绪论 1
项目一 轴套类零件的制造工艺 5
任务1.1 零件制造工艺相关知识概述 5
1.1.1 机械加工工艺过程的基本概念 6
1.1.2 工艺规程制定的方法、具体内容和步骤 9
任务1.2 轴套类零件加工常用机床与刀具概述 24
1.2.1 金属切削机床的分类 24
1.2.2 车削加工 25
1.2.3 磨削加工 27
任务1.3 丝杠轴的制造工艺 33
1.3.1 下达工艺任务单 33
1.3.2 分析零件图 33
1.3.3 确定毛坯的制造方法及毛坯尺寸 33
1.3.4 确定各表面的加工方法及选择机床与工装 35
1.3.5 划分加工阶段和安排加工顺序 35
1.3.6 基准选择及其工件装夹方式 35
1.3.7 拟定加工工艺路线 36
1.3.8 确定加工余量、工序尺寸与公差 36
1.3.9 确定切削用量及工时定额 36
1.3.10 确定零件的检测方法 37
1.3.11 绘制工序简图，编制工艺文件 37
任务1.4 偏心套的制造工艺 43
1.4.1 下达工艺任务单 43
1.4.2 分析零件图 44
1.4.3 确定毛坯的制造方法及毛坯尺寸 44
1.4.4 确定各表面的加工方法及选择机床与工装 45
1.4.5 划分加工阶段和安排加工顺序 46
1.4.6 基准选择及其工件装夹方式 46
1.4.7 拟定加工工艺路线 47
1.4.8 确定加工余量、工序尺寸与公差 48
1.4.9 确定切削用量及工时定额 48
1.4.10 确定零件的检测方法 49
1.4.11 绘制工序简图，编制工艺文件 49
思考与练习题 59
项目二 叉杆类零件的制造工艺 64
任务2.1 叉杆类零件加工常用机床与刀具概述 65
2.1.1 铣削加工 65
2.1.2 钻削加工 67
任务2.2 连接头零件的制造工艺 70
2.2.1 下达工艺任务单 70
2.2.2 分析零件图 71
2.2.3 确定毛坯的制造方法及毛坯尺寸 72
2.2.4 确定各表面的加工方法及选择机床与工装 73
2.2.5 划分加工阶段和安排加工顺序 73
2.2.6 基准选择及其工件装夹方式 74
2.2.7 拟定加工工艺路线 74
2.2.8 确定加工余量、工序尺寸与公差 75
2.2.9 确定零件的检测方法 75
2.2.10 绘制工序简图，编制工艺文件 75
任务2.3 叉形曲柄零件的制造工艺 80
2.3.1 下达工艺任务单 80
2.3.2 分析零件图 80
2.3.3 确定毛坯的制造方法及毛坯尺寸 82
2.3.4 确定各表面的加工方法及选择机床与工装 83
2.3.5 划分加工阶段和安排加工顺序 83
2.3.6 基准选择及其工件装夹方式 84
2.3.7 拟定加工工艺路线 84
2.3.8 确定加工余量、工序尺寸与公差 85
2.3.9 确定零件的检测方法 86
2.3.10 绘制工序简图，编制工艺文件 86
任务2.4 连杆零件的制造工艺 96
2.4.1 下达工艺任务单 96
2.4.2 分析零件图 97
2.4.3 确定毛坯的制造方法及毛坯尺寸 97
2.4.4 确定各表面的加工方法及选择机床与工装 98
2.4.5 划分加工阶段和安排加工顺序 99
2.4.6 基准选择及其工件装夹方式 100
2.4.7 拟定加工工艺路线 100
2.4.8 确定加工余量、工序尺寸与公差 101
2.4.9 确定零件的检测方法 102
2.4.10 绘制工序简图，编制工艺文件 102
任务2.5 叉形送布杆零件的制造工艺 108
2.5.1 下达工艺任务单 108
2.5.2 分析零件图 109
2.5.3 确定毛坯的制造方法及毛坯尺寸 109
2.5.4 确定各表面的加工方法及选择机床与工装 110
2.5.5 划分加工阶段和安排加工顺序 111
2.5.6 基准选择及其工件装夹方式 112
2.5.7 拟定加工工艺路线 112
2.5.8 确定加工余量、工序尺寸与公差 113
2.5.9 确定零件的检测方法 114
2.5.10 绘制工序简图，编制工艺文件 114
思考与练习题 125
项目三 齿轮类零件的制造工艺 128
任务3.1 齿轮类零件加工常用机床与刀具概述 128
3.1.1 滚齿加工 130
3.1.2 插齿加工 130
3.1.3 磨齿加工 132
3.1.4 齿轮齿形加工刀具 133
任务3.2 圆锥齿轮零件的制造工艺 135
3.2.1 下达工艺任务单 135
3.2.2 分析零件图 136
3.2.3 确定毛坯的制造方法及毛坯尺寸 136
3.2.4 确定各表面的加工方法及选择机床与工装 139
3.2.5 划分加工阶段和安排加工顺序 140
3.2.6 基准选择及其工件装夹方式 140
3.2.7 拟定加工工艺路线 141
3.2.8 确定加工余量、工序尺寸与公差 142
3.2.9 确定切削用量及工时定额 142
3.2.10 确定零件的检测方法 144
3.2.11 绘制工序简图，编制工艺文件 144
思考与练习题 151
项目四 盘盖类零件的制造工艺 153
任务4.1 针杆曲柄的制造工艺 154
4.1.1 下达工艺任务单 154
4.1.2 分析零件图 155
4.1.3 确定毛坯的制造方法及毛坯尺寸 155
4.1.4 确定各表面的加工方法及选择机床与工装 156
4.1.5 划分加工阶段和安排加工顺序 157
4.1.6 基准选择及其工件装夹方式 157
4.1.7 拟定加工工艺路线 158
4.1.8 确定加工余量、工序尺寸与公差 158
4.1.9 确定零件的检测方法 159
4.1.10 绘制工序简图，编制工艺文件 159
任务4.2 底板零件的制造工艺 170
4.2.1 底板零件的功用分析 170
4.2.2 底板零件的结构工艺性分析 170
4.2.3 确定底板的生产类型和毛坯制造形式及其生产流程 175
4.2.4 确定毛坯表面的加工余量及其公差 177
4.2.5 选择定位基准及零件装夹方式 177
4.2.6 确定各表面的加工方法及选择机床与工装 180
4.2.7 划分加工阶段和安排加工顺序 181
4.2.8 拟定加工工艺路线 181
4.2.9 确定加工余量、工序尺寸与公差 182
4.2.10 确定切削用量和基本工时 183
4.2.11 确定零件的检测方法 184
4.2.12 绘制工序简图，编制工艺文件 184
任务4.3 机床专用夹具设计概述 198
4.3.1 机床夹具的组成 198
4.3.2 专用夹具必须满足的三个基本要求 198
4.3.3 机床夹具的分类 198
4.3.4 机床夹具的功用 199
4.3.5 工件在夹具中的定位 199
4.3.6 常见定位方式与定位元件 200
4.3.7 定位误差的分析 204
4.3.8 常见定位方式的定位误差计算 205
4.3.9 工件在夹具中的夹紧 208
4.3.10 典型夹紧机构 209
4.3.11 夹具的导向元件和对刀装置 212
4.3.12 夹具的连接元件——定位键 214
4.3.13 常见机床专用夹具 214
4.3.14 机床专用夹具设计的方法与步骤 215
任务4.4 底板零件的专用夹具设计 218
4.4.1 接受设计任务、明确加工要求 218
4.4.2 确定定位方案、选择定位元件 218
4.4.3 确定夹紧方案、设计夹紧机构 219
4.4.4 确定导向（或对刀）方案和选择导向元件（或对刀装置） 220
4.4.5 夹具其他元件和装置设计 220
4.4.6 切削力及夹紧力的计算 221
4.4.7 夹具的精度分析 223
4.4.8 夹具操作和装配的简要说明 227
思考与练习题 227
项目五 箱体类零件的制造工艺 232
任务5.1 箱体类零件加工常用机床与刀具概述 232
5.1.1 镗削加工 233
5.1.2 直线运动机床——刨削加工与拉削加工 234
任务5.2 机壳零件加工工艺分析与工艺规程编制 239
5.2.1 机壳零件加工工艺分析 239
5.2.2 机壳零件工艺规程编制 240
任务5.3 机壳零件专用夹具的设计案例及分析 262
5.3.1 定位方案确定 262
5.3.2 夹紧机构设计 262
5.3.3 刀具导向设计 262
思考与练习题 264
参考文献 268