第1章 焊接技术基础知识 1
1.1 焊接作业基本流程 1
1.2 焊接术语 3
1.2.1 一般术语 3
1.2.2 熔焊术语 7
1.3 焊接工艺知识 11
1.3.1 焊接接头形式 11
1.3.2 焊缝种类 11
1.3.3 焊接位置 12
1.3.4 坡口类型 13
1.4 焊缝符号表示方法 13
1.4.1 基本符号 14
1.4.2 基本符号的组合 16
1.4.3 补充符号 16
1.4.4 尺寸符号 17
1.5 焊接材料基础知识 18
1.5.1 焊条的类型 18
1.5.2 焊条的牌号 20
1.5.3 焊条的型号与牌号对照 21
1.5.4 焊丝的类型 22
1.5.5 焊丝的型号 23
1.5.6 焊丝的牌号 23
1.5.7 焊丝的型号与牌号对照 24
1.5.8 焊剂的类型 25
1.5.9 焊剂的型号 26
1.5.10 焊剂的牌号 28
1.6 焊接安全基础知识 29
第2章 焊条电弧焊 33
2.1 焊条及电弧焊设备 33
2.1.1 焊条的选用原则 33
2.1.2 焊条受潮情况的判断 35
2.1.3 焊条的烘干方法 35
2.1.4 焊条的储存及保管 37
2.1.5 焊条电弧焊设备的维护 39
2.1.6 焊条电弧焊设备的故障排除 39
2.2 焊条电弧焊焊接参数的选择 40
2.3 焊条电弧焊基本操作技术 42
2.3.1 焊接姿势 43
2.3.2 引弧操作要点 43
2.3.3 运条操作要点 46
2.3.4 收弧操作要点 48
2.3.5 平焊操作要点 50
2.3.6 立焊操作要点 54
2.3.7 横焊操作要点 57
2.3.8 仰焊操作要点 59
2.3.9 平角焊操作技术 61
2.3.10 立角焊操作技术 64
2.3.11 仰角焊操作技术 66
2.3.12 灭弧焊操作要点 68
2.3.13 连弧焊操作要点 69
2.3.14 挑弧焊操作要点 71
2.3.15 焊条电弧焊操作注意事项 71
2.4 板管焊接操作技术 72
2.4.1 插入式管板的焊接操作要点 72
2.4.2 骑坐式管板的垂直俯位焊接操作要点 73
2.4.3 骑坐式管板的垂直仰位焊接操作要点 75
2.4.4 骑坐式管板的水平固定全位置焊接操作要点 77
2.5 水平固定管道的焊接 80
2.5.1 管道封底的第1层焊接 80
2.5.2 第2层填充焊接 83
2.5.3 管道的盖面焊接 85
2.6 管道的横焊 88
2.6.1 管道的第1层焊接 88
2.6.2 管道的第2层填充焊接 90
2.6.3 管道第2层较深焊槽的填充焊接 92
2.6.4 管道的盖面焊接 94
2.7 焊条电弧焊常见缺欠及防止措施 96
2.7.1 未熔合的产生原因及防止措施 96
2.7.2 未焊透的产生原因及防止措施 96
2.7.3 气孔的产生原因及防止措施 97
2.7.4 裂纹的产生原因及防止措施 97
2.7.5 夹渣的产生原因及防止措施 98
2.7.6 其他焊接缺欠的产生原因及防止措施 98
2.8 常用金属材料的焊条电弧焊 100
2.8.1 低碳钢和低合金钢的焊条电弧焊 100
2.8.2 中碳钢的焊条电弧焊 103
2.8.3 不锈钢的焊条电弧焊 104
2.8.4 镍及镍合金的焊条电弧焊 105
第3章 氩弧焊 107
3.1 氩弧焊基本知识 107
3.1.1 氩弧焊的特点 107
3.1.2 非熔化极氩弧焊的工作原理 107
3.1.3 熔化极氩弧焊的工作原理 108
3.2 钨极氩弧焊设备 108
3.2.1 焊接电源的种类和极性 108
3.2.2 焊枪的结构 109
3.2.3 焊枪喷嘴的选择 109
3.2.4 钨极的选用与保管 109
3.2.5 焊丝的选用与保管 112
3.2.6 气体的使用与保管 114
3.2.7 水冷系统和供气系统的维护 117
3.2.8 常见钨极氩弧焊机的型号、技术数据及使用范围 118
3.2.9 钨极氩弧焊机的维护保养 119
3.2.10 钨极氩弧焊机的常见故障及产生原因 120
3.3 钨极氩弧焊基本操作技术 120
3.3.1 钨极氩弧焊操作规程 120
3.3.2 焊枪操作要点 121
3.3.3 引弧和收弧操作要点 124
3.3.4 填丝操作要点 125
3.3.5 定位焊操作要点 126
3.3.6 焊接操作要点 127
3.3.7 接头操作要点 127
3.4 氩弧平焊操作技术 128
3.4.1 钨极氩弧薄板对接平焊操作要点 128
3.4.2 钨极氩弧不锈钢薄板对接平焊操作要点 129
3.4.3 钨极氩弧铝薄板对接平焊操作要点 131
3.5 管件焊接技术 132
3.5.1 插入式管板焊接操作要点 132
3.5.2 插入式管板垂直固定仰焊操作要点 134
3.5.3 骑坐式管板焊接操作要点 134
3.5.4 小管径对接垂直固定焊接操作要点 135
3.6 钨极氩弧焊常见缺欠及防止措施 136
3.6.1 气孔的产生原因及防止措施 136
3.6.2 裂纹的产生原因及防止措施 136
3.6.3 夹杂和夹钨的产生原因及防止措施 136
3.6.4 咬边产生的原因及防止措施 137
3.6.5 未熔合与未焊透产生的原因及防止措施 137
3.7 常用金属材料的钨极氩弧焊 138
3.7.1 不锈钢的钨极氩弧焊 138
3.7.2 铝及铝合金的钨极氩弧焊 138
3.7.3 铜及铜合金的钨极氩弧焊 141
3.8 常用金属材料的熔化极氩弧焊 143
3.8.1 低碳钢和低合金钢的熔化极氩弧焊 143
3.8.2 不锈钢的熔化极氩弧焊 146
3.8.3 铝及铝合金的熔化极氩弧焊 148
第4章 CO2气体保护焊 152
4.1 CO2气体保护焊基本知识 152
4.1.1 CO2气体保护焊过程 152
4.1.2 CO2气体保护焊的特点及使用范围 152
4.2 CO2气体保护焊设备 153
4.2.1 送丝系统 153
4.2.2 焊枪 155
4.2.3 焊丝 155
4.2.4 CO2气体 158
4.2.5 CO2气体保护焊设备的维护 159
4.2.6 CO2气体保护焊设备的故障产生原因及排除措施 159
4.3 CO2气体保护焊基本操作技术 162
4.3.1 二氧化碳气体保护焊操作规程 162
4.3.2 焊枪操作要点 163
4.3.3 引弧操作要点 164
4.3.4 收弧操作要点 165
4.3.5 接头操作要点 165
4.3.6 起头和收尾操作要点 166
4.3.7 CO2气体保护焊基本操作要点 166
4.3.8 CO2气体保护焊平焊操作要点 170
4.3.9 CO2气体保护焊立焊操作要点 171
4.3.10 CO2气体保护焊横焊操作要点 172
4.3.11 CO2气体保护焊仰焊操作要点 174
4.4 管件焊接技术 175
4.4.1 插入式管板焊接操作要点 175
4.4.2 水平固定小径管对接焊操作要点 176
4.4.3 水平转动小径管对接焊操作要点 177
4.4.4 垂直固定小径管对接焊操作要点 177
4.4.5 水平固定大直径管对接焊技术要点 178
4.4.6 垂直固定大直径管对接焊操作要点 179
4.4.7 CO2气体保护电弧点焊操作要点 180
4.5 CO2气体保护焊常见缺欠及防止措施 180
4.5.1 气孔的产生原因及防止措施 180
4.5.2 飞溅的产生原因及防止措施 181
4.5.3 裂纹的产生原因及防止措施 181
4.5.4 未焊透及未熔合的产生原因及防止措施 182
4.5.5 烧穿的产生原因及防止措施 182
4.6 CO2气体保护焊的焊接工艺 182
4.6.1 工艺参数选取原则 182
4.6.2 半自动CO2气体保护焊操作技术 184
4.6.3 不同位置焊接操作技术 185
4.6.4 半自动CO2气体保护焊焊接参数 185
4.6.5 CO2气体保护自动焊焊接参数 186
4.7 药芯焊丝CO2气体保护焊 187
第5章 埋弧焊 190
5.1 埋弧焊基本知识 190
5.1.1 埋弧焊过程 190
5.1.2 埋弧焊特点及使用范围 190
5.2 埋弧焊设备 192
5.2.1 埋弧焊机 192
5.2.2 辅助设备 192
5.2.3 埋弧焊设备的维护与保养 194
5.2.4 埋弧焊设备的常见故障及排除措施 195
5.2.5 焊剂 199
5.2.6 焊丝 200
5.2.7 焊剂和焊丝的选配 200
5.3 埋弧焊基本操作技术 201
5.3.1 埋弧焊操作规程 201
5.3.2 焊丝使用要点 202
5.3.3 工件斜度 203
5.3.4 装配定位焊操作要点 204
5.3.5 平板对接双面焊操作要点 204
5.3.6 平板对接单面焊双面成形操作要点 205
5.4 埋弧焊坡口对接操作技术 205
5.4.1 带焊剂垫的I形坡口对接操作要点 205
5.4.2 V形坡口对接技术要点 206
5.5 埋弧焊对接环缝焊接操作技术 207
5.5.1 焊接顺序 207
5.5.2 焊丝偏移量 208
5.6 埋弧焊常见缺欠及防止措施 208
5.6.1 气孔的产生原因及防止措施 208
5.6.2 裂纹的产生原因及防止措施 209
5.6.3 夹渣的产生原因及防止措施 209
5.6.4 咬边的产生原因及防止措施 209
5.7 埋弧焊焊接参数的选用和使用原则 210
第6章 单面焊双面成形技术 213
6.1 单面焊双面成形连弧焊技术 213
6.1.1 低合金钢板平焊单面焊双面成形连弧焊操作技术 213
6.1.2 低合金钢板对接立焊单面焊双面成形连弧焊操作技术 215
6.1.3 低合金钢板对接横焊单面焊双面成形连弧焊操作技术 217
6.1.4 水平固定管的单面焊双面成形连弧焊操作技术 219
6.1.5 垂直固定管单面焊双面成形连弧焊操作技术 221
6.2 单面焊双面成形断弧焊技术 223
6.2.1 低碳钢平焊单面焊双面成形断弧焊操作技术 223
6.2.2 低碳钢板立焊单面焊双面成形断弧焊操作技术 225
6.2.3 低碳钢板横焊单面焊双面成形断弧焊操作技术 227
6.2.4 低碳钢板仰焊单面焊双面成形断弧焊操作技术 229
6.3 CO2气体保护焊单面焊双面成形操作技术 231
6.3.1 CO2气体保护焊横焊单面焊双面成形操作技术 231
6.3.2 CO2气体保护焊平焊单面焊双面成形操作技术 235
6.3.3 CO2气体保护焊立焊单面焊双面成形操作技术 236
第7章 铸钢件焊接（补）操作技巧 238
7.1 铸钢件焊接（补）存在的主要问题 238
7.2 铸钢件严重疏松性缺欠修复要点 241
7.2.1 缺欠清除 241
7.2.2 坡口要求及处理 242
7.2.3 补焊修复操作要点 242
7.3 铸钢件大（深）坡口补焊操作技巧 243
7.3.1 存在的主要问题 243
7.3.2 缺欠原因分析 243
7.3.3 补焊操作技术及要求 244
7.4 铸钢件焊接（补）操作注意事项 247
第8章 气焊与气割 253
8.1 气焊与气割基础知识 253
8.1.1 设备的连接 253
8.1.2 焊炬 253
8.1.3 割炬 254
8.1.4 焊炬和割炬常见故障及排除措施 255
8.1.5 氧气瓶 256
8.1.6 溶解乙炔气瓶 256
8.1.7 减压器及橡胶管 258
8.1.8 火焰调整 259
8.2 气焊基本操作技术 260
8.2.1 焊接方向的选择 260
8.2.2 焊丝和焊炬摆动操作要点 261
8.2.3 平焊操作要点 261
8.2.4 横焊操作要点 262
8.2.5 立焊操作要点 263
8.2.6 仰焊操作要点 264
8.2.7 水平转动管对接气焊操作要点 264
8.2.8 水平固定管对接气焊操作要点 265
8.2.9 垂直固定管对接气焊操作要点 266
8.2.10 三通管气焊操作要点 268
8.3 气焊常见缺欠及防止措施 268
8.3.1 气孔的产生原因及防止措施 268
8.3.2 咬边的产生原因及防止措施 269
8.3.3 裂纹的产生原因及防止措施 269
8.4 火焰堆焊基本操作技术 270
8.4.1 火焰堆焊操作规程 270
8.4.2 火焰堆焊操作要点 271
8.4.3 火焰堆焊常见缺欠及防止措施 272
8.5 气割基本操作技术 273
8.5.1 气割参数的选择 273
8.5.2 气割顺序的确定 274
8.5.3 气割操作姿势 274
8.5.4 气割操作要点 275
8.5.5 气割常见缺欠及防止措施 276
8.6 气焊工艺 277
8.6.1 合金结构钢的气焊 277
8.6.2 铸铁的补焊 277
8.6.3 常用金属材料气焊的焊接参数 278
8.7 气割工艺 279
8.7.1 低碳钢气割工艺 279
8.7.2 大厚度钢板气割的工艺要点 280
附录 282
附录A 常用金属材料的焊接性及焊接材料选用指南 282
附录B 常用焊接材料标准简介 291
附录C 常用焊接技术条件标准简介 293
参考文献 296