第一部分制造业高手的全局观 3
第1章 回归国内：瞄准海外无法实现的价值、速度与成本 3
超越QCD 3
日本计算机制造商“返乡” 6
一线精选案例分析 20
第2章 放眼海外：找到真正的合作伙伴 47
潮流的变化 47
熠熠生辉的海外企业 63
一线精选案例分析 67
第3章聚焦数字化车间：信息管理与机器运转 80
将必要信息给予需要的人 81
实现机器间的自律合作 82
灵活运用设计数据 83
第4章把握新商机：将“款待制造”做到极致 84
潮流的变化 84
用互联网款待客户 87
一线精选案例分析 91
第二部分魅力工厂的进化型组织架构 117
第5章 全球时代新生存方式——大房间合作制 117
高性能不再是通用法则 118
准备卷土重来的日本 119
实例1：本田 120
实例2：SNOW PEAK 126
第6章 技术的多能工化——单人货摊式设计 131
效果令人震惊 131
省略跨组织部门的繁杂环节 132
消除“三种浪费” 134
重在开始 139
第7章 提供生产制造专业技术知识 141
派遣资深技术人员 141
改善的同时实施SCM改革 143
支援以解析为主导的设计开发工作 144
云服务提高了共享数据的效果 145
周边机器提高了三维输入输出设备的功能 149
第8章 对海外CAD/ERP供应商给予协助 156
在日本，有90多个客户建言献策 157
向客户出借测试用机 159
最早的新功能发布地点定在日本 160
第三部分超强工厂的运转模式 163
第9章 三菱电机的零件整理机器人 163
缩短零件供给时间成为课题 163
由多个机器人分担任务 165
在平展的操作台上规定好零件的姿势 167
第10章 本田寄居工厂生产线 168
孕育强大的生产技术 169
人与机器人共存 181
第11章丘比新厂房的工序内物流整改 182
每瓶仅需0.5秒 183
将二楼设置成资材制造厂 185
可迅速进行沟通 186
生产率提高10％ 187
10万级别的清洁度 189
短期内完成整个公司的搬迁 191
第12章理光的零件策划、设计和库存管理 192
从原稿的趋势预测消费量 192
质量用数字表示 194
第四部分进击的数字化车间 199
第13章 打造极致的无人化生产线进一步加速实施工厂自动化 199
竭尽全力排除因异常导致的浪费 200
让工厂自主运行 201
丘比伊丹工厂：通过数据捕捉次品产生的预兆 202
松下电器机电设备SUNX龙野工厂：防止电费超过峰值 205
日本爱思帝：分分钟掌握工厂的生产业绩 209
第14章 开辟未来的新型制造业 214
最新动向 214
案例①：马自达 218
案例②：英特尔 221
案例③：天田 225
案例④：日产汽车 229