1 起重运输机械 1
1.1 门式链斗卸车机 1
1.2 桥式混匀斗轮取料机 2
1.3 桥式起重机 3
1.3.1 抓斗桥式起重机的结构及工作原理 4
1.3.2 抓斗桥式起重机的选型 5
1.3.3 桥式起重机故障处理 5
1.4 天车 7
1.4.1 炭块堆垛天车 7
1.4.2 焙烧多功能天车 8
1.5 带式输送机 16
1.5.1 带式输送机的结构及特点 16
1.5.2 胶带输送机故障处理 19
1.6 斗式提升机 20
1.6.1 斗式提升机的结构及特点 20
1.6.2 斗式提升机的装卸料 22
1.6.3 斗式提升机故障处理 24
1.7 螺旋输送机 24
1.7.1 螺旋输送机的结构特点 24
1.7.2 螺旋输送机的工作原理 26
1.7.3 螺旋输送机故障处理 27
1.8 悬挂链式输送机 27
1.8.1 悬挂链式输送机的类型 27
1.8.2 悬挂链式输送机的特点 30
2 破碎和磨粉机械 32
2.1 粉碎的基本理论 32
2.1.1 粉碎的定义及粉碎比 32
2.1.2 粉碎方法 32
2.1.3 粉碎方式 33
2.1.4 粉碎流程 34
2.1.5 粉碎原则 34
2.1.6 粉磨机械的类型及选择 35
2.2 颚式破碎机 36
2.2.1 颚式破碎机的结构及工作原理 36
2.2.2 颚式破碎机的类型及规格 38
2.2.3 影响颚式破碎机生产能力的因素 38
2.2.4 颚式破碎机操作及故障 38
2.3 圆锥破碎机 39
2.3.1 圆锥破碎机的结构及工作原理 39
2.3.2 圆锥破碎机的类型及规格 41
2.3.3 圆锥破碎机的故障处理 42
2.4 辊式破碎机 43
2.4.1 辊式破碎机的类型 43
2.4.2 辊式破碎机的结构及工作原理 44
2.4.3 辊式破碎机的规格 46
2.4.4 辊式破碎机故障处理 48
2.5 反击式破碎机 49
2.5.1 反击式破碎机的结构及工作原理 49
2.5.2 反击式破碎机的类型及规格 53
2.5.3 反击式破碎机的故障处理 53
2.6 锤式破碎机 54
2.6.1 锤式破碎机的结构及工作原理 54
2.6.2 锤式破碎机的规格 57
2.6.3 锤式破碎机故障处理 58
2.7 残极破碎机 59
2.7.1 500t液压残极破碎机的结构及工作原理 59
2.7.2 残极破碎机故障处理 60
2.8 球磨机 61
2.8.1 球磨机的结构及工作原理 62
2.8.2 球磨机的类型及工作流程 63
2.8.3 球磨机研磨体运动形式 65
2.8.4 球磨机的故障处理 66
2.9 雷蒙磨 67
2.9.1 雷蒙磨磨粉系统工艺流程 67
2.9.2 雷蒙磨的结构及工作原理 68
2.9.3 雷蒙磨的规格 69
2.9.4 雷蒙磨的故障处理 70
2.10 立式球碾磨粉机 71
2.10.1 立式球碾磨粉机的结构及工作原理 71
2.10.2 石油焦研磨系统 74
2.10.3 石油焦研磨工艺控制 74
2.10.4 超细碾磨机与球磨机的比较 74
3 筛分设备 76
3.1 筛分基本理论 76
3.2 筛面及筛分机的分类 77
3.2.1 筛面 77
3.2.2 筛分机的分类及特点 78
3.3 振动筛的类型、工作原理及特点 82
3.4 筛分机的选择 83
3.5 筛分机故障处理 83
4 料仓、给料和称量设备 85
4.1 概述 85
4.1.1 料仓的种类及作用 85
4.1.2 粉状物料成拱现象、原因及预防措施 86
4.1.3 料仓料位测量 87
4.2 电磁振动给料机 87
4.2.1 电磁振动给料机的结构及工作原理 87
4.2.2 电磁振动给料机的主要参数 89
4.2.3 电磁振动给料机故障处理 90
4.3 机械式给料机 91
4.3.1 圆盘给料机 91
4.3.2 叶轮给料机 92
4.3.3 胶带给料机 92
4.3.4 螺旋给料机 94
4.3.5 槽式给料机 95
4.4 称量的基本理论 95
4.5 称量设备的种类 96
4.5.1 间歇称量设备 96
4.5.2 连续称量设备 98
4.6 微机自动控制配料系统 98
4.6.1 微机自动控制配料系统的构成 98
4.6.2 配料操作 100
5 除尘环保设备 102
5.1 常用除尘设备的类型 102
5.2 收尘效率 102
5.3 重力除尘器与惯性除尘器 103
5.3.1 重力除尘器 103
5.3.2 惯性除尘器 104
5.4 袋式除尘器 105
5.4.1 袋式除尘器的工作原理及特点 105
5.4.2 常用袋式除尘器 108
5.5 旋风除尘器 112
5.5.1 旋风除尘器的结构及工作原理 112
5.5.2 旋风除尘器除尘效率的影响因素 114
5.5.3 旋风除尘器的类型及组合 114
5.6 电除尘器 118
5.6.1 电除尘器的原理 118
5.6.2 电除尘器的类型及特点 119
5.6.3 电捕焦油器的结构及工作原理 121
5.6.4 电捕焦油器的类型及特点 123
5.6.5 电捕焦油器的特点 125
5.6.6 电捕焦油器的故障处理 126
5.6.7 电除尘器安全技术 127
5.7 湿式除尘器 128
5.8 除尘器的卸尘装置 130
5.8.1 干式卸尘装置 131
5.8.2 湿式卸尘阀 131
5.9 除尘器的选择 132
5.10 除尘系统的组成 133
5.11 炭素厂污染物排放标准 136
5.12 粉碎、筛分、分离及除尘综合流程设计 137
5.12.1 先中碎后筛分的流程 137
5.12.2 先筛分后中碎的流程 138
6 沥青熔化、贮存设备 141
6.1 沥青熔化、输送和贮存 141
6.2 沥青快速熔化装置工艺流程及控制要求 143
6.3 沥青贮存系统 147
6.3.1 沥青贮罐（沥青高位槽） 147
6.3.2 沥青贮罐故障处理 150
6.3.3 压力罐（或返油罐） 151
7 混合混捏机械 153
7.1 混合混捏概述 153
7.2 冷混合机 154
7.2.1 冷混合机的分类 154
7.2.2 混合机的选择 155
7.3 间歇混捏机 156
7.3.1 卧式双轴混捏机 156
7.3.2 加压式混捏机 161
7.3.3 高速混捏机 162
7.4 连续混捏机 165
7.4.1 单轴连续混捏机 165
7.4.2 双轴连续混捏机 171
7.4.3 连续混捏系统 173
7.4.4 四轴预热螺旋机 174
7.5 凉料机 175
7.5.1 圆盘凉料机 176
7.5.2 圆筒凉料机 176
7.5.3 皮带凉料机 178
7.5.4 混捏凉料机 178
7.5.5 爱立许强力冷却机 179
7.6 预热、混捏、冷却系统故障处理 182
8 炭素制品成型机械 183
8.1 成型的基本理论 183
8.1.1 成型及成型方法 183
8.1.2 影响炭素制品成型质量的因素 183
8.2 挤压成型 186
8.2.1 挤压成型概述 186
8.2.2 卧式电极挤压机 187
8.2.3 油压机故障处理 193
8.2.4 挤压成型废品种类及原因分析 193
8.3 振动成型 194
8.3.1 振动成型的基本理论 194
8.3.2 振动成型机的类型 197
8.3.3 双轴振动台振动成型机 197
8.3.4 单工位滑台式振动成型机和三工位转台式振动成型机 201
8.3.5 洛震振动成型机 205
8.3.6 洛震阴极电极成型机 207
8.3.7 振动成型废品及原因分析 208
8.3.8 振动成型机的主要参数 209
8.3.9 振动成型机故障处理 210
8.4 模压成型 211
8.4.1 压膜结构与压制原理 211
8.4.2 立式液压机的结构及工作原理 213
8.4.3 模压裂纹废品产生的原因 216
8.5 等静压成型 217
9 浸渍设备 223
9.1 浸渍的基本理论 223
9.1.1 浸渍和浸渍方法 223
9.1.2 影响浸渍效果的因素 225
9.2 浸渍罐 226
9.2.1 立式浸渍罐 226
9.2.2 卧式浸渍罐及副罐 226
9.3 浸渍罐的主要参数 230
9.4 浸渍罐故障处理 230
9.5 沥青浸渍系统及操作 232
9.5.1 按安装形式分类 232
9.5.2 按工艺作用分类 234
9.5.3 按装料方式分类 236
9.5.4 按加压方式和浸渍压力分类 238
9.5.5 按操作控制水平分类 238
10 炭素制品机械加工设备 240
10.1 机械加工的方法及分类 240
10.2 炭材料机械加工设备的类型及用途 240
10.2.1 普通金属加工车床 240
10.2.2 数控机床 242
10.2.3 石墨阳极加工设备 242
10.2.4 炭块加工设备 243
10.2.5 异型炭材料的机械加工设备 244
参考文献 245