第1章 绪论 1
1.1冲压工艺的特点及应用 1
1.1.1冲压的特点 1
1.1.2冲压生产的安全性 2
1.2冲压行业的现状及发展 2
第2章 冲压加工基础 7
2.1冲压工序的分类 7
2.2金属冲压变形的基本概念 10
2.2.1金属塑性变形的概念 10
2.2.2金属的塑性与变形抗力 14
2.2.3影响金属塑性和变形抗力的主要因素 15
2.3金属塑性变形理论 17
2.3.1金属塑性变形的力学基础 17
2.3.2金属塑性变形的屈服准则 21
2.3.3塑性变形时的应力与应变关系 22
2.3.4真实应力应变曲线 24
2.3.5塑性变形的基本规律 27
2.4冲压材料 34
2.4.1冲压材料的工艺性要求 34
2.4.2常用冲压材料及选用 39
第3章 冲压加工设备 43
3.1曲柄压力机 43
3.1.1曲柄压力机的基本组成 43
3.1.2曲柄压力机的主要结构类型 44
3.1.3曲柄压力机工作部分的结构 45
3.1.4曲柄压力机的主要技术参数 46
3.2液压机 47
3.2.1液压机的主要技术参数 47
3.2.2液压机的结构形式 48
3.3伺服压力机 49
3.4数控冲、剪、折机床 49
3.4.1数控转塔压力机 49
3.4.2数控折弯机 50
3.4.3数控剪板机 51
3.5冲压生产机械化、自动化装备 51
3.5.1板材开卷校平剪切生产线 51
3.5.2冲床自动送料 51
3.5.3冲压机械手、机器人 52
3.6冲压设备型号 54
第4章 冲裁工艺与模具 56
4.1冲裁变形机理 56
4.1.1冲裁变形过程 56
4.1.2冲裁过程板料受力分析 57
4.2冲裁件质量分析及控制 57
4.2.1冲裁件的断面特征及其影响因素 57
4.2.2冲裁件尺寸精度及其影响因素 59
4.2.3冲裁件形状误差及其影响因素 60
4.3冲裁工艺计算 60
4.3.1排样设计 60
4.3.2冲裁力的计算 62
4.3.3降低冲裁力的方法 66
4.4冲裁工艺设计 67
4.4.1冲裁件工艺性分析及方案确定 67
4.4.2模具间隙确定与选择 70
4.4.3刃口尺寸计算 73
4.5冲裁模总体结构设计 77
4.5.1冲裁模具的分类 77
4.5.2冲裁模的典型结构 78
4.5.3冲裁模零件结构形式的确定 84
4.6模具主要零件的设计与标准的选用 85
4.6.1工作零件的设计与标准的选用 85
4.6.2定位零件的设计与标准的选用 96
4.6.3压料、卸料、送料零件的设计与标准的选用 103
4.6.4导向零件的设计与标准的选用 108
4.6.5连接与固定零件的设计及标准的选用 110
第5章 弯曲工艺与模具 113
5.1弯曲变形过程及特点 113
5.1.1弯曲变形过程 113
5.1.2弯曲变形特点 113
5.1.3弯曲变形区的应力应变状态 115
5.1.4最小相对弯曲半径rmin/t 115
5.1.5弯曲件毛坯展开尺寸的计算 117
5.2弯曲件质量分析 118
5.2.1弯裂 118
5.2.2回弹 118
5.2.3偏移 121
5.3弯曲工艺设计 123
5.3.1弯曲件的工艺性 123
5.3.2弯曲件工序的安排 126
5.3.3弯曲工艺力的计算 127
5.4弯曲模设计 128
5.4.1弯曲模类型及结构 128
5.4.2弯曲模工作部分结构参数的确定 135
第6章 拉深工艺与模具 140
6.1圆筒形零件拉深工艺分析 141
6.1.1拉深变形过程及特点 141
6.1.2拉深过程中坯料应力应变状态及分布 142
6.1.3拉深变形过程的力学分析 144
6.2圆筒形件拉深的主要质量问题 147
6.2.1起皱 147
6.2.2拉裂 147
6.2.3硬化 148
6.2.4拉深凸耳 148
6.2.5时效开裂 148
6.3圆筒形件拉深工艺计算 149
6.3.1变形程度和拉深系数 149
6.3.2后续各次拉深的特点 152
6.3.3毛坯尺寸的确定 152
6.3.4拉深次数和半成品尺寸的确定 154
6.4拉深工艺设计 157
6.4.1拉深件工艺性分析 157
6.4.2拉深工艺力计算 158
6.4.3拉深工艺的辅助工序 163
6.5拉深模具设计 164
6.5.1拉深模的分类及典型结构 164
6.5.2拉深模工作零件的设计 168
6.6其他形状零件的拉深 172
6.6.1带有凸缘圆筒形件的拉深 172
6.6.2阶梯形零件的拉深 178
6.6.3非直壁旋转体零件的拉深成形 179
6.6.4盒形件的拉深 183
6.7其他拉深方法 184
第7章 其他冲压方法与模具 187
7.1校形 187
7.1.1校平 187
7.1.2整形 188
7.2翻边 190
7.2.1圆孔翻边 190
7.2.2外缘翻边 194
7.2.3非圆孔翻边 195
7.2.4翻边模结构举例 196
7.3胀形 197
7.3.1胀形变形特点 197
7.3.2平板坯料局部胀形 198
7.3.3空心坯料胀形 200
7.4缩口与扩口 203
7.4.1缩口 203
7.4.2扩口 207
7.5旋压 210
7.5.1普通旋压 210
7.5.2强力旋压 212
第8章 汽车覆盖件 214
8.1汽车覆盖件的特点及要求 214
8.1.1覆盖件的特点 214
8.1.2覆盖件的要求 215
8.2汽车覆盖件冲压工艺 216
8.2.1覆盖件的变形特点及技术条件 216
8.2.2覆盖件的拉深工艺 221
8.2.3覆盖件切边的工艺设计 225
8.2.4覆盖件翻边的工艺设计 227
8.2.5覆盖件的工序工件图 228
8.2.6拉深和切边、翻边工序间的关系 228
8.3汽车覆盖件冲压模具 229
8.4汽车覆盖件切边模设计及结构 238
8.4.1覆盖件切边模特点及结构 238
8.4.2切边模主要零件的设计 242
8.5汽车覆盖件翻边模具结构及设计 245
8.5.1翻边模具的分类 245
8.5.2覆盖件翻边模结构设计要点 246
第9章 精密冲裁工艺与模具 249
9.1精密冲裁的工作原理及过程 249
9.2普通冲裁与精密冲裁的工艺特点对比 250
9.3精冲件的工艺性 251
9.4精冲模的设计 253
9.4.1凸模、凹模间隙 253
9.4.2凸模、凹模刃口尺寸 253
9.4.3齿圈压板设计 254
9.4.4精冲模的排样 256
9.5精冲力的计算 256
9.6精冲模的结构 258
第10章 多工位精密级进模 260
10.1多工位精密级进模的特点及分类 260
10.1.1多工位精密级进模的特点 260
10.1.2多工位精密级进模的分类 261
10.2多工位精密级进模的排样设计 261
10.3多工位精密级进模的主要零件设计 266
10.3.1多工位精密级进模凸模的结构设计 266
10.3.2多工位精密级进模凹模的结构设计 269
10.4多工位精密级进模的自动送料与检测保护装置 270
10.4.1多工位精密级进模自动送料装置 270
10.4.2多工位精密级进模自动检测装置 274
第11章 冲压工艺规程的编制 275
11.1冲压工艺规程的编制依据 275
11.1.1冲压件的工艺性分析 276
11.1.2冲压工艺方案的制定 276
11.1.3冲压设备的选择 279
11.1.4冲压模具结构的确定 280
11.1.5冲压工艺文件的编制 280
11.2典型实例 281
11.2.1冲压件的工艺分析 282
11.2.2工艺方案的分析与确定 282
附录 285
附录A几种常用冲压设备规格 285
附录B压件尺寸公差（GB/T 13914—2013） 286
附录C冲压件角度公差（GB/T 13915—2013） 290
附录D冲压件形状和位置未注公差（GB/T 13916—2013） 291
附录E冲压模具零件的常用公差配合及表面粗糙度 293
参考文献 295