纹的综合测量 193
10.3.3 螺旋线误差的测量 196
10.4 课后练习 198
学习情境六 齿轮误差检测 199
任务11 齿轮误差的检测 199
11.1 知识点 199
11.2 任务分析 203
11.3 任务实施 203
11.3.1 影响齿轮传递运动准确性的偏差及检测 203
11.3.2 影响齿轮传递平稳性的偏差及检测 219
11.3.3 影响轮齿载荷分布均匀性的偏差及检测 230
11.3.4 影响齿轮侧隙的偏差及检测 232
11.4 课后练习 237
学习情境七 零件的综合检测 238
任务12 复杂零件的三坐标检测 238
12.1 知识点 238
12.2 任务分析 251
12.3 任务实施 251
12.3.1 环体工件综合参数检测 251
12.3.2 液压马达壳体内部油槽的测量 258
12.4 课后练习 277
参考文献 278