第一章 多变的世界与生产战略 1
全球化时代的制造业经营 1
从仅仅追求QCD到价值创造 3
从自上而下型转向创发型的生产战略转变 5
超越优化 8
专业性的消失 10
日本、美国、德国、中国的制造业 11
物联网中适用于制造业的要素 12
产业文化与制造能力的本质 19
德国的必然、美国的必然以及日本的必然 21
预测性工程技术中的纵向合作 23
知识整合型网络工程的创新 25
超越QCD的稳固价值构建 27
产业文化和制造业战略的方向 30
第二章 应当追求的经验、样板和计算方式 32
纵向整合的方式和生产战略的最适化 32
根据生产样板来调整，以达到最适化 33
工程链中的问题 35
工程链和供应链的规整化 36
“经验”“样板”“计算”中的方法 38
生产样板中“手段”与“对象”的结合 40
以经验为基础来构建样板 48
计算带来的加速、范围扩大以及物联网的活用 50
理论世界和现实世界的统一关系性构筑 51
以“经验”“样板”“计算”为核心的创发型生产战略及其价值构建 52
第三章 仿真集成制造 55
“经验”“样板”“计算”的整合 55
仿真集成制造的概念 55
生产样板中的生产系统记录 58
“全球工厂仓库”和生产现场的结合 60
业务计划与生产现场的意义性结合 62
超越时空的虚拟空间 67
从CIM到SIM 68
“对象”和“手段”的最优结合 69
挖掘与最优化、超并列模拟 71
从部分最优到业务流程整合型模拟 73
为了实现业务流程整合的生产样板管理 75
多尺度生产样板 79
从样板共享型到样板循环型，从业务分担型到业务集约型 81
生产样板的灵敏度设计 83
专家的智慧与生产样板的完善 84
前馈与反馈 85
SIM向信息物理的扩张 87
从手续型生产到能动最优型生产 89
仿真集成制造的概念总结 92
制造业的物联网化与SIM 97
第四章 仿真与生产类业务的改革 100
云基础新时代模拟器GD.findi 100
GD.findi的基本操作和处理流程 102
独立的数据体系和生产积极性 104
多层构造的生产模块（多尺度生产样板） 108
由生产负责人操作的非程序建模 109
物料流程图的分析和问题解决 111
多种产品的汇总处理 113
计划生产成本的制定 113
筛选模拟 115
M×N模拟、挖掘 117
通过超并列分散型模拟进行最优化 118
人工网络和物理性的智能工厂 120
通过即时超并列分散型模拟使生产计划能动最优化 126
第五章 通过SIM来实现制造业的革新 128
适用SIM的战略模型 128
案例研究：产品设计和生产系统刷新 129
案例研究：产品设计的改变和生产物料清单的拟定 131
案例研究：自动化机器的导入效果验证 132
案例研究：工厂整体的调整、削减库存 134
案例研究：标准化战略与中等量产方式 136
案例研究：全球化生产战略 138
案例研究：海外工厂的生产准备 139
案例研究：综合型企业的生产销售库存调整 141
SIM、GD.findi的具体活用案例 142
活用案例：灵活应对设计变更——以某机械制造商为例 143
活用案例：以多品种生产为目标的革新——以某泰国文具生产商为例 147
活用案例：以启动海外批量生产为目标的革新——以某电子机器生产商为例 161
活用案例：以信息物理融合生产为目标的革新——以某精密冲压机零件制造商为例 165
活用案例：以动态最优化生产为目标的革新——以某程序生产制造商为例 171
从活用案例来看SIM的可行性 176
第六章 迈向智慧养成之路 177
经验样板化的意义与课题 177
经验的样板化与组织的经营 180
“认识”的样板化 182
知识框架的扩大与人才的高度化 185
在经验和对话中衍生出的工程方法 186
第七章 与英才的对话：职业智慧与数字工程的结合 189
英才简介和对话目的 189
谈话：进化吧，日本的“制造力”！——与关制造业研究所的关伸一先生的谈话 192
谈话：所谓“全球的制造业”就是着眼于世界的“全体制造业”——与Lattice公司董事长、总经理鸟谷浩志先生的谈话 212
谈话：强化工程链，谋求价值与竞争力的重构——与O2公司董事长、总经理松本晋一先生的谈话 237
谈话：创造价值的突破口就在于制造业本身——与一桥大学创新研究中心所长延冈健太郎教授的谈话 269
谈话：把制造业的优势和市场价值相结合，日本的制造业将重获新生——与hers实验设计研究所董事长村田智明先生的谈话 297
结语 324
参考文献 328