绪论 1
第一篇 汽车零件机械加工工艺的基本理论 5
第1章汽车零件机械加工工艺基本概念 5
1.1机械加工工艺的基本知识 5
1.1.1机械加工工艺过程及其组成 5
1.1.2汽车产品的生产性质、生产纲领和生产类型 8
1.1.3汽车零件的加工经济精度 11
1.2汽车制造专业的工艺文件 14
1.2.1工艺规程 14
1.2.2管理用工艺文件 22
第2章 汽车零件的机械加工质 23
2.1汽车零件机械加工质量的基本知识 23
2.1.1加工精度与加工误差 23
2.1.2表面质量 23
2.2保证零件机械加工精度的工艺方法 25
2.2.1汽车零件对加工精度的要求 25
2.2.2加工误差的影响因素 26
2.2.3加工误差的综合分析 30
2.2.4减少加工误差的方法 37
2.3保证零件机械加工表面质量的工艺方法 40
2.3.1表面质量对汽车零件性能的影响 40
2.3.2表面质量的影响因素 41
2.3.3提高零件机械加工表面质量的方法 45
第3章 汽车零件常用制造工艺基础知识 57
3.1汽车零件毛坯制造工艺的基本知识 57
3.1.1铸造 57
3.1.2锻造 62
3.1.3焊接 63
3.1.4冲压 71
3.1.5粉末冶金 73
3.1.6塑料成型工艺 75
3.2机械零件常用的机械加工方法 79
3.2.1车削 80
3.2.2钻削 84
3.2.3铰削 86
3.2.4铣削 87
3.2.5拉削 91
3.2.6镗削 92
3.2.7刨削 94
3.2.8磨削 96
3.2.9光整 100
3.2.10成组加工的生产组织形式 100
3.3汽车车身制造工艺的基本知识 101
3.3.1汽车车身制造工艺 101
3.3.2汽车车身的生产制造特点 102
3.3.3涂饰工艺 104
3.4汽车制造过程中其他工艺的基本知识 108
3.4.1热处理 108
3.4.2装配 110
3.4.3汽车试验 111
3.4.4检验 112
第二篇 汽车零件机械加工和装配工艺的制订 114
第4章 汽车零件机械加工工艺规程的制订 114
4.1毛坯 116
4.1.1常见的毛坯种类 116
4.1.2毛坯选择的原则 116
4.1.3毛坯的形状及尺寸 116
4.2基准 118
4.2.1基准的概念及分类 118
4.2.2工件定位基准的选择 121
4.3加工路线及工艺装备的选择 123
4.3.1表面加工方法的选择 124
4.3.2加工阶段的划分 127
4.3.3加工顺序的安排 128
4.3.4工序集中和工序分散 128
4.3.5设备及工艺装备的选择 129
4.4加工余量的确定 130
4.4.1加工余量的概念 130
4.4.2影响加工余量的因素 131
4.4.3确定加工余量的方法 132
4.5工序尺寸的确定（工艺尺寸链的计算） 132
4.5.1工艺尺寸链的概念和组成 133
4.5.2尺寸链的分类 134
4.5.3尺寸链的建立与分析 136
4.5.4工艺尺寸链的基本计算公式 137
4.5.5尺寸链的计算类型及基本步骤 141
4.5.6工序尺寸及其公差的计算 143
4.6定位方案与夹具设计 151
4.6.1工件的装夹 151
4.6.2机床夹具的基础知识 153
4.6.3工件在夹具中的定位 155
4.6.4工件在夹具中的夹紧 183
4.6.5现代机床夹具 191
4.7机械加工生产线的平面布局 194
4.7.1机械加工生产线的类型 194
4.7.2机械加工生产线的工艺设计 195
4.7.3机械加工生产线的平面布置 195
4.8汽车零件机械加工工艺制订简例 199
第5章 汽车零件装配工艺的制订 204
5.1概述 204
5.1.1装配工艺特点 204
5.1.2装配工作的主要内容 205
5.1.3装配工作的组织形式 206
5.2保证装配精度的装配方法 207
5.2.1互换装配法 208
5.2.2选择装配法 208
5.2.3调整装配法 209
5.2.4修配装配法 210
5.3装配尺寸链 210
5.3.1装配尺寸链的建立 210
5.3.2装配尺寸链的解算 214
5.4装配工艺过程的制订 220
5.4.1制订装配工艺过程的原则与所需的原始资料 220
5.4.2制订装配工艺过程的步骤与方法 221
第三篇 汽车制造工艺课程设计 226
第6章 汽车制造工艺课程设计总论 226
6.1汽车制造工艺课程设计总则 226
6.2课程设计的目的 226
6.3课程设计的题目、内容及要求 227
6.3.1课程设计的题目 227
6.3.2课程设计的内容及要求 227
6.4课程设计的任务书及参考文献 230
6.5课程设计的进度安排及要求 231
6.6课程设计的考核标准 231
6.7汽车制造工艺课程设计最后上交的资料 232
第7章 汽车零件机械加工工艺过程制订实例 233
7.1发动机连杆工艺设计目标 233
7.1.1设计题目 233
7.1.2连杆零件图及设计技术要求 233
7.2对发动机连杆工艺设计的要求 234
7.3发动机连杆工艺规程设计 234
7.3.1连杆的生产类型和生产规模 234
7.3.2连杆的工艺性 234
7.3.3连杆的结构工艺性 235
7.3.4连杆的主要技术要求 236
7.4确定连杆毛坯 236
7.4.1毛坯材料和制造方法 236
7.4.2毛坯尺寸的确定 237
7.4.3绘制连杆毛坯图 237
7.5制订连杆机械加工工艺过程 238
7.5.1定位基准的选择 238
7.5.2制订连杆加工工艺路线 238
7.5.3选择设备及工艺装备 240
7.6完成连杆加工工艺的计算及工艺文件 241
7.6.1连杆机械加工余量和工序尺寸的确定 241
7.6.2切削用量的选择原则 242
7.6.3计算切削用量 243
7.6.4计算工时定额 247
7.6.5编写工艺过程卡片和工序卡片 248
7.7发动机连杆精镗大、小头孔工序的夹具设计 270
7.7.1夹具设计的基础 270
7.7.2夹具设计的分析 270
7.7.3制订设计方案 270
7.8绘制夹具装配总图 274
7.9结论 275
第8章 汽车零件装配工艺制订实例 276
8.1发动机装配工艺过程 276
8.2汽车总装配工艺过程 283
第9章 汽车制造工艺学课程设计选题 289
附录 300
附录A习题 300
附录B机械制造部分工艺参数 320
参考文献 328