上篇 液压元件选型 1
第1章 液压元件及系统概论 1
1.1 液压系统的组成与表示 1
1.1.1 液压系统的组成及功用 1
1.1.2 液压系统的表示——图形符号 2
1.1.3 液压系统原理图的绘制和识读 4
1.2 液压元件正确选型的意义与选型自动计算 5
1.2.1 正确选型的意义 5
1.2.2 选型自动计算 5
1.3 液压装置的结构型式及其适用场合 6
1.3.1 分散配置型液压装置 6
1.3.2 集中配置型液压装置（液压站） 7
1.4 液压系统成套技术概述 10
第2章 液压泵及其选型 11
2.1 基本原理与结构特征 11
2.2 类型符号及结构特点 12
2.3 性能参数及比较 15
2.4 变量控制方式 18
2.4.1 变量基本原理及常用方法 18
2.4.2 变量控制方式及其特性 19
2.5 典型结构 23
2.5.1 齿轮泵 23
2.5.2 叶片泵 23
2.5.3 轴向柱塞泵 24
2.5.4 径向柱塞泵 26
2.6 典型产品 27
2.6.1 齿轮泵 27
2.6.2 叶片泵 29
2.6.3 螺杆泵 35
2.6.4 轴向柱塞泵 36
2.6.5 径向柱塞泵 40
2.6.6 超高压液压泵 41
2.6.7 水压液压泵 42
2.7 液压泵的选型 42
2.7.1 选择原则 42
2.7.2 类型选择 43
2.7.3 基本参数的选择 44
2.7.4 其他项目的选定 50
第3章 液压马达及其选型 51
3.1 基本原理与结构特征 51
3.2 类型符号及结构特点 52
3.3 性能参数及比较 55
3.4 变量（调速）原理及方法 58
3.4.1 变量（调速）基本原理 58
3.4.2 变量方法 58
3.5 典型结构 59
3.5.1 轴配流行星转子式摆线内啮合齿轮马达 59
3.5.2 单作用径向柱塞马达 60
3.5.3 多作用径向柱塞马达——钢球柱塞传力式（球塞式）内曲线马达 60
3.5.4 螺杆马达 62
3.6 典型产品 62
3.6.1 齿轮马达 62
3.6.2 叶片马达 65
3.6.3 轴向柱塞马达 65
3.6.4 径向柱塞马达 68
3.6.5 水压马达 69
3.7 液压马达的选型 70
3.7.1 选择原则与依据 70
3.7.2 结构类型的选择 70
3.7.3 规格（排量）的选择 71
3.7.4 工况[实际工作压力（或压差）、流量和功率]计算 71
3.7.5 寿命评估或验算 72
3.7.6 其他项目的选定 73
第4章 摆动液压马达及其选型 74
4.1 基本原理及分类符号 74
4.2 结构特点与性能参数 74
4.3 典型结构 78
4.3.1 叶片式摆动液压马达 78
4.3.2 活塞式齿条齿轮型摆动液压马达 78
4.3.3 来复式摆动液压马达 79
4.4 典型产品 79
4.5 摆动液压马达的选型 80
4.5.1 选型依据 80
4.5.2 结构类型选择 81
4.5.3 转角的选定 81
4.5.4 输出转矩和工作压力的选用 81
4.5.5 启动压力和内泄漏量的考虑 81
4.6.6 终端缓冲与止动（限位）措施 82
4.5.7 工作介质的选用 82
第5章 液压缸及其选型 83
5.1 类型符号与原理特点 83
5.2 主要参数 85
6.3 安装型式 86
5.4 典型结构及组成部分 88
5.4.1 典型结构 88
5.4.2 组成部分 90
5.5 典型产品 90
5.6 液压缸的选型 91
5.6.1 选型内容与步骤 91
5.6.2 结构类型及安装方式的选择 91
5.6.3 确定液压缸的作用力（负载）及速度 93
5.6.4 确定液压缸的主要尺寸参数 95
5.6.5 确定液压缸的型号规格 96
5.7 液压缸的设计 96
第6章 液压控制阀及其选型 97
6.1 基本原理及分类符号 97
6.2 基本参数与基本要求 101
6.3 典型结构 102
6.3.1 普通液压阀 102
6.3.2 特殊液压阀 104
6.4 性能比较与适用场合 107
6.5 典型产品 108
6.5.1 普通液压阀产品系列 108
6.5.2 特殊液压阀产品系列 110
6.6 普通液压阀与叠加阀及插装阀的选型要点 114
6.6.1 选型的一般原则 114
6.6.2 类型选择 114
6.6.3 规格型号的确定 115
6.6.4 公称压力与额定流量的选择 115
6.6.5 操纵方式的选择 116
6.6.6 安装连接方式的选择 116
6.6.7 液压工作介质的选择 117
6.6.8 经济性及其他因素的选择 117
6.6.9 普通液压阀选型考虑因素总览 117
6.7 电液伺服阀的选型 118
6.7.1 阀的类型选择 118
6.7.2 静态指标选择 118
6.7.3 动态指标选择 120
6.7.4 其他因素 120
6.7.5 线圈连接方式的选用 120
6.7.6 液压油源的选择 121
6.7.7 污染控制 122
6.7.8 性能检查、调整与更换 122
6.8 电液比例阀的选型 123
6.8.1 阀的种类选择 123
6.8.2 静态指标选择 123
6.8.3 动态指标选择 124
6.8.4 注意事项 124
第7章 液压辅件及其选型 126
7.1 过滤器及其选型 126
7.1.1 油液过滤器的功用、符号及类型 126
7.1.2 油液过滤器的基本组成与典型结构 127
7.1.3 油液过滤器的性能参数 128
7.1.4 油液过滤器的典型产品 129
7.1.5 油液过滤器的选型要点 129
7.1.6 液压空气过滤器及其选型 131
7.2 蓄能器及其选型 132
7.2.1 原理及分类 132
7.2.2 典型结构及符号特点 132
7.2.3 气囊式蓄能器的参数及其计算 133
7.2.4 气囊式蓄能器典型产品 136
7.2.5 蓄能器的选型 137
7.3 热交换器与温控元件及其选型 138
7.3.1 冷却器及其选型 138
7.3.2 加热器及其选型 141
7.3.3 温控仪表及其选型 142
7.4 管件及其选型 142
7.4.1 管路及其选型 143
7.4.2 管接头及其选型 146
7.4.3 连接法兰及其选型 149
7.4.4 螺塞与堵头及其选型 150
7.4.5 管夹及其选型 150
7.5 压力测量元件及其选型 151
7.5.1 压力表与压力传感器及其选型 151
7.5.2 压力表开关及其选型 153
7.6 密封装置（件）及其选型 155
7.6.1 要求类型及材料 156
7.6.2 密封基本原理及密封装置选型设计要点 156
7.6.3 常用密封装置（件）的特点及应用 157
第8章 液压油液及其选用 161
8.1 性质与要求 161
8.2 分类、命名、代号与种类、特性 164
8.2.1 分类、命名、代号 164
8.2.2 常用液压油液的组成、特性及适用场合 165
8.3 液压油液选用要点 167
8.3.1 品种的选择 167
8.3.2 黏度等级（牌号）的选择 169
8.3.3 难燃液压液的选用 169
8.3.4 进口液压设备换用国产油液要点 170
下篇 液压系统成套技术 171
第9章 液压系统成套技术要点 171
9.1 液压系统设计的一般设计流程 171
9.1.1 液压系统设计的内容步骤 171
9.1.2 液压系统设计的共性要求 172
9.1.3 设计简例——压力机液压系统功能原理设计 172
9.1.4 液压系统原理图的CAD 174
9.2 液压系统成套设计及其内容步骤与注意事项 176
9.2.1 液压装置的结构类型及其选择 176
9.2.2 集中配置型液压装置——液压站的成套设计内容步骤与注意事项 176
第10章 液压泵站的成套设计 178
10.1 液压泵站的组成及分类 178
10.1.1 组成 178
10.1.2 分类 178
10.2 油箱及其附件成套设计、制造与选用 181
10.2.1 功能及类型 181
10.2.2 油箱容量及其确定 184
10.2.3 标准油箱的规格及外形尺寸 185
10.2.4 油箱结构及其附件成套设计要点 186
10.2.5 油箱的制造工艺与装配 196
10.2.6 油箱产品及其选用 197
10.3 液压泵组的成套设计要点 198
10.3.1 布置方式与连接及安装方式 198
10.3.2 传动底座及防振降噪措施 202
10.3.3 液压泵组的工作图样 202
10.4 蓄能器组件的成套设计要点 204
第11章 液压阀组的集成化设计 207
11.1 集成方式 207
11.2 无管集成液压阀组的类型、设计流程及共性要求 207
11.2.1 类型特点及适用场合 207
11.2.2 设计流程及共性要求 211
11.3 块式集成液压阀组的成套设计要点 214
11.3.1 分解液压系统并绘制集成块单元回路图 215
11.3.2 集成块的设计 216
11.3.3 块式集成液压阀组装配图的绘制 223
11.3.4 通用集成块系列 223
11.3.5 油路块CAD简介 225
第12章 液压站的结构总成设计 228
12.1 管路布置与连接 228
12.1.1 管路要求 228
12.1.2 管路布置 229
12.1.3 管路连接 231
12.2 电控装置的设计要点 234
12.3 液压站总成装配图的设计与绘制 235
12.4 液压系统技术文件的编制和全面审查 237
12.5 液压站结构总成的CAD 238
第13章 液压系统（装置）的安装调试、运转维护与故障诊断 239
13.1 液压系统（装置）的安装 239
13.1.1 安装准备 239
13.1.2 确定安装程序与方案 239
13.1.3 液压元件和管件的质量检查 240
13.1.4 液压装置的安装及其要求 240
13.2 液压系统（装置）的调试 256
13.2.1 调试目的 256
13.2.2 调试类型及准备 257
13.2.3 调试的一般顺序 257
13.2.4 出厂试验 257
13.2.5 总体调试 263
13.2.6 液压系统的调整 265
13.3 液压系统（装置）的运转维护及管理 265
13.3.1 运转维护的一般注意事项 265
13.3.2 液压系统（装置）的检查（点检） 266
13.3.3 液压系统（装置）的定期维护内容与要求 268
13.3.4 液压元件与系统（装置）的检修 268
13.3.5 液压系统（装置）的泄漏与治理 270
13.4 液压系统（装置）的故障诊断 272
13.4.1 液压系统（装置）的故障类型与特点 272
13.4.2 液压系统（装置）故障诊断策略及方法技巧 274
13.4.3 液压系统（装置）故障诊断排除一般注意事项 276
13.4.4 液压系统（装置）共性故障及其诊断排除方法 278
13.4.5 液压元件常见故障及其诊断排除方法 286
13.4.6 液压油液的污染控制措施 298
附录 299
附录1 液压系统通用技术条件（摘自GB/T 3766） 299
附录2 液压系统总成出厂检验技术条件（摘自JB/T 58207） 318
参考文献 323