第12篇轴 3
第1章 概述 3
1轴的分类 3
2轴的设计特点和步骤 3
3轴的常用材料 3
第2章 轴的结构设计 6
1轴上零件的布置 6
2轴上零件的定位与固定 7
2.1轴上零件的轴向定位与固定 7
2.2轴上零件的周向定位与固定 9
3提高轴疲劳强度的结构措施 10
4轴伸和轴颈的结构尺寸 11
4.1圆柱形轴伸结构尺寸 11
4.2圆锥形轴伸结构尺寸 12
4.3滑动轴承的轴颈和轴端润滑油孔 15
4.4旋转电动机轴伸的结构尺寸 16
5轴的结构工艺性 18
6轴的零件工作图 19
第3章 轴的强度计算 22
1按转矩估算轴径 22
2按当量弯矩近似计算轴的强度 22
3轴安全系数的精确校核计算 24
3.1轴的疲劳强度安全系数校核 24
3.2轴的静强度安全系数校核 27
4轴的强度计算实例 32
第4章 轴的刚度校核 36
1轴的弯曲刚度校核 36
1.1能量法 36
1.2当量直径法 38
2轴的扭转刚度校核 39
3轴的刚度计算实例 40
第5章 轴的临界转速 43
1不带圆盘的均质轴的临界转速 43
2带圆盘的轴的临界转速 44
3光轴的一阶临界转速计算 44
4轴的临界转速计算示例 46
第6章 钢丝软轴 48
1软轴的结构型式和规格 48
1.1钢丝软轴的结构与规格 49
1.2软管的结构与规格 49
1.3软轴的接头及连接 51
1.4软管的接头及连接 51
1.5防逆转装置 52
2软轴的选择和使用 53
2.1软轴的选择 53
2.2软轴使用时的注意事项 53
第7章 低速曲轴 54
1曲轴的结构设计 54
1.1曲轴的设计要求 54
1.2曲轴的结构 54
1.3提高曲轴强度的工艺措施 56
2曲轴的受力分析与计算 56
2.1曲轴的受力分析 56
2.2曲轴应力集中系数的计算 57
2.3曲轴的强度计算 58
2.3.1曲轴的静强度计算 58
2.3.2曲轴的疲劳强度计算 59
参考文献 60
第13篇 滑动轴承 61
第1章 概述 63
1滑动轴承的类型 63
1.1滑动轴承的分类 63
1.2各类轴承的性能比较 63
1.3滑动轴承类型的选择 64
2滑动轴承的基本形式 65
2.1径向滑动轴承的基本形式 65
2.2止推滑动轴承的基本形式 65
2.3径向止推滑动轴承的主要形式 66
3常用轴瓦材料及其性能 66
3.1轴瓦材料应具备的性能 66
3.2轴瓦材料的分类 67
3.3常用轴瓦材料 67
3.3.1金属轴瓦材料 67
3.3.2含油轴承轴瓦材料 69
3.3.3非金属轴瓦材料 69
3.4各种轴瓦材料的性能比较 71
3.5轴瓦表面涂层及其材料 72
3.6对轴颈表面硬度的要求 72
4滑动轴承的润滑 72
4.1润滑剂的选择 72
4.2润滑油黏度的选择 72
4.3润滑脂的选择 73
4.4滑动轴承的润滑方法 73
4.4.1用油润滑的润滑方法 73
4.4.2用脂润滑的润滑方法 73
4.4.3用固体润滑剂的润滑方法（成膜方法） 73
5滑动轴承的结构要素 74
5.1油槽 74
5.1.1一般滑动轴承油槽的布置形式 74
5.1.2润滑槽的形式 74
5.2轴套与轴瓦的固定 75
5.2.1轴套的固定 75
5.2.2薄壁轴瓦的固定 75
6滑动轴承的速度与载荷 76
6.1径向轴承 76
6.1.1速度 76
6.1.2载荷 76
6.2止推轴承 76
6.2.1速度 76
6.2.2载荷 77
6.3径向止推轴承 77
7滑动轴承设计资料 77
第2章 无润滑滑动轴承 78
1无润滑滑动轴承的结构和材料 78
1.1轴瓦材料 78
1.1.1陶瓷 78
1.1.2炭石墨 78
1.1.3聚合物 78
1.2轴瓦结构 80
1.3轴瓦安装 80
2参数的选择 81
2.1宽径比B与直径比D 81
2.1.1宽径比B 81
2.1.2直径比D 81
2.2轴承间隙 81
2.2.1聚合物轴承的间隙 81
2.2.2炭石墨轴承的间隙 81
2.3轴瓦壁厚 82
2.4轴颈表面粗糙度 82
3性能计算 82
3.1磨损量计算 82
3.2 p-v曲线 82
第3章 固体润滑滑动轴承 84
1覆膜轴承 84
1.1 SF-1轴承 84
1.2聚四氟乙烯覆膜轴承 84
2烧结轴承 85
3浸渍复合轴承 85
4镶嵌轴承 86
4.1镶嵌轴套 86
4.2镶嵌轴瓦 87
第4章 含油轴承 88
1粉末冶金含油轴承 88
1.1参数选择 88
2润滑与润滑油 89
1.3许用载荷 90
1.4标准烧结轴套 90
2铸铜合金含油轴承 91
3成长铸铁含油轴承 91
4聚合物含油轴承 92
4.1聚合物含油轴承的特性 92
4.2酚醛含油轴承 93
5青铜石墨含油轴承 93
第5章 普通滑动轴承 95
1轴承的性能 95
2主要参数选取 95
2.1轴承相对间隙 95
2.2表面粗糙度 95
2.3轴瓦宽度 95
3适宜的工况参数 95
4润滑剂及其黏度的选择 96
5标准轴套与轴瓦 96
5.1铜合金轴套 96
5.2卷制轴套 98
5.2.1卷制轴套的形式与尺寸 98
5.2.2卷制轴套用润滑孔、润滑槽和油穴 100
5.2.3标记 101
5.3轴瓦 101
5.3.1无法兰薄壁轴瓦 101
5.3.2有法兰薄壁轴瓦 102
5.4热固性塑料轴套 103
5.5止推轴瓦 104
5.5.1止推垫圈 104
5.5.2热固性塑料止推轴承 105
第6章 液体动压径向滑动轴承 107
1压力供油径向圆形轴承 107
1.1供油装置 107
1.2稳态条件下的性能计算 108
1.2.1承载能力 108
1.2.2流量 109
1.2.3摩擦功耗 112
1.2.4润滑油温度 113
1.2.5偏位角 114
1.3动态特性 114
1.4参数选择 116
1.5制造公差和表面粗糙度的确定 117
1.6计算示例 117
2多楔径向轴承 120
2.1几何参数 120
2.2参数选择 121
2.3多楔径向轴承的性能计算 121
2.3.1迭代法 121
2.3.2近似算法 121
2.4椭圆轴承的性能计算 123
2.4.1稳态性能计算 124
2.4.2稳定性计算 125
3可倾瓦径向轴承 127
3.1半径间隙 127
3.2油膜厚度 128
3.3支承点位置 128
3.4几何尺寸 128
3.5性能计算 128
第7章 液体动压止推滑动轴承 131
1润滑方式与润滑油温度 131
2参数选择 131
3平面瓦止推轴承 132
4斜-平面瓦止推轴承 132
4.1几何尺寸选取 132
4.2性能计算 133
5阶梯面瓦止推轴承 136
6可倾瓦止推轴承 136
6.1瓦块尺寸的选取 137
6.2性能计算 137
第8章 液体静压轴承 140
1设计基础 140
1.1润滑系统 140
1.2节流器及其流量 140
1.3油垫结构及其流量 142
1.4油垫的性能计算 143
1.4.1承载能力 143
1.4.2油膜刚度 143
1.4.3功耗 144
1.4.4温升 144
1.5参数选择 144
2止推轴承 145
2.1单向止推轴承 145
2.2双向止推轴承 149
3径向轴承 152
3.1参数选取 152
3.2层流判据 152
3.3垫式径向轴承 153
3.3.1设计状态下的性能 153
3.3.2性能计算 153
3.4腔式径向轴承 153
3.4.1参数选取 155
3.4.2承载能力 155
3.4.3刚度 156
3.4.4流量 156
3.4.5计算值的修正 156
4径向止推轴承 157
4.1 H形轴承 157
4.1.1性能计算 157
4.1.2参数选取 159
4.2锥形轴承 160
4.2.1参数选取 160
4.2.2性能计算 160
4.3球形轴承 161
5动静压混合轴承 164
5.1静压升举轴承 164
5.2小油腔腔式动静压径向轴承 164
5.3无腔动静压径向轴承 166
5.3.1纯静压承载能力 167
5.3.2动静压混合承载能力 167
5.3.3参数选择 167
5.4阶梯腔动静压径向轴承 167
第9章 气体润滑轴承 171
1气体静压轴承 171
1.1常用节流器形式 171
1.2气体静压径向轴承 171
1.2.1孔式节流型径向轴承 171
1.2.2缝式节流型径向轴承 174
1.3气体静压止推轴承 176
1.3.1孔式节流型止推轴承 176
1.3.2缝式节流型止推轴承 177
1.3.3径向排气型止推轴承 180
1.3.4双向止推轴承 180
1.4气体静压轴承的稳定性 180
2气体动压轴承 181
2.1气体动压径向轴承 181
2.1.1螺旋槽型径向轴承 181
2.1.2可倾瓦径向轴承的设计 181
2.2气体动压止推轴承 183
3气体动静压混合轴承 185
3.1表面节流型轴承 185
3.2孔-腔二次节流型径向轴承 186
4气体轴承材料与精度 186
4.1气体轴承材料 186
4.2气体轴承的精度 187
第10章 其他轴承 188
1箔轴承 188
1.1拉伸型箔轴承 188
1.2弯曲型箔轴承 189
1.2.1径向波箔轴承 190
1.2.2止推波箔轴承 191
1.3悬臂型箔轴承 193
2静电轴承 194
2.1无源型静电轴承 195
2.1.1静电平面止推轴承 195
2.1.2圆柱和圆锥形静电轴承 196
2.1.3球形静电轴承 197
2.2有源型静电轴承 197
2.3静电轴承的设计步骤 198
3磁力轴承 199
3.1分类与应用 199
3.2无源型磁力轴承 201
3.2.1永磁式磁力轴承 201
3.2.2激励式磁力轴承 202
3.3有源型磁力轴承 205
3.4磁力轴承材料 207
4宝石轴承 208
4.1结构 209
4.2设计与计算 210
4.3尺寸规格 211
第11章 滑动轴承的支承结构 215
1轴的支承方式 215
1.1两支点每个单轴向限位结构 215
1.2一支点轴向固定、一支点游动结构 216
1.3两支点游动结构 216
2轴承间隙的调整 217
2.1径向间隙的调整 217
2.2轴向间隙的调整 217
第12章 滑动轴承座 218
1整体有衬正滑动轴承座 218
2对开式二螺柱正滑动轴承座 218
3对开式四螺柱正滑动轴承座 219
4对开式四螺柱斜滑动轴承座 219
参考文献 221
第14篇 滚动轴承 223
第1章 滚动轴承的分类、结构与代号 225
1通用轴承的分类、结构与代号 225
1.1通用轴承的分类 225
1.2通用轴承的代号与结构 226
1.2.1基本代号的组成 226
1.2.2基本结构与基本代号 227
1.2.3前置代号与后置代号 233
1.2.4通用轴承代号汇总 239
1.2.5轴承代号的编排规则 241
1.2.6非标准轴承的代号 241
1.3带座外球面球轴承的分类、结构与代号 243
1.3.1带座外球面球轴承的分类 243
1.3.2带座外球面球轴承的代号 243
1.3.3带座外球面球轴承的结构 244
1.4组合轴承的分类、结构与代号 248
1.4.1滚针和角接触球组合轴承 248
1.4.2滚针和推力球组合轴承 248
1.4.3滚针和推力圆柱滚子组合轴承 248
1.4.4滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承 249
2专用轴承的分类、结构与代号 249
2.1机床轴承 249
2.2汽车轴承 250
2.3磁电动机轴承 253
2.4内燃机水泵轴承 253
2.5铁路轴承 254
2.6轧机轴承 254
2.7回转支承 255
3关节轴承的分类、结构与代号 256
3.1关节轴承的分类 256
3.2关节轴承代号 257
3.3关节轴承的结构 257
4直线运动滚动支承的分类、结构与代号 260
4.1直线运动滚动支承的分类 260
4.2直线运动滚动支承代号 260
4.3直线运动滚动支承的结构 262
第2章 滚动轴承的特性与选用 264
1常用滚动轴承的特性 264
2滚动轴承的选用 277
2.1滚动轴承的类型选择 277
2.1.1有效空间 277
2.1.2承载能力 277
2.1.3速度特性 278
2.1.4摩擦特性 279
2.1.5调心性 279
2.1.6运转精度 279
2.1.7振动噪声特性 280
2.1.8工作性能比较 280
2.2滚动轴承的尺寸选择 281
2.2.1按额定动载荷选择轴承尺寸 281
2.2.2按额定静载荷选择轴承尺寸 282
2.3滚动轴承的公差等级选择 282
2.4滚动轴承的游隙选择 282
第3章 滚动轴承计算 290
1滚动轴承的失效形式 290
2通用轴承计算 290
2.1基本额定寿命 290
2.2基本额定载荷 290
2.2.1基本额定动载荷 290
2.2.2基本额定静载荷 292
2.3当量载荷 293
2.3.1当量动载荷 293
2.3.2当量静载荷 295
2.3.3角接触轴承的载荷计算 296
2.3.4静不定支承的载荷计算 297
2.4通用轴承的寿命计算 297
2.4.1额定寿命计算 297
2.4.2修正额定寿命计算 298
2.5通用轴承的额定静载荷校核计算 298
3关节轴承计算 299
3.1关节轴承的符号及含义 299
3.2关节轴承的额定载荷 299
3.3关节轴承的寿命计算 300
3.3.1初润滑寿命计算 300
3.3.2重润滑寿命计算 300
3.3.3分段载荷下的寿命计算 300
3.4关节轴承的工作能力计算 300
4直线运动滚动支承计算 301
4.1直线运动系统的载荷 301
4.2直线运动滚动支承的承载能力 304
4.2.1当量载荷计算 304
4.2.2寿命计算 304
4.2.3静载荷计算 305
第4章 滚动轴承的组合设计 306
1轴承配置 306
1.1背对背排列 306
1.2面对面排列 306
1.3串联排列 306
2支承结构的基本形式 306
2.1两端固定支承 306
2.2固定-游动支承 307
2.3两端游动支承 307
3轴向紧固 309
3.1轴向定位 309
3.2轴向固定 310
3.3轴向紧固装置 310
4滚动轴承的配合 312
4.1轴孔公差带及其与轴承的配合 312
4.2轴承配合选择的基本原则 312
4.2.1配合种类的选择 312
4.2.2公差等级的选择 312
4.2.3公差带的选择 313
4.2.4外壳结构型式的选择 314
4.3配合面的几何公差 314
4.4配合表面的表面粗糙度 315
5轴承的预紧 316
5.1定位预紧 316
5.2定压预紧 316
5.3径向预紧 317
6轴承的密封 317
6.1非接触式密封 317
6.2接触式密封 318
7轴承的润滑 319
7.1润滑的作用 319
7.2润滑剂的选择 319
7.3润滑剂的种类 320
7.3.1润滑脂 320
7.3.2润滑油 320
8轴承的安装与拆卸 320
8.1圆柱孔轴承的安装 320
8.2圆锥孔轴承的安装 320
8.3角接触轴承的安装 321
8.4推力轴承的安装 321
8.5滚动轴承的拆卸 321
8.5.1不可分离型轴承的拆卸 321
8.5.2分离型轴承的拆卸 321
9滚动轴承组合典型结构 321
第5章 滚动轴承支承设计实例 325
1立柱式旋臂起重机支承设计 325
1.1轴承组合设计 325
1.2寿命计算 325
1.3配合与安装 326
1.4润滑与密封 326
2圆锥圆柱齿轮减速器支承设计 326
2.1轴承组合设计 326
2.2寿命计算 326
2.3配合与安装 327
2.4润滑与密封 328
第6章 常用滚动轴承的基本尺寸与数据 329
1深沟球轴承 329
2调心球轴承 348
3角接触球轴承 357
4圆柱滚子轴承 369
5调心滚子轴承 388
6圆锥滚子轴承 402
7推力球轴承 419
8推力滚子轴承 423
9滚针轴承 427
10滚轮轴承 443
11带座外球面球轴承 447
12滚动轴承附件及滚动轴承座 475
12.1滚动轴承附件 475
12.1.1紧定套 475
12.1.2紧定衬套 480
12.1.3退卸衬套 485
12.1.4锁紧螺母 492
12.1.5锁紧垫圈 494
12.1.6锁紧卡 496
12.1.7止推环 497
12.2滚动轴承座 498
12.2.1二螺柱滚动轴承座 498
12.2.2四螺柱滚动轴承座 502
13回转支承 503
13.1单排四点接触球式回转支承（01系列） 503
13.2三排滚柱式回转支承（13系列） 506
14关节轴承 508
14.1向心关节轴承 508
14.2角接触关节轴承 512
14.3推力关节轴承 513
14.4杆端关节轴承 513
14.5自润滑杆端关节轴承 516
14.6自润滑球头杆端关节轴承 518
14.7关节轴承的安装尺寸 520
15 直线运动滚动支承 522
15.1直线运动球轴承 522
15.2直线运动滚子轴承 523
15.3滚动直线导轨副 525
15.4滚动花键副 527
15.5滚动直线导轨副 529
15.6滚动直线导轨副安装连接尺寸 533
15.7滚动直线导轨副的精度 533
附录 535
A国外著名轴承公司通用轴承代号 535
A.1 FAG（德国FAG公司） 535
A.2 NSK（日本精工株式会社） 536
A.3 SKF（瑞典斯凯孚公司） 537
A.4 SNFA（法国森法公司） 538
A.5 TIMKEN（美国铁姆肯公司）圆锥滚子轴承代号 538
A.5.1分类明细表 538
A.5.2新国际标准（ISO） 355米制轴承代号 538
A.5.3 AFBMA寸制轴承代号 539
A.5.4后缀代号 539
B国内外通用轴承代号对照 540
B.1国内外轴承公差等级对照 540
B.2国内外轴承游隙对照 540
C国内外钢球公差等级对照 541
D国内外常用轴承钢材牌号对照 542
E国内外常用轴承油品牌号对照 543
F各国滚动轴承代号对照 545
参考文献 554
第15篇 联轴器、离合器与制动器 555
第1章 联 轴器 556
1常用联轴器的类型、性能、特点及应用 556
2联轴器的选择 560
2.1联轴器类型的选择 560
2.2联轴器的型号选择 560
3联轴器的轴孔形式与键槽形式及尺寸 562
3.1联轴器的轴孔形式及其代号 562
3.2联轴器轴孔的键槽形式及其代号 562
3.3联轴器的轴孔与轴伸的配合 564
3.4联轴器轴孔和键槽的标记 565
4固定式刚性联轴器 565
4.1套筒联轴器 565
4.1.1非花键套筒联轴器 565
4.1.2花键套筒联轴器 566
4.2凸缘联轴器 567
4.3夹壳联轴器 569
4.4紧箍夹壳联轴器 570
5可移式刚性联轴器 570
5.1滑块联轴器 570
5.2齿式联轴器 572
5.2.1 GⅠCL、 GⅠCLZ型鼓形齿式联轴器 572
5.2.2 GⅡCL、 GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器 577
5.2.3 TGL鼓形齿式联轴器 581
5.2.4 GCLD型鼓形齿式联轴器 582
5.3滚子链联轴器 584
6万向联轴器 585
6.1十字轴式万向联轴器 585
6.1.1 WS型和WSD型十字轴式万向联轴器 585
6.1.2 SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器 587
6.1.3 SWP型和SWP型（G型）剖分轴承座十字轴式万向联轴器 591
6.2球铰式万向联轴器 595
6.3球笼式同步万向联轴器 597
7弹性联轴器 600
7.1弹性阻尼簧片联轴器 600
7.2蛇形弹簧联轴器 606
7.2.1 JS型罩壳径向安装型（基本型）联轴器 606
7.2.2 JSB型罩壳径向安装型联轴器 607
7.2.3 JSS型双法兰连接型联轴器 608
7.2.4 JSD型单法兰连接型联轴器 610
7.2.5 JSJ型接中间轴型联轴器 611
7.2.6 JSG型高速型联轴器 613
7.2.7 JSZ型带制动轮型联轴器 614
7.2.8 JSP型带制动盘型联轴器 615
7.2.9 JSA型安全型联轴器 616
7.3膜片联轴器 616
7.3.1 JMⅠ型、JMⅠJ型膜片联轴器 616
7.3.2 JMⅡ型、JMⅡJ型膜片联轴器 619
7.4挠性杆联轴器 624
7.4.1挠性杆联轴器的结构 624
7.4.2挠性杆联轴器的计算 624
7.4.3挠性杆联轴器的形式、基本参数和主要尺寸 624
7.5小型弹性联轴器 628
7.5.1弹性管联轴器 628
7.5.2波纹管联轴器 629
7.5.3薄膜联轴器 629
7.6弹性环联轴器 630
7.7轮胎式联轴器 633
7.8鞍形块弹性联轴器 634
7.9弹性套柱销联轴器 636
7.9.1 LT型弹性套柱销联轴器 637
7.9.2 LTZ型带制动轮弹性套柱销联轴器 638
7.10芯型联轴器 639
7.11弹性柱销联轴器 641
7.11.1 LX型弹性柱销联轴器 641
7.11.2 LXZ型带制动轮弹性柱销联轴器 642
7.12弹性柱销齿式联轴器 644
7.12.1 LZ型、LZD型弹性柱销齿式联轴器 644
7.12.2 LZJ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器 646
7.12.3 LZZ型带制动轮弹性柱销齿式联轴器 649
7.13梅花形弹性联轴器 650
7.13.1 LM型、LM D型和LMS型梅花形弹性联轴器 650
7.13.2 LMZ- Ⅰ型、LMZ- Ⅱ型梅花形弹性联轴器 652
7.14径向弹性柱销联轴器 654
7.15 多角形橡胶联轴器 655
7.16 H形弹性块联轴器 657
7.17弹性块联轴器 659
第2章 离 合器 661
1常用离合器的类型、性能、特点与应用 661
2 离合器的选用与计算 664
2.1离合器的结构型式与结构选择 664
2.2离合器的选用计算 665
3 嵌合式离合器 665
3.1牙嵌离合器 665
3.1.1牙嵌离合器的嵌合元件 665
3.1.2牙嵌离合器的材料与许用应力 667
3.1.3牙嵌离合器的计算 668
3.1.4牙嵌离合器的尺寸标注示例 669
3.1.5牙嵌离合器的结构尺寸 670
3.2齿形离合器 673
3.2.1齿形离合器的计算 673
3.2.2齿形离合器的防脱与接合的结构设计 673
3.3转键离合器 674
3.3.1工作原理 674
3.3.2转键离合器的计算 675
4摩擦式离合器 675
4.1摩擦式离合器的相关问题 675
4.1.1摩擦式离合器的结构型式、特点及应用 675
4.1.2摩擦元件的材料、性能及适用范围 675
4.1.3摩擦片的形式与特点 675
4.1.4摩擦式离合器的计算 680
4.1.5摩擦式离合器的摩擦功和发热量计算 683
4.1.6摩擦式离合器的磨损和寿命 684
4.1.7摩擦式离合器的润滑和冷却 684
4.2片式离合器 685
4.2.1干式多片离合器 685
4.2.2径向杠杆式多片离合器 685
4.2.3带辊子接合机构的双片离合器 686
4.2.4带滚动轴承的多片离合器 687
4.3摩擦块离合器 688
4.4圆锥离合器 689
4.5涨圈离合器 690
4.5.1涨圈离合器的结构 690
4.5.2涨圈离合器的计算 690
4.6扭簧离合器 690
4.6.1扭簧离合器的结构 690
4.6.2扭簧离合器的计算 691
4.7机械离合器的接合机构 691
4.7.1对接合机构的要求 691
4.7.2接合机构的工作过程 692
5电磁离合器 693
5.1概述 693
5.1.1电磁离合器的动作过程 695
5.1.2电磁离合器的选用计算 696
5.2牙嵌电磁离合器 697
5.2.1 DLYO系列牙嵌电磁离合器 697
5.2.2 DLY5系列牙嵌电磁离合器 698
5.2.3 DLY9系列牙嵌电磁离合器 699
5.2.4 DLY6系列牙嵌电磁离合器 700
5.3片式电磁离合器 701
5.3.1 DLD1系列干式单片电磁离合器 701
5.3.2 DLMO系列有滑环湿式多片电磁离合器 702
5.3.3 DLM5系列有滑环湿式多片电磁离合器 702
5.3.4 DLM 10系列有滑环湿（干）式多片电磁离合器 704
5.3.5 DLM2系列有滑环干式多片电磁离合器 705
5.3.6 DLM2B型电磁离合器 706
5.3.7 DLM3系列无滑环湿式多片电磁离合器 707
5.3.8 DLM9系列无滑环湿式多片电磁离合器 708
5.3.9 DLK 1系列无滑环干式多片电磁离合器 709
6磁粉离合器 710
6.1磁粉离合器的原理及特性 710
6.1.1磁粉离合器的结构和工作原理 710
6.1.2磁粉离合器的工作特性及特点 710
6.2磁粉离合器的选用计算 711
6.3磁粉离合器的基本性能参数 712
6.4磁粉离合器的连接、支承、安装和尺寸 713
6.5磁粉离合器分类代号 713
6.5.1轴输入、轴输出，单侧或双侧止口支承式、机座支承式、直角板支承式磁粉离合器 713
6.5.2法兰盘输入、空心轴输出，空心轴（或单止口）支承式磁粉离合器 714
6.5.3法兰盘输入、单侧或双侧轴输出，单面止口支承式磁粉离合器 715
6.5.4齿轮（链轮、带轮）输入、轴输出，单面止口支承式磁粉离合器 715
7离心离合器 716
7.1离心离合器的特点、结构型式与应用 716
7.2离心离合器的计算 717
7.3闸块离合器 719
7.3.1带螺旋压缩弹簧闸块离心离合器 719
7.3.2带片弹簧闸块离心离合器 720
7.3.3 AMN内张摩擦式安全联轴器（离合器） 720
7.4钢球离合器 723
7.4.1 AQ型、AQZ型钢球式离心离合器（节能安全联轴器） 723
7.4.2 AQD型钢球式离心离合器（节能安全联轴器） 725
7.4.3 AS型钢砂式离心离合器（联轴器） 726
7.4.4 ASD型钢砂式离心离合器（联轴器） 727
8超越离合器 728
8.1概述 728
8.1.1常用超越离合器的类型和性能比较 728
8.1.2超越离合器的计算 729
8.2滚柱离合器 731
8.2.1 CYO系列滚柱式超越离合器 732
8.2.2 CY1系列滚柱式超越离合器 732
8.2.3 CY1B系列滚柱式超越离合器 733
8.2.4 CY2系列滚柱式超越离合器 734
8.3楔块离合器 734
8.3.1 CKA系列单向楔块式超越离合器 734
8.3.2 CKB系列无内环单向楔块式超越离合器 735
8.3.3 CKF系列单向楔块式超越离合器 736
8.3.4 CKZ系列（带轴承型）单向楔块式超越离合器 738
8.3.5 CKS系列双向楔块式超越离合器 739
9安全离合器 739
9.1概述 739
9.1.1安全离合器的性能比较 739
9.1.2安全离合器的计算 740
9.2销式安全离合器 742
9.3牙嵌安全离合器 742
9.4钢球安全离合器 744
9.5片式安全离合器 745
9.5.1干式离合器 745
9.5.2液压安全联轴器（离合器） 747
10气压离合器和液压离合器 751
10.1气压离合器 751
10.1.1气压离合器的特点、结构型式与应用 751
10.1.2气压离合器的计算 751
10.1.3活塞缸气压离合器 752
10.1.4隔膜气压离合器 754
10.1.5气胎离合器 755
10.2液压离合器 757
10.2.1液压离合器的计算 757
10.2.2活塞缸式液压牙嵌离合器 758
10.2.3活塞缸式液压离合器 759
第3章 制 动器 760
1制动器的功能、分类、特点与应用 760
2制动器的选择与设计 760
2.1制动器的类型选择 760
2.2制动器的设计 761
2.3计算制动转矩的确定 761
2.4制动器的发热验算 763
2.5摩擦材料 764
2.5.1对摩擦材料的基本要求 764
2.5.2摩擦材料的种类 765
2.5.3摩擦副计算用数据 766
3外抱式制动器 767
3.1结构型式 767
3.2外抱式制动器的类型、特点和应用 769
3.3设计计算 769
3.4外抱式制动器的性能参数及主要尺寸 773
4内张式制动器 780
4.1种类与结构型式 780
4.2设计的一般原则 782
4.3各类内张双蹄式制动器的比较 784
4.4制动器的设计 785
4.4.1内张双蹄式制动器主要参数选择 785
4.4.2内张双蹄式制动器制动转矩计算 785
4.4.3软管多蹄式制动器制动转矩的计算 787
4.4.4摩擦衬片（衬块）磨损特性的计算 787
4.4.5计算实例 787
5带式制动器 788
5.1普通型带式制动器 788
5.1.1结构型式 788
5.1.2设计计算 788
5.2短行程带式制动器 791
5.2.1结构型式 791
5.2.2设计计算 791
6盘式制动器 792
6.1结构型式 792
6.1.1钳盘式制动器 792
6.1.2全盘式制动器 797
6.1.3锥盘式制动器 797
6.1.4载荷自制盘式制动器 797
6.2设计计算 803
7其他制动器和辅助装置 804
7.1磁粉制动器 804
7.1.1结构与工作原理 804
7.1.2分类、代号及标记方法 804
7.1.3主要性能术语 804
7.1.4基本性能参数与主要尺寸 805
7.2电磁涡流制动器 806
7.3摩擦块磨损间隙的自动补偿装置 807
7.3.1密封圈式 807
7.3.2机械卡环式 808
7.3.3机械可变铰点式 808
7.3.4机械进给式 808
8制动器的驱动装置 809
8.1制动电磁铁 809
8.2电磁液压推动器 809
8.3电力液压推动器 810
8.3.1结构型式 810
8.3.2性能参数和尺寸 811
8.4离心推动器 812
8.5滚动螺旋推动器 812
8.6气力驱动装置 813
8.7人力操纵机构 813
8.7.1杠杆系操纵机构 813
8.7.2静液操纵机构 813
8.7.3综合操纵机构 814
9停止器 814
9.1棘轮式停止器 814
9.1.1棘轮齿的强度计算 815
9.1.2棘爪的强度计算 816
9.1.3棘爪轴的强度计算 816
9.1.4棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法 816
9.2滚柱式停止器 817
9.2.1结构与工作特点 817
9.2.2设计计算 817
9.3带式停止器 818
参考文献 820
第16篇 弹簧 823
第1章 弹簧的基本特性、类型及应用 825
1弹簧的基本特性 825
1.1刚度和特性线 825
1.2变形能 825
1.3自振频率 826
1.4强迫振动时振幅 826
2弹簧的类型、性能及应用 827
第2章 圆柱螺旋弹簧 832
1圆柱螺旋弹簧的结构型式、代号及参数系列 832
2弹簧材料、载荷类型及许用应力 834
3圆柱螺旋压缩弹簧的设计 840
3.1弹簧结构和载荷-变形图 840
3.2设计计算与参数选择 841
3.3弹簧强度校核、稳定性校核与共振验算 855
3.4组合弹簧的设计计算 856
3.5圆柱螺旋压缩弹簧压力调整结构 856
3.6设计计算示例 857
4圆柱螺旋拉伸弹簧的设计 859
4.1弹簧结构和载荷-变形图 859
4.2设计计算与参数选择 859
4.3弹簧强度校核 867
4.3.1疲劳强度校核 867
4.3.2钩环强度校核 867
4.4圆柱螺旋拉伸弹簧拉力调整结构 867
4.5设计计算示例 868
5圆柱螺旋扭转弹簧的设计 869
5.1弹簧结构和载荷-变形图 869
5.2圆柱螺旋扭转弹簧基本计算公式 869
5.3弹簧疲劳强度校核 870
5.4设计计算示例 871
6圆柱螺旋弹簧技术要求 873
6.1弹簧特性和尺寸的极限偏差 873
6.2弹簧的热处理和其他技术要求 876
7矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧 876
7.1矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧的计算公式 876
7.2矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧有关参数的选择 878
第3章 多股螺旋弹簧 879
1多股螺旋弹簧的类型、结构及特性 879
2多股螺旋弹簧的材料及许用应力 879
3多股螺旋弹簧的设计计算 880
4多股螺旋弹簧的技术要求 880
第4章 非线性特性螺旋弹簧 884
1圆锥螺旋压缩弹簧 884
1.1圆锥螺旋压缩弹簧的结构及特性线 884
1.2圆锥螺旋压缩弹簧的设计计算 884
2截锥涡卷螺旋弹簧 886
2.1截锥涡卷螺旋弹簧的特性线 886
2.2截锥涡卷螺旋弹簧的材料及许用应力 886
2.3设计计算 886
第5章 碟形弹簧 888
1碟形弹簧的结构和尺寸系列 888
2碟形弹簧的设计计算 892
2.1单片碟形弹簧的设计计算 892
2.2组合碟形弹簧的设计计算 894
3碟形弹簧的许用应力和疲劳极限 894
4碟形弹簧的技术要求 895
5设计计算示例 896
6碟形弹簧工作图 898
7膜片碟簧 898
7.1膜片碟簧的特点及用途 898
7.2膜片碟簧的设计计算 899
第6章 开槽碟形弹簧 901
1开槽碟形弹簧的特性曲线 901
2开槽碟形弹簧设计参数的选择 901
3开槽碟形弹簧的设计计算 902
3.1计算载荷 902
3.2变形量 902
3.3计算应力 902
3.4特性曲线 902
4设计计算示例 902
第7章 环形弹簧 904
1环形弹簧的结构、特点和应用 904
2环形弹簧的材料和许用应力 904
3环形弹簧的设计计算 904
3.1设计参数选择 904
3.2基本计算公式 905
4环形弹簧的技术要求 906
第8章 板 弹簧 907
1板弹簧的类型与结构 907
1.1板弹簧的类型 907
1.2板弹簧的结构 908
1.2.1弹簧钢板的截面形状 908
1.2.2主板端部结构 908
1.2.3副板端部结构 909
1.2.4板弹簧固定结构 909
2板弹簧的材料及许用应力 910
2.1板弹簧的材料 910
2.2板弹簧的许用应力 910
3板弹簧的设计计算 911
3.1单板弹簧的设计计算 911
3.2多板弹簧的设计计算 911
3.2.1多板弹簧主要形状尺寸参数的选择 911
3.2.2多板弹簧的展开计算法 913
3.2.3多板弹簧的共同曲率计算法 915
3.3变刚度和变截面板弹簧的设计计算 915
3.3.1变刚度板弹簧的设计计算 915
3.3.2变截面板弹簧的设计计算 915
4板弹簧的技术要求 917
第9章 片弹簧和线弹簧 919
1片弹簧 919
1.1片弹簧的结构和特点 919
1.2片弹簧的应力集中 919
1.3片弹簧的材料和许用应力 920
1.4片弹簧的设计计算 920
1.5片弹簧技术要求 924
1.6设计计算示例 924
2线弹簧 925
2.1线弹簧的基本计算公式 925
2.2设计计算示例 926
第10章 平面涡卷弹簧 927
1平面涡卷弹簧的特点和类型 927
2平面涡卷弹簧的材料和许用应力 927
3平面涡卷弹簧的设计计算 927
3.1非接触型平面涡卷弹簧的设计计算 927
3.2接触型平面涡卷弹簧的设计计算 928
3.2.1结构和特性线 928
3.2.2设计计算 928
4平面涡卷弹簧的技术要求 930
4.1材料尺寸系列 930
4.2各尺寸与几何参数的允许偏差 930
5设计计算示例 930
第11章 扭杆弹簧 932
1扭杆弹簧的结构和特点 932
2扭杆弹簧的材料和许用应力 932
3扭杆弹簧的端部结构和有效工作长度 933
3.1扭杆弹簧的端部结构 933
3.2扭杆弹簧的有效工作长度 933
4扭杆弹簧的设计计算 934
4.1单根扭杆弹簧的设计计算 934
4.2扭杆弹簧和转臂组合时的设计计算 935
5扭杆弹簧的技术要求 936
6设计计算示例 936
第12章 橡胶弹簧 938
1橡胶弹簧的特点、类型及结构 938
1.1橡胶弹簧的特点和类型 938
1.2橡胶弹簧的形状和结构 938
2橡胶弹簧的材料和许用应力 938
2.1材料的选择 938
2.2弹簧结构对疲劳寿命的影响 939
2.3许用应力和许用应变 939
3橡胶材料的静弹性特性 939
4橡胶材料的动弹性特性 940
5橡胶弹簧的设计计算 940
5.1单块橡胶弹簧的设计计算 940
5.2组合橡胶弹簧的设计计算 946
5.3橡胶弹簧不同组合方式的刚度计算 947
5.4橡胶弹簧的稳定性计算 948
6设计计算示例 948
7橡胶-金属螺旋复合弹簧设计计算 949
7.1橡胶-金属螺旋复合弹簧的结构型式及代号 949
7.2橡胶-金属螺旋复合弹簧的主要计算公式 950
7.3橡胶-金属螺旋复合弹簧的选用 950
7.4橡胶-金属螺旋复合弹簧的技术要求 951
第13章 空气弹簧 952
1空气弹簧的结构和特性 952
2空气弹簧的刚度计算 952
2.1空气弹簧的轴向刚度 953
2.2空气弹簧的径向刚度 954
3空气弹簧的强度计算 955
第14章 弹簧的热处理和强化处理 957
1弹簧的热处理 957
1.1弹簧热处理的目的、要求和方法 957
1.2弹簧的预备热处理 957
1.3弹簧的去应力回火 958
1.3.1常用弹簧钢材料的去应力回火 958
1.3.2去应力回火温度对弹簧力学性能的影响 958
3.3去应力回火温度和保温时间对拉伸弹簧初拉力的影响 959
1.4弹簧的淬火和回火 959
1.5弹簧的等温淬火 960
1.6碳素弹簧钢的热处理 960
1.7不锈钢的热处理 961
1.7.1不锈钢热处理的方法与选择 961
1.7.2奥氏体不锈弹簧钢稳定回火处理 961
1.7.3马氏体不锈弹簧钢的热处理 961
1.7.4沉淀硬化不锈弹簧钢的热处理 961
1.8合金弹簧钢的热处理 961
1.8.1硅锰弹簧钢的热处理 962
1.8.2铬钒弹簧钢和铬锰弹簧钢的热处理 962
1.8.3高强度弹簧钢的热处理 963
1.8.4硅锰弹簧钢新钢种的热处理 963
1.8.5耐热弹簧钢的热处理 963
1.8.6高速弹簧钢的热处理 963
1.9铜合金弹簧材料的热处理 963
1.9.1锡青铜的热处理 963
1.9.2铍铜的热处理 963
1.9.3硅青铜的热处理 964
1.9.4铝青铜的热处理 964
1.10高温弹性合金和钛合金的热处理 964
1.10.1高温弹性合金的热处理 964
1.10.2钛合金的热处理 965
2弹簧的强化处理 966
2.1弹簧的立定处理 966
2.2弹簧的强压处理 967
2.3弹簧的喷丸处理 967
参考文献 969
第17篇 起重运输机械零部件和操作件 971
第1章 起重机零部件 973
1起重机分级 973
1.1起重机整机的分级 973
1.2机构的分级 974
2钢丝绳 975
2.1钢丝绳的术语和标记 975
2.2钢丝绳的分类 980
2.3钢丝绳选用计算 983
2.4重要用途钢丝绳 984
2.5一般用途钢丝绳 997
2.6平衡用扁钢丝绳 1014
2.7密封钢丝绳 1014
2.8不锈钢丝绳 1017
2.9电梯用钢丝绳 1021
3绳具 1026
3.1钢丝绳夹 1026
3.2钢丝绳用楔形接头 1027
3.3钢丝绳用普通套环 1030
3.4钢丝绳用重型套环 1031
3.5钢索套环 1032
3.6纤维索套环 1032
3.7一般起重用锻造卸扣 1033
3.8索具螺旋扣 1034
3.8.1螺旋扣的分类、结构和尺寸 1034
3.8.2产品标记 1039
3.8.3材料和热处理 1039
3.8.4力学性能 1040
3.8.5强度 1040
3.8.6加工质量 1041
4卷筒 1041
4.1卷筒的几何尺寸 1041
4.2起重机卷筒 1042
4.2.1卷筒的形式 1042
4.2.2卷筒尺寸和卷筒绳槽 1043
4.2.3焊接卷筒 1045
4.2.4技术要求 1047
4.3钢丝绳在卷筒上的固定 1048
4.4钢丝绳用压板 1049
4.5钢丝绳在卷筒上用压板固定的计算 1050
4.6卷筒强度计算 1050
5滑轮和滑轮组 1051
5.1滑轮 1051
5.1.1形式和基本参数 1051
5.1.2滑轮直径选用系列与匹配 1053
5.1.3起重机用轧制滑轮尺寸参数 1054
5.1.4滑轮技术要求 1056
5.1.5滑轮强度计算 1057
5.2滑轮组 1058
6起重链和链轮 1058
6.1起重链的选择 1059
6.2起重用短环链 1059
6.3板式链及连接环 1061
6.4焊接链轮 1067
6.5板式链用槽轮 1067
6.6焊接链的滑轮与卷筒 1068
6.6.1焊接链的滑轮 1068
6.6.2焊接链的卷筒 1068
7吊钩 1068
7.1吊钩的类型和标记 1068
7.2吊钩的力学性能 1068
7.3吊钩的起重量 1069
7.4吊钩的材料 1070
7.5吊钩的尺寸 1070
7.6吊钩的应力计算 1073
8车轮和轨道 1076
8.1起重机车轮 1076
8.2踏面形状和尺寸与钢轨的匹配 1076
8.3技术要求 1077
8.3.1材料的力学性能 1077
8.3.2热处理 1077
8.3.3精度 1077
8.3.4成品车轮的表面质量 1077
8.4车轮计算 1077
8.4.1允许轮压的计算 1077
8.4.2等效工作轮压计算 1078
8.5轨道 1079
9缓冲器 1081
9.1弹簧缓冲器 1081
9.2起重机橡胶缓冲器 1083
10棘轮逆止器 1085
10.1棘轮齿的强度计算 1085
10.2棘爪的强度计算 1086
10.3棘爪轴的强度计算 1086
10.4棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法 1086
第2章 运输机械零部件 1087
1带式运输机零部件 1087
1.1输送带 1087
1.1.1钢丝绳芯输送带 1087
1.1.2织物芯输送带 1089
1.2滚筒 1089
1.2.1滚筒的基本参数 1089
1.2.2滚筒的技术规格及尺寸 1089
1.3托辊 1106
1.3.1托辊的基本参数 1106
1.3.2托辊种类、技术规格及尺寸 1107
1.4拉紧装置 1113
1.5清扫器 1116
1.6逆止器 1117
1.6.1形式 1117
1.6.2基本参数 1117
1.6.3非接触式逆止器 1118
1.6.4接触式逆止器 1119
2输送链和链轮 1119
2.1输送链、附件和链轮 1119
2.1.1链条 1119
2.1.2链轮 1123
2.2输送用平顶链和链轮 1124
2.2.1输送用平顶链 1124
2.2.2输送用平顶链链轮 1125
2.3带附件短节距精密滚子链 1126
2.4双节距精密滚子输送链 1131
2.4.1链条的结构名称和代号 1131
2.4.2链轮 1135
第3章 操作件 1137
1手柄 1137
2手轮 1146
3把手 1150
4操作件技术要求 1154
4.1材料 1154
4.2表面质量 1154
4.3尺寸和几何公差 1154
参考文献 1156
第18篇 机架、箱体与导轨 1157
第1章 机架设计概述 1159
1机架设计一般要求 1159
1.1定义及分类 1159
1.2一般要求和设计步骤 1159
1.2.1机架设计准则 1159
1.2.2机架设计的一般要求 1159
1.2.3设计步骤 1159
2机架的常用材料及热处理 1160
2.1机架常用材料 1160
2.1.1金属铸造机架常用材料 1160
2.1.2非金属机架常用材料 1161
2.2机架的热处理及时效处理 1162
2.2.1铸钢机架的热处理 1162
2.2.2铸铁机架的时效处理 1163
第2章 机架结构设计 1165
1机架的截面形状、肋的布置及壁板上的孔 1165
1.1机架的截面形状 1165
1.2肋的布置 1167
1.2.1肋的作用 1167
1.2.2肋的合理布置 1167
3机架壁板上的孔 1174
2铸造机架 1176
2.1壁厚及肋的尺寸 1176
2.2铸造机架结构设计的工艺性 1177
3焊接机架 1178
3.1焊接机架与铸造机架特点比较 1178
3.2焊接件设计中一般应注意的问题 1178
3.3机架的焊接结构 1179
3.3.1焊接机架的结构型式 1179
3.3.2金属切削机床中机架的焊接结构 1179
3.3.3柴油机焊接机体 1183
3.3.4曲柄压力机闭框式组合焊接机身 1184
3.4机架的电渣焊结构 1185
3.4.1电渣焊的接头形式 1185
3.4.2结构设计中应注意的问题 1186
4机架的连接结构设计 1188
5非金属机架 1190
5.1混凝土机架 1190
5.1.1金属切削机床混凝土床身 1190
5.1.2预应力钢筋混凝土液压机机架 1191
5.2塑料壳体设计 1192
5.2.1塑料壳体设计中的几个问题 1192
5.2.2塑料壳体的结构设计 1193
5.2.3塑料制品的精度 1199
第3章 机架的设计与计算 1201
1轧钢机机架的设计与计算 1201
1.1初定基本尺寸并选择立柱、横梁的截面形状 1201
1.2机架的强度计算和变形计算 1201
2预应力钢丝缠绕机架的设计与计算 1210
2.1机架的结构及缠绕方式 1211
2.2半圆梁机架的强度和刚度计算 1213
2.3拱梁机架的强度计算 1213
2.4机架的缠绕设计 1220
3曲柄压力机闭式机身的计算 1222
4开式曲柄压力机机身的设计与计算 1226
5桥式起重机箱形双梁桥架的设计 1229
6叉车门架的设计与计算 1238
6.1门架的结构 1238
6.2叉车门架的强度计算 1240
第4章 箱体的结构设计与计算 1244
1概述 1244
1.1箱体的分类 1244
1.2箱体的设计要求 1244
2齿轮传动箱体的设计与计算 1244
2.1概述 1244
2.2焊接箱体设计 1245
2.3齿轮箱体噪声分析与控制 1247
2.4按刚度设计圆柱齿轮减速器箱座 1249
2.5机床主轴箱的刚度计算 1254
3压力铸造箱体的结构设计 1257
3.1传动箱体的肋的设计 1258
3.2箱体上的通孔及紧固孔的设计 1259
3.3压铸孔最小孔径 1261
3.4箱体壁厚 1261
第5章 机架与箱体的现代设计方法 1262
1概述 1262
2机架和箱体的有限元分析 1262
2.1轧机闭式机架的有限元分析 1262
2.2主减速器壳体有限元分析 1263
2.3多工况变速器箱体静动态特性有限元分析 1264
3机架和箱体的优化设计 1265
3.1轧机闭式机架的优化设计 1265
3.2矿用减速器箱体的优化设计 1267
3.3热压机机架结构的优化设计 1269
3.4基于拓扑优化方法主减速器壳的轻量化 1272
3.5多工况变速器箱体静动态联合拓扑优化 1272
第6章 导轨 1276
1概述 1276
1.1导轨的类型及其特点 1276
1.2导轨的设计要求 1276
1.3导轨的设计程序及内容 1277
1.4精密导轨的设计原则 1277
2滑动导轨 1277
2.1滑动导轨截面形状、特点及应用 1277
2.1.1直线滑动导轨 1277
2.1.2圆运动滑动导轨 1279
2.2滑动导轨尺寸 1279
2.2.1三角形导轨尺寸 1279
2.2.2燕尾形导轨尺寸 1279
2.2.3矩形导轨尺寸 1279
2.2.4卧式车床导轨尺寸关系 1279
2.3导轨间隙调整装置 1282
2.3.1导轨间隙调整装置设计要求 1282
2.3.2镶条、压板尺寸系列 1282
2.3.3导轨的夹紧装置和卸荷装置 1285
2.4导轨材料与热处理 1286
2.4.1材料的要求和匹配 1286
2.4.2材料及其热处理 1286
2.5导轨的技术要求 1287
2.5.1表面粗糙度 1287
2.5.2几何精度 1287
2.6滑动导轨压强的计算 1287
2.6.1导轨的许用压强 1287
2.6.2压强的分布与假设条件 1287
2.6.3导轨的受力分析 1289
2.6.4导轨压强的计算 1290
3塑料导轨 1291
3.1塑料导轨的特点 1291
3.2塑料导轨的材料 1291
3.3常见塑料导轨材料 1292
3.4软带导轨技术条件 1293
3.4.1软带导轨设计及材料要求 1293
3.4.2黏结要求 1293
3.4.3加工与装配要求 1293
3.4.4检验要求 1294
3.5环氧涂层材料技术通则 1294
3.5.1摩擦磨损性能 1294
3.5.2机械物理性能 1294
3.6环氧涂层导轨通用技术条件 1294
3.6.1环氧涂层滑动导轨的设计要求 1294
3.6.2配对导轨的要求 1294
3.6.3环氧涂层滑动导轨的要求 1294
3.6.4环氧涂层滑动导轨与配套导轨的接触精度 1294
4滚动导轨 1295
4.1滚动导轨的特点、类型及应用 1295
4.2滚动直线导轨副 1296
4.2.1结构与特点 1296
4.2.2额定寿命计算 1297
4.2.3载荷计算 1297
4.2.4摩擦力 1298
4.2.5尺寸系列 1298
4.2.6精度及预加载荷 1300
4.2.7安装与使用 1302
4.2.8设计和使用注意事项 1306
4.3滚柱交叉导轨副 1306
4.3.1结构与特点 1306
4.3.2额定寿命 1307
4.3.3载荷及滚子数量计算 1307
4.3.4编号规则及尺寸系列 1307
4.3.5精度 1308
4.3.6安装与使用 1309
4.4滚柱导轨块 1309
4.4.1结构、特点及应用 1309
4.4.2滚柱导轨块的代号编号规则 1310
4.4.3滚柱导轨块的尺寸系列示例 1311
4.4.4寿命计算 1311
4.4.5安装方式和方法 1311
4.4.6安装注意事项 1313
4.5套筒型直线球轴承 1313
4.5.1套筒型直线球轴承的外形尺寸和公差 1313
4.5.2套筒型直线球轴承的技术要求 1316
4.6滚动花键副 1317
4.6.1结构、特点与应用 1317
4.6.2编号规则 1317
4.6.3精度及其精度检验 1317
4.6.4寿命计算 1319
4.6.5尺寸系列 1320
4.7滚动轴承导轨 1322
4.7.1滚动轴承导轨的主要特点 1322
4.7.2滚动轴承导轨的结构 1323
4.7.3轴承组的布置方案 1323
4.7.4预加载荷和间隙的调整方法 1324
4.7.5导轨面的要求 1324
4.7.6导轨的计算 1324
4.7.7应用示例 1324
5液体静压导轨 1325
5.1液体静压导轨的原理、类型、特点和应用 1325
5.2静压导轨结构设计 1325
5.2.1导轨面支承单元的主要形式 1325
5.2.2静压导轨的基本结构型式 1326
5.2.3静压导轨的技术要求 1326
5.2.4静压导轨的节流器、润滑油及供油装置 1327
5.2.5静压导轨的加工和调整 1327
5.2.6静压导轨油腔结构设计 1327
6压力机导轨设计特点 1328
6.1导轨的形式和特点 1328
6.2导轨尺寸和验算 1329
6.2.1导轨长度 1329
6.2.2导轨工作面宽度及其验算 1329
6.3导轨材料 1329
6.4导轨间隙的调整 1330
7导轨的防护 1330
7.1导轨防护装置的类型及特点 1330
7.2导轨刮屑板 1330
7.3刚性套伸缩式导轨防护罩 1330
7.4柔性伸缩式导轨防护罩 1331
参考文献 1332
第19篇 润滑 1333
第1章 润滑的作用及类型 1335
1润滑的作用 1335
2润滑的类型 1335
第2章 润 滑油 1337
1润滑油的主要质量指标 1337
2润滑油的组成 1341
2.1基础油 1341
2.1.1矿物基础油 1341
2.1.2天然气合成油（GTL） 1341
2.2合成润滑油 1341
2.3添加剂 1342
2.3.1添加剂的类型 1342
2.3.2常用添加剂 1342
3润滑油的选用 1344
3.1内燃机油 1344
3.1.1内燃机油黏度牌号的选择 1344
3.1.2柴油机油的选用 1344
3.1.3汽油机油的选用 1345
3.2齿轮油 1368
3.2.1按油温、环境温度及齿轮负载的分类 1368
3.2.2齿轮油应具备的主要性能 1368
3.2.3工业齿轮油 1369
3.2.4车辆齿轮油 1374
3.3液压油 1376
3.3.1液压油分类 1376
3.3.2液压油的选用 1376
3.4压缩机油 1385
3.5冷冻机油 1391
3.6机床用油 1397
3.6.1轴承油（L-FC）、主轴油（L-FD ） 1399
3.6.2导轨油 1401
3.7风力发电机用油 1403
3.7.1齿轮箱润滑油 1403
3.7.2发电机轴承润滑脂 1403
3.7.3偏航系统轴承和齿轮用润滑脂 1403
3.7.4液压制动系统润滑油 1403
3.7.5大型风力发电机润滑油品应具备的条件和主要性能 1403
3.8真空泵油 1403
3.9 L-AN全损耗系统用油 1405
3.10链条油 1406
3.11润滑油与橡胶密封材料的相容性 1406
3.11.1相容性 1406
3.11.2橡胶密封材料的性能及其与润滑油的相容性 1406
3.12部分国内外油品牌号对照 1407
第3章 润 滑脂 1410
1润滑脂的主要质量指标 1410
2润滑脂的选用 1410
2.1润滑部位的工作温度 1410
2.2润滑部位的负载 1411
2.3润滑部位的速度 1411
2.4润滑部位的环境及接触的介质 1411
2.5润滑脂加注方法 1411
3钙基润滑脂 1411
4钠基润滑脂 1411
5锂基润滑脂 1411
6复合锂基润滑脂 1413
7脲基润滑脂 1414
8高碱值复合磺酸钙基脂 1415
9高温润滑脂 1416
10部分国内外润滑脂牌号对照 1417
第4章 固体润滑剂 1420
1固体润滑剂应具备的基本性能 1420
2常用的固体润滑剂 1421
2.1石墨 1421
2.2二硫化钼（MoS2 ） 1422
2.3聚四氟乙烯（PTFE） 1424
2.4三聚氰胺-氰脲酸络合物（MCA） 1425
3固体润滑剂的选用 1426
第5章 典型零部件的润滑 1428
1齿轮传动的润滑 1428
1.1闭式齿轮传动 1428
1.2开式齿轮传动 1429
2蜗杆传动的润滑 1429
3轴承的润滑 1429
3.1滚动轴承用润滑油（脂）的选择 1429
3.2滑动轴承用润滑油 1430
4导轨的润滑 1430
5链传动的润滑 1430
第6章 润滑方法和润滑装置 1432
1润滑方法和润滑装置的分类及应用 1432
2润滑件 1433
2.1油杯 1433
2.2油枪 1435
2.3油标 1435
3稀油集中润滑系统的设计 1436
3.1稀油集中润滑系统设计的任务 1436
3.2稀油集中润滑系统设计步骤 1436
4稀油集中润滑系统的主要设备 1437
4.1润滑油泵及油泵装置 1437
4.2稀油润滑装置 1441
5润滑脂集中润滑系统的设计 1445
5.1润滑脂集中润滑系统的设计计算步骤 1446
5.2自动润滑脂集中润滑站能力的确定 1447
6润滑脂集中润滑系统的主要设备 1448
7油雾润滑 1451
7.1油雾润滑的工作原理 1451
7.2油雾润滑系统和装置 1451
8油气润滑 1453
8.1油气润滑的工作原理 1453
8.2油气润滑系统 1454
8.3油气润滑装置 1455
8.4油气润滑与稀油循环式润滑的比较 1456
8.5油气润滑与油雾润滑的比较 1457
第7章 润滑维护 1459
1维修体制的发展 1459
2油品清洁度 1459
3油液清洁度的净化处理 1462
4液压润滑系统的过滤 1462
参考文献 1464
第20篇 密封 1465
第1章 概述 1467
1密封的分类、特点及应用 1467
1.1密封的分类 1467
1.2密封的选型 1471
2常用密封材料 1471
第2章 垫片密封 1473
1垫片密封的特点及应用 1473
1.1垫片密封的泄漏 1473
1.2密封垫片的选用 1473
1.3常用垫片类型及应用 1474
2高压设备密封 1480
3超高压设备密封 1483
4真空静密封 1484
5高温、低温条件下的密封 1486
5.1高温密封 1486
5.2低温静密封 1486
第3章 胶 密封 1487
1密封胶的类型、特点及应用 1487
2聚硫橡胶密封胶 1487
3硅橡胶密封胶 1488
4非硫化型密封胶 1488
5液态密封胶 1488
5.1液态密封胶的种类 1488
5.2液态密封胶的性能和选用 1489
6厌氧胶 1490
7热熔型密封胶 1491
8密封胶的应用 1492
第4章 填料密封 1493
1软填料密封 1493
1.1软填料的结构型式和材料选用 1493
1.2填料腔结构设计 1495
1.2.1常用填料腔的结构 1495
1.2.2填料腔尺寸的确定 1495
2硬填料密封 1496
3成型填料密封 1497
3.1 O形橡胶密封圈 1497
3.2 VD形橡胶密封圈 1506
3.3往复运动用密封圈 1509
3.4 U形内骨架橡胶密封圈 1518
3.5聚四氟乙烯密封圈 1519
3.6皮革密封圈 1520
4油封与防尘密封 1520
4.1油封 1520
4.1.1油封的结构 1520
4.1.2油封的材料 1521
4.1.3油封密封的设计 1521
4.1.4用作油封的旋转轴唇形密封圈 1522
4.2毡圈油封 1524
4.3防尘密封 1524
4.3.1非标准橡胶和金属防尘密封 1524
4.3.2防尘密封圈的形式和尺寸系列 1525
5真空动密封 1528
第5章 机械密封 1535
1机械密封的分类及应用范围 1535
2机械密封结构的选用 1537
3常用机械密封材料 1538
3.1摩擦副材料及选择 1538
3.2辅助密封圈材料 1538
3.3弹簧和波纹管材料及选择 1538
3.4金属构件材料及选择 1538
4机械密封的设计和计算 1540
4.1设计顺序 1540
4.2主要零件结构型式的确定 1540
4.3主要零件尺寸的确定 1542
4.4弹簧比压和端面比压的选择 1542
5机械密封的辅助系统 1543
5.1冲洗（直接冷却） 1543
5.2几种冷却方式 1544
5.3杂质清除方式 1545
6特殊工况下的机械密封 1546
7机械密封与其他密封的组合密封 1546
8机械密封的尺寸系列 1547
9机械密封的有关标准 1550
第6章 非接触式密封 1553
1迷宫密封 1553
1.1迷宫气体密封 1553
1.2迷宫液体密封 1555
2浮环密封 1556
2.1工作原理 1556
2.2浮环密封装置的结构型式 1556
3螺旋密封 1557
3.1普通螺旋密封 1557
3.1.1螺旋密封的结构分类 1557
3.1.2螺旋密封的设计计算 1557
3.2螺旋迷宫密封 1558
4离心密封 1558
4.1离心密封的类型 1558
4.2离心密封的典型结构 1559
4.3离心密封的结构设计 1559
4.4离心密封的承压能力 1559
4.5离心密封的功率消耗 1559
5磁流体密封 1560
5.1磁流体 1560
5.2磁流体密封结构 1561
5.3磁流体密封性能 1561
5.3.1密封能力 1561
5.3.2功率损耗 1561
5.3.3磁流体密封应用 1562
参考文献 1563