第1章 总论 1
1.1 金工实习的基本要求 1
1.2 金工实习的主要内容 2
1.3 金工实习的相关制度 4
第2章 钢的热处理 6
2.1 热处理基本知识 6
2.2 钢的普通热处理 7
第3章 铸造 15
3.1 金属的铸造性能 15
3.2 型砂铸造 17
3.3 铸件的结构设计 20
3.4 常用铸件的生产 21
3.5 特种铸造 23
第4章 焊接 28
4.1 概述 28
4.2 手工电弧焊 29
4.3 其他焊接方法 35
第5章 车削加工 42
5.1 切削用量三要素 42
5.2 卧式车床 43
5.3 车刀及其刃磨与安装 49
5.4 工件的安装及所用附件 53
5.5 基本车削工件 57
5.6 典型零件车削工艺 67
第6章 铣削加工 71
6.1 概述 71
6.2 铣床 73
6.3 铣刀 74
6.4 铣床附件及工件安装 76
6.5 铣削方法 80
第7章 钳工 82
7.1 概述 82
7.2 划线 83
7.3 锯削 87
7.4 锉削 89
7.5 钻孔、扩孔和铰孔 91
7.6 攻螺纹和套螺纹 96
7.7 刮削 98
7.8 装配 101
第8章 数控加工技术 104
8.1 概述 104
8.2 数控加工的一般过程与要求 106
8.3 数控加工工艺的主要内容 107
8.4 数控机床与编程实习应用举例 114
金工实习报告作业部分 139
钢的热处理实习报告（1） 139
钢的热处理实习报告（2） 140
铸造实习报告（1） 141
铸造实习报告（2） 142
铸造实习报告（3） 143
铸造实习报告（4） 144
铸造实习报告（5） 145
铸造实习报告（6） 146
锻造实习报告 147
焊工实习报告 148
车工实习报告（1） 149
车工实习报告（2） 150
钳工实习报告 151
铣工实习报告 152
数控实习报告 153
参考文献 154