第一编 焊接基础知识 1
第一章 焊接方法的分类与焊接电弧 1
第一节 焊接的定义及特点 1
一、焊接定义 1
二、焊接的优点 2
三、焊接的特点 2
第二节 焊接方法分类 3
一、按工艺特点分类 3
二、按焊接能源分类 4
三、焊接能源简介 4
第三节 焊接电弧 6
一、焊接电弧的产生、结构及温度 6
二、电弧的静特性 8
三、电弧力 9
四、电弧极性及其应用 10
五、电弧介质 12
六、电弧偏吹 14
第二章 焊接接头 16
第一节 焊接接头的结构 16
一、焊缝 16
二、熔合区 18
三、热影响区（HAZ） 18
第二节 焊接的加热与传导 19
一、焊接过程的热效率 19
二、焊接线能量（焊接热输入） 20
三、焊接温度场 20
四、焊接热循环 22
第三节 焊缝金属的组织和性能 26
一、焊接熔池的一次结晶 26
二、焊缝金属的二次结晶 31
第四节 熔合区的性能 35
一、熔合区的构成 35
二、熔合区的宽度 35
三、熔合区的特征 35
第五节 焊接热影响区的组织和性能 38
一、焊接过程的特点 38
二、焊接加热时的组织转变 39
三、焊接冷却时的组织转变 40
四、焊接热影响区的组织和性能 40
五、焊接CCT图和冷却时间线算图 49
第六节 焊缝符号的表示方法 60
一、焊缝符号的组成 60
二、焊缝尺寸符号及标注位置 64
三、焊缝符号标注应用举例 65
第三章 焊接裂纹 69
第一节 焊接裂纹的分类 69
一、热裂纹 69
二、再热裂纹 69
三、冷裂纹 69
四、层状撕裂 71
五、应力腐蚀裂纹 71
第二节 焊接热裂纹 71
一、结晶裂纹 71
二、近缝区液化裂纹 75
第三节 焊接冷裂纹 77
一、冷裂纹的特征 77
二、冷裂纹的分类 78
三、冷裂纹的形成机理 78
四、防止冷裂纹的措施 81
第四节 再热裂纹 83
一、再热裂纹的主要特征 83
二、再热裂纹的产生机理 84
三、影响再热裂纹的因素及防止措施 85
第五节 层状撕裂 86
一、层状撕裂的特征、分类及危害 86
二、层状撕裂的形成机理 87
三、影响层状撕裂的因素 88
四、防止层状撕裂的措施 88
第四章 金属焊接性 90
第一节 焊接性概念 90
一、工艺焊接性 90
二、使用焊接性 90
三、影响焊接性的因素 90
第二节 焊接性试验方法 92
一、工艺焊接性试验方法 92
二、使用焊接性试验方法 98
第五章 焊接变形与应力 105
第一节 焊接变形及焊接应力产生的原因 105
第二节 焊接残余变形 107
第三节 焊接残余变形的影响因素及估算 108
一、残余变形的估算 108
二、影响焊接结构变形的因素 113
第四节 控制残余变形的预防措施 117
一、设计措施 117
二、工艺措施 119
第五节 焊接残余变形的矫正 124
一、机械法矫正焊接残余变形 125
二、火焰矫正残余变形 125
第六节 焊接残余应力 132
一、残余应力的分布 132
二、残余应力的影响 134
第七节 减小焊接残余内应力的措施 135
一、设计措施 135
二、工艺措施 138
三、焊后消除残余应力的方法 140
第六章 焊接缺陷和检验方法 143
第一节 焊接缺陷 143
一、焊接缺陷的定义和分类 143
二、焊缝的形状缺陷 143
三、气孔、夹渣和夹杂 143
四、未焊透与未熔合 144
五、裂纹 144
第二节 焊接检验 147
一、概述 147
二、破坏性检验 151
三、非破坏性检验 153
第二编 热切割 159
第一章 气割 159
第一节 概述 159
一、气体火焰 159
二、气焊 160
三、气割 161
第二节 气割气焊用材料 161
一、气体 161
二、焊丝与熔剂 164
第三节 气焊气割用设备及工具 166
一、气瓶及瓶阀 166
二、液氧罐 171
三、减压器 172
四、气焊焊炬 175
五、割炬 177
六、半自动气割机 187
七、氧气站与乙炔站 188
八、火焰加热器 190
九、回火防止器 190
十、气焊、气割用辅助工具 192
第四节 气割工艺 193
一、金属的气割性 193
二、气割的工艺参数 200
三、手工气割工艺及一般操作技能 203
四、半自动气割 212
五、气割面的质量要求和气割件的精度 214
六、回火及预防措施 216
第五节 气割的特殊方法 217
一、氧-丙烷气割 217
二、表面气割 220
三、振动气割 221
四、氧熔剂气割 221
五、氧矛切割与穿孔 223
第二章 其它热切割方法 225
第一节 等离子弧切割 225
一、概述 225
二、等离子切割用材料 227
三、等离子弧切割用设备 228
四、等离子弧切割工艺 233
五、空气等离子切割 240
六、水再压缩等离子弧切割 244
七、水下等离子弧切割 246
八、等离子弧气刨 247
第二节 碳弧气刨与碳弧气割 248
一、概述 248
二、碳弧气刨的设备、工具及材料 249
三、碳弧气刨工艺 250
四、碳弧切割 254
第三章 数控切割及其它自动化切割 255
第一节 概述 255
第二节 机械仿形气割 255
一、仿形气割的工作原理和机构 255
二、适用范围 256
三、CG2—150仿形气割机技术性能 256
四、仿形样板制作注意事项 257
第三节 光电跟踪火焰切割 257
一、光电跟踪切割机的装置及功能 257
二、光电跟踪切割机的技术性能 259
三、光电跟踪切割的工艺特点 259
四、四合一光电、数控切割机 260
第四节 数控切割 261
一、数控切割的优点 261
二、数控切割机的构成及功能 262
三、国内生产的数控切割机的型号、规格和主要技术参数 267
四、数控切割机选型考虑要点 268
五、数控切割程序编制系统 269
六、数控切割工艺要点 271
第三编 常用熔焊方法 275
第一章 手工电弧焊 275
第一节 概述 275
一、手工电弧焊的工作原理及优缺点 275
二、焊接电弧 276
三、直流电弧的偏吹 277
第二节 电焊条 277
一、电焊条的构造与用途 277
二、焊条的分类 281
三、焊条的型号 283
第三节 手工电弧焊设备与工具 316
一、对手工电弧焊电源的基本要求 316
二、手工电弧焊机的型号及技术特性 317
三、常用手工电弧焊机 318
四、弧焊电源的正确使用与维护 330
五、常用工具 335
第四节 焊接工艺 339
一、接头及坡口形式与焊接位置 339
二、焊接工艺参数的选择 340
三、基本操作技术 344
四、单面焊双面成形操作技术 348
五、各种位置焊接的操作要点 351
第五节 手工电弧焊的特殊方法 368
一、躺焊 368
二、重力焊 368
第二章 不熔化极惰性气体保护焊 371
第一节 概述 371
一、工作原理及应用范围 371
二、电弧的静特性 372
第二节 焊接材料 372
一、填充金属 372
二、电极材料 375
三、保护气体 377
第三节 焊接设备 380
一、TIG焊设备的基本知识 380
二、电源与控制设备 384
三、焊炬 391
四、氩气流量调节器（俗称氩气表） 394
五、钨极磨尖机 395
六、TIG焊设备的保养和故障处理 395
第四节 焊接工艺 396
一、常用接头与坡口形式 396
二、焊前清理 397
三、焊接工艺参数 398
四、基本操作手法 404
五、各种焊接位置的操作要点 407
六、常见缺陷产生原因与预防措施 412
第五节 特种TIG焊方法 412
一、TIG点焊 412
二、脉冲TIG焊 413
三、预热焊丝的TIG焊 417
四、多电极TIG焊 418
五、钨极正极性氦弧焊 418
第三章 熔化极气体保护焊 419
第一节 概述 419
一、工作原理及应用范围 419
二、电弧的静特性 419
三、熔化极气体保护焊的熔滴过渡形式 419
四、CO2气体保护焊（CO2焊） 428
五、熔化极惰性气体保护焊（MIG焊） 431
六、混合气体保护焊（MAG焊） 432
第二节 焊接材料 434
一、保护气体 434
二、实芯焊丝 436
三、药芯焊丝 441
第三节 焊接设备 450
一、设备的基本配置 450
二、熔化极气体保护焊电源 452
三、送丝机构 453
四、焊枪 455
五、供气系统 459
六、焊机的使用与维护 459
第四节 焊接工艺 463
一、坡口形式 463
二、焊接工艺参数的选择 463
三、基本操作技术 471
四、单面焊双面成形的操作方法 475
五、各种位置焊接的操作要领 476
六、常见故障和缺陷 482
第五节 药芯焊丝电弧焊 483
一、工作原理与应用范围 483
二、熔滴过渡及冶金特性 485
三、药芯焊丝电弧焊设备的特点 488
四、焊接工艺 489
第四章 埋弧焊与电渣焊 491
第一节 概述 491
一、埋弧焊的工作原理 491
二、埋弧焊的优缺点及应用范围 491
三、埋弧焊的冶金特点 492
四、埋弧焊的特殊方法 495
第二节 焊接材料 495
一、焊丝 495
二、焊剂 498
第三节 埋弧焊设备 509
一、埋弧焊的自动调节系统 509
二、埋弧焊机的型号与技术特性 511
三、MZJ1000型埋弧焊机（MZ-1000的换代产品） 513
四、MZ1—1000型埋弧焊机 517
五、焊机的维护及故障排除 520
六、常用辅助设备 521
第四节 焊接工艺 527
一、焊前准备 527
二、焊接工艺参数的选择 527
三、常用接头的埋弧焊工艺 534
四、埋弧焊生产中的几个重要问题 541
五、埋弧焊常见缺陷产生原因及预防措施 543
第五节 特种埋弧焊技术 545
一、带极埋弧焊 545
二、窄间隙埋弧焊 546
第六节 电渣焊 552
一、概述 552
二、电渣焊用材料 555
三、电渣焊设备 556
四、丝极电渣焊工艺 559
五、各种金属的电渣焊 565
六、电渣堆焊与补焊 579
七、电渣焊的特殊应用 584
第五章 其它熔焊方法 590
第一节 等离子弧焊接 590
一、等离子弧焊接工作原理及应用范围 590
二、等离子弧焊设备 591
三、大电流等离子弧焊接工艺 594
四、微束等离子弧焊接工艺 599
五、脉冲等离子弧焊接 599
第二节 电子束焊 601
一、电子束焊工作原理及应用范围 601
二、真空电子束焊机 603
三、电子束焊工艺 603
四、安全防护 604
第三节 激光焊接 604
一、激光焊的工作原理及应用范围 604
二、激光焊机 606
三、激光焊工艺 606
第四节 气焊 607
一、气焊的冶金特点 608
二、气焊工艺 610
三、各种位置的操作要点 614
第四编 金属材料的焊接 621
第一章 碳钢的焊接 621
第一节 碳钢的分类、成分及性能 621
一、碳钢的分类 621
二、碳钢牌号表示方法 621
三、常用碳钢的化学成分和力学性能 622
第二节 碳钢的焊接性 626
一、碳钢的冷裂敏感性 627
二、碳钢的热裂纹敏感性 628
三、碳钢的层状撕裂敏感性 629
第三节 低碳钢的焊接 629
一、低碳钢的焊接性 629
二、低碳钢的焊接工艺特点 629
三、低碳钢焊接材料的选用 631
第四节 中碳钢的焊接 633
一、中碳钢的焊接性 633
二、中碳钢的焊接工艺 634
三、焊接材料的选用 635
第五节 高碳钢的焊接 636
一、高碳钢的焊接性 636
二、焊接材料的选择 636
三、高碳钢焊接工艺要点 636
第六节 碳钢焊接实例 637
一、22g钢高压容器环缝焊接 637
二、大型锤头的CO2气体保护焊修复 638
三、起重机主梁道轨的焊接 640
第二章 低合金钢的焊接 642
第一节 低合金钢的分类及性能 642
一、高强钢（强度用钢） 642
二、低温用钢 642
三、低合金耐腐蚀钢 642
四、镀层钢 642
第二节 热轧、正火钢的焊接 642
一、热轧、正火钢的成分和性能 642
二、热轧、正火钢的焊接性 645
三、热轧、正火钢的焊接工艺 646
第三节 低碳调质钢的焊接 652
一、低碳调质钢的成分和性能 652
二、低碳调质钢的焊接性 655
三、低碳调质钢的焊接工艺 656
第四节 中碳调质钢的焊接 658
一、中碳调质钢的成分和性能 658
二、中碳调质钢的焊接性 658
三、中碳调质钢的焊接工艺 660
第五节 低合金钢焊接工程实例 663
一、16Mn钢的焊接实例 663
二、？2.8m碎煤加压气化炉膨胀冷凝器焊接工艺 665
三、20MnMoNb钢高压蓄势器的双丝窄间隙埋弧焊 668
四、CC1000履带起重机制造中高强度细晶粒钢StE460及StE690的焊接 670
五、16m3挖掘机主体结构低合金高强钢的焊接 673
六、大直径钻杆中碳调质钢的焊接 675
七、30CrMnSiA钢焊接工艺分析及工程焊接实例 678
第三章 不锈钢的焊接 682
第一节 不锈钢的分类、化学成分及性能 682
一、不锈钢的分类及化学成分 682
二、不锈钢的物理性能和力学性能 684
三、不锈钢的耐腐蚀性能 687
第二节 奥氏体不锈钢的焊接 690
一、奥氏体不锈钢的焊接性 690
二、奥氏体不锈钢焊接工艺 693
第三节 马氏体不锈钢的焊接 699
一、马氏体不锈钢的焊接性 699
二、马氏体不锈钢的焊接工艺 699
第四节 铁素体不锈钢的焊接 701
一、铁素体不锈钢的分类、特点和用途 701
二、高铬铁素体不锈钢的焊接性 702
三、高铬铁素体不锈钢的焊接工艺 703
第五节 铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接 705
一、铁素体-奥氏体双相不锈钢的特性 705
二、铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接工艺 707
第六节 焊接工程实例 709
一、不锈钢容器的焊接生产 709
二、蒸煮锅的焊接 711
三、煤仓漏斗4Cr13衬板的焊接 712
第四章 耐热钢的焊接 714
第一节 耐热钢的种类 714
一、耐热钢的分类 714
二、耐热钢的许用温度 714
第二节 低合金耐热钢的焊接 715
一、低合金耐热钢的化学成分和力学性能 715
二、低合金耐热钢的焊接性 715
三、低合金耐热钢的焊接工艺 717
四、低合金耐热钢焊接接头的性能 722
第三节 中合金耐热钢的焊接 724
一、中合金耐热钢的化学成分和力学性能 724
二、中合金耐热钢的焊接性 724
三、中合金耐热钢的焊接工艺 726
四、中合金耐热钢焊接接头的性能 729
第四节 高合金耐热钢的焊接 730
一、高合金耐热钢的化学成分和力学性能 730
二、高合金耐热钢的焊接性 734
三、高合金耐热钢的焊接工艺 737
四、高合金耐热钢焊接接头的性能 741
第五章 奥氏体高锰钢的焊接 744
第一节 高锰钢的化学成分和性能 744
一、高锰钢的应用范围 744
二、高锰钢的化学成分及其对组织和性能的影响 744
三、高锰钢的热处理和性能 747
第二节 高锰钢的焊接性 749
一、焊接热影响区的脆化 750
二、焊接热裂纹 750
三、高锰钢铸件质量对焊接性的影响 751
四、焊接工艺因素对高锰钢堆焊质量的影响 751
五、高锰钢气体保护焊热影响区组织和性能 752
第三节 高锰钢的焊接与切割工艺 753
一、高锰钢的焊接 753
二、高锰钢铸件的切割 755
第四节 高锰钢的焊接工程实例 756
一、大型挖掘机铲斗铸-焊结构焊接工艺 756
二、抛丸室焊接结构制造工艺 759
三、合金钢铲斗齿与奥氏体锰钢唇缘的焊接 760
第六章 钢的铸锻件补焊 762
第一节 铸锻件的成分与性能 762
第二节 铸锻件的焊接性分析 769
一、铸锻件的焊接性 769
二、铸锻件焊接性的评定方法 770
第三节 补焊工艺 773
一、焊接方法和焊接材料的选择 773
二、焊前准备 774
三、焊接工艺参数和焊接线能量的选择 776
四、补焊操作方法 777
五、焊后热处理 777
第四节 铸锻件补焊实例 778
一、中碳钢的补焊工艺 778
二、28CrMnMo大型齿轮缺陷的修复 783
第七章 铸铁的焊接 785
第一节 铸铁的种类和性能 785
一、铸铁的组成相 785
二、铸铁的基体组织 786
三、石墨与基体对铸铁性能的影响 786
四、影响铸铁组织和性能的主要因素 787
五、铸铁的种类和性能 788
第二节 铸铁的焊接性 790
一、灰口铸铁的焊接性 790
二、球墨铸铁的焊接性 793
三、可锻铸铁的焊接性 794
四、蠕墨铸铁的焊接性 794
五、白口铸铁的焊接性 794
第三节 铸铁的焊接方法及焊接材料 794
一、铸铁的焊接方法 794
二、铸铁的焊接材料 796
第四节 灰口铸铁的焊接工艺 800
一、电弧热焊和半热焊焊接工艺 800
二、电弧冷焊焊接工艺 802
三、氧-乙炔焰气焊工艺 806
四、灰口铸铁钎焊工艺 807
第五节 球墨铸铁的焊接工艺 809
一、同质焊缝的熔焊工艺 809
二、异质焊缝电弧冷焊工艺 811
第六节 可锻铸铁的焊接工艺 812
一、黄铜钎料钎焊 812
二、电弧焊工艺 812
三、气焊工艺 812
第七节 蠕墨铸铁的焊接工艺 812
一、蠕墨铸铁的气焊工艺 812
二、同质焊缝的电弧冷焊工艺 812
三、异质焊缝的电弧冷焊工艺 812
第八节 白口铸铁的焊接工艺 813
一、新型白口铸铁电弧冷焊焊条（BT—1，BT—2） 813
二、白口铸铁轧辊补焊工艺 813
第九节 变质铸铁的焊补工艺 814
一、变质铸铁焊补特性分析 814
二、变质铸铁焊补方法的选择 815
三、变质铸铁焊补工艺 815
第十节 铸铁件焊补实例 817
一、飞轮轮缘裂纹的气焊修复（加热减应区气焊法） 817
二、铸铁冲床床身采用镍基焊条冷焊修复 817
三、球墨铸铁气缸的电弧补焊 818
四、汽车发动机铸铁排气管裂纹的焊补 819
第八章 铝及铝合金焊接 820
第一节 概述 820
一、铝及铝合金的化学和物理性能 820
二、铝和铝合金的分类和化学成分 820
三、常用铝合金的力学性能 823
四、铝合金的合金化及其特性 823
五、铝及铝合金热处理的有关问题 824
第二节 铝及铝合金的焊接特点及焊接性分析 825
一、铝及铝合金焊接的共性特点 825
二、铝及铝合金焊接性分析 826
第三节 焊接铝和铝合金的方法 828
一、气焊 828
二、手工电弧焊 828
三、钨极氩弧焊 828
四、脉冲钨极氩弧焊 828
五、熔化极氩弧焊 828
六、等离子弧焊 828
七、真空电子束焊 829
八、激光焊 829
第四节 焊接材料 829
第五节 焊前准备 830
一、化学清洗 830
二、机械清理 831
第六节 铝及铝合金的气焊 831
一、气焊的特点 831
二、气焊熔剂 831
三、气焊接头形式及坡口 832
四、气焊工艺 833
第七节 铝及铝合金的氩弧焊 835
一、钨极氩弧焊（TIG焊） 835
二、熔化极氩弧焊（MIG） 840
第八节 焊接实例 844
一、产品结构 844
二、工艺方案 844
三、焊接工艺 844
第九章 铜及铜合金焊接 846
第一节 常用铜及铜合金成分及性能 846
一、紫铜 846
二、黄铜 847
三、青铜 847
四、白铜 848
第二节 铜和铜合金焊接性分析 849
一、铜及铜合金焊接的共性 849
二、铜及铜合金焊接的个性 851
第三节 焊接方法的选择 852
第四节 焊接材料的选择 853
一、焊丝 853
二、焊剂 854
三、焊条 855
第五节 焊前预处理 856
第六节 气焊工艺 857
一、焊接材料的选用 857
二、焊接工艺参数的选择 857
三、操作技术 858
四、质量控制 858
第七节 碳弧焊工艺 859
第八节 手工电弧焊工艺 860
一、焊条的选用 860
二、预热温度的确定 860
三、焊接工艺参数的选择 860
四、焊后处理 860
第九节 埋弧焊工艺 861
一、焊接材料的选择 861
二、焊前预热和焊接工艺参数的选择 862
第十节 钨极氩弧焊工艺 864
一、焊丝的选择 864
二、预热温度的选择 865
三、焊接工艺参数的选择 865
第十一节 熔化极氩弧焊 866
一、焊丝的选择 867
二、焊接工艺参数的选择 867
三、坡口形式 868
第十二节 焊接实例 869
一、紫铜结晶器的熔化极氩弧焊 869
二、锡青铜铸件熔化极氩弧焊产生气孔原因浅析 871
三、紫铜蒸出塔的焊接 873
四、紫铜蒸馏锅的焊接 875
五、磷青铜堆焊活塞的工艺选择 876
第十章 钛和钛合金焊接 878
第一节 钛和钛合金的种类、成分和性能 878
一、工业纯钛 878
二、钛合金 880
第二节 钛和钛合金的焊接性 881
一、钛和钛合金焊接的共性问题 881
二、钛和钛合金焊接的个性问题 884
第三节 焊接方法及焊接工艺 885
一、焊前清理 885
二、手工钨极氩弧焊工艺 885
三、脉冲钨极氩弧焊工艺 890
四、熔化极氩弧焊（MIG）工艺 890
五、等离子弧焊接工艺 890
第四节 焊接实例 891
一、管、板结构焊接 891
二、TC3钛合金的焊接 891
第十一章 铅的焊接 893
第一节 概述 893
一、铅及铅合金的成分和性能 893
二、铅的焊接特点 894
第二节 铅的焊接技术 894
一、焊接方法选择 894
二、铅焊接器具 895
三、操作技术和焊接工艺 896
四、操作方法 897
第三节 焊接实例 898
第四节 质量检验和劳动防护措施 899
一、焊缝质量检验 899
二、安全与防护措施 899
第十二章 异种金属焊接 901
第一节 概述 901
第二节 异种金属的焊接性 902
一、异种金属焊接性分析 902
二、异种金属焊接的特点 904
第三节 异种金属的焊接方法 905
一、熔焊 905
二、压焊 905
三、熔焊-钎焊 906
四、液相过渡焊（TLP法） 906
第四节 异种钢的焊接 906
一、碳钢与奥氏体不锈钢的焊接 906
二、碳钢与马氏体不锈钢的焊接 911
三、碳钢与铁素体不锈钢的焊接 912
四、复合钢板的焊接 912
第五节 钢与有色金属焊接 918
一、钢与铝及其合金的焊接 918
二、钢与铜及其合金的焊接 923
第六节 铜与铝的焊接 929
一、铜与铝的焊接性 929
二、铜与铝的焊接工艺 930
第十三章 金属材料堆焊 933
第一节 概述 933
一、堆焊的定义及应用范围 933
二、堆焊的主要工艺问题 933
第二节 堆焊合金的使用性能 935
一、堆焊合金的耐磨性 935
二、堆焊合金的耐腐蚀性 936
三、堆焊合金的耐冲击性 937
四、堆焊合金的耐气蚀性 937
五、堆焊合金的高温耐磨性及耐腐蚀性 937
第三节 堆焊合金与堆焊工艺 938
一、堆焊合金的分类 938
二、铁基堆焊合金的堆焊 938
三、镍基合金堆焊金属的堆焊 952
四、钴基堆焊合金的堆焊 954
五、铜基堆焊合金的堆焊 956
六、碳化钨堆焊合金的堆焊 958
七、氧-乙炔焰喷熔自熔性合金粉末 961
第四节 堆焊合金的选择与应用实例 965
一、堆焊合金的选择 965
二、应用实例 966
附录 971
附录一 焊接标准目录 971
附录二 硬度换算表 977
附表2—1 钢铁硬度与强度对照 977
附表2—2 钢铁洛氏与肖氏硬度对照 982
附表2—3 黄铜维氏、洛氏、布氏硬度对照 982
附录三 国内外焊条、焊丝及焊剂牌号对照表 983
附录四 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 987
附录五 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 993
附录六 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 998
附录七 常用焊接方法的英语缩写 1006
参考文献 1007