项目一 数控机床的选购、安装、调试及验收 1
模块一 数控机床的选购 1
一、数控机床选购的一般原则 1
二、数控机床的选型 2
模块二 数控机床的安装与调试 4
一、机床的初就位和组装 4
二、数控系统的连接和调整 5
三、机床联机通电试车 7
四、机床精度和功能的调试 8
五、机床试运行 8
模块三 数控机床的验收 9
一、开箱检验和外观检查 9
二、机床性能及数控功能的检验 9
三、机床精度的检验 11
思考题 27
技能训练 27
项目二 数控机床维修基础 28
模块一 数控机床的发展现状 28
一、数控机床的产生与发展 28
二、我国数控机床的发展现状 29
模块二 数控机床维修的基本要求 30
一、对数控维修人员的素质要求 30
二、必要的技术资料 32
三、必要的维修器具与备件 33
模块三 数控机床常见故障分类 35
一、按数控机床发生故障的部件分类 35
二、按数控机床发生故障的性质分类 36
三、按数控机床发生故障时有无报警显示分类 36
四、按数控机床发生故障的原因分类 37
模块四 数控机床故障排除的思路和原则 38
一、数控机床故障排除的思路 38
二、故障排除应遵循的原则 39
模块五 故障诊断与排除的基本方法 40
一、观察检查法 40
二、功能测试法 42
三、参数检查法 43
四、PLC程序法 44
五、部件替换法 45
六、隔离法 46
七、升降温法 47
八、测量比较法（对比法） 47
模块六 故障自诊断技术 47
一、启动诊断（初始化诊断） 48
二、在线诊断（后台诊断） 49
三、离线诊断 50
四、现代诊断技术 50
思考题 51
技能训练 52
项目三 FANUC数控系统维修 53
模块一 FANUC数控系统维修技术基础 53
一、FANUC 0i数控系统的组成及特点 54
二、FANUC 0i数控系统的功能连接 55
三、FANUC 16i/18i/21i系列数控系统的组成及特点 66
四、FANUC 16i/18i/21i系统的功能连接 68
模块二 FANUC数控机床的参数配置 72
一、FANUC 0i系统的参数显示与设定 72
二、FANUC 0i系统的常见参数 74
三、FANUC 0i系统参数的输入与输出 77
模块三 FANUC 0i数控系统的CNC故障诊断 82
一、FANUC 0i-A数控系统的报警 82
二、FANUC 0i-A数控系统的CNC故障诊断 84
模块四 FANUC 0i数控系统的PMC故障诊断 90
一、数控机床用PLC 91
二、数控机床用PMC指令系统 95
三、数控机床PMC控制应用举例 108
四、数控机床PMC故障诊断画面 119
五、PMC故障诊断维修实例 128
模块五 FANUC进给伺服驱动装置及其故障诊断 130
一、FANUC伺服驱动装置的连接与设定 131
二、FANUC伺服系统参数的设定 139
三、数控机床进给伺服系统的报警及维修技术 142
模块六 FANUC 0i数控系统主轴驱动装置及其故障诊断 150
一、模拟量控制的主轴驱动装置及维修技术 150
二、串行数字控制的主轴驱动装置及维修技术 162
三、FANUC α系列主轴驱动装置维修实例分析 167
思考题 168
技能训练 169
项目四 SINUMERIK数控系统维修 170
模块一 SINUMERIK数控系统维修技术基础 170
一、SINUMERIK 802D数控系统的组成与特点 171
二、SINUMERIK 802D数控系统的功能连接 172
三、SINUMERIK 840D的组成与特点 178
四、SINUMERIK 840D系统功能连接 181
模块二 SINUMERIK 802D数控系统的机床数据设定及调整 188
一、SINUMERIK 802D数控系统的机床数据设定与调整方法 189
二、SINUMERIK 802D常用机床数据的意义 189
三、SINUMERIK 802D CNC的调试 195
四、数据备份 197
模块三 SINUMERIK 802D数控系统的CNC故障诊断与维修 201
一、SINUMERIK 802D数控系统的常见报警处理 201
二、SINUMERIK 802D数控系统的CNC故障综合分析与处理 204
模块四 SIEMENS伺服驱动装置及其维修技术 206
一、SimoDrive 611 UE系列伺服模块驱动装置 206
二、SimoDrive 611 UE伺服系统参数的设定及优化 213
三、SimoDrive伺服模块驱动装置维修实例 218
思考题 219
技能训练 220
项目五 数控机床机械故障诊断与维修 221
模块一 数控机床机械结构的组成和特点 221
一、数控机床机械结构的组成 222
二、数控机床机械结构的特点 222
模块二 数控机床机械结构故障诊断的方法 223
模块三 主传动系统的故障诊断与维修 224
一、主轴部件的结构与调整 225
二、主轴部件的常见故障及其诊断 228
模块四 进给传动系统的故障诊断与维修 229
一、数控机床进给传动系统布置形式 230
二、进给传动系统伺服电动机的类型及连接 231
三、滚珠丝杠副的结构及间隙调整 233
四、滚珠丝杠副的常见故障及其诊断 235
模块五 导轨副的调整与维修 236
一、导轨副的结构 236
二、导轨副的调整 238
三、导轨的润滑与防护 241
四、导轨副的常见故障及其诊断 241
五、导轨副维修实例 242
模块六 回转运动部件的故障诊断与维修 243
一、回转工作台的结构 243
二、加工中心回转工作台的调整 245
三、回转工作台的常见故障及其诊断 247
模块七 自动换刀装置的故障诊断与维修 248
一、数控机床自动换刀装置的形式 248
二、刀架、刀库及换刀装置的常见故障及其诊断 253
模块八 液压与气动系统的故障诊断与维修 255
一、液压系统的常见故障及其诊断 255
二、气动系统的常见故障及其诊断 256
思考题 258
技能训练 258
项目六 数控机床的维修管理及维护 259
模块一 数控机床维修与维护中的管理工作 259
一、维修管理内容 259
二、点检管理 260
模块二 数控机床的维护 263
一、数控机床使用中应注意的问题 263
二、数控系统的维护 264
三、电气控制系统的日常维护 266
四、机械部件的日常维护 268
五、液压系统的日常维护 269
六、气动系统的日常维护 270
思考题 272
技能训练 272
拓展知识A FANUC 0i数控系统常用信号表 273
拓展知识B FANUC 0i-A数控系统报警表 276
拓展知识C SINUMERIK 802D数控系统报警表 296
拓展知识D 数控机床装调维修工国家职业标准 309
参考文献 320