第1篇 橡胶的化学分析 2
第1章 原料橡胶分析方法 2
1.1 生胶通用分析方法 2
1.1.1 外观 2
1.1.2 取样及试样制备 2
1.1.3 相对密度的测定 3
1.1.4 灰分的测定 3
1.1.5 挥发物含量的测定 4
1.1.6 相对分子质量及相对分子质量分布的测定 5
1.1.7 凝胶含量的测定 8
1.1.8 溶剂抽出物的测定 9
1.1.9 充油橡胶中油含量的测定 10
1.2 天然橡胶分析方法 11
1.2.1 杂质含量的测定 11
1.2.2 塑性初值的测定 12
1.2.3 塑性保持率（PRI）的测定 13
1.2.4 加速储存硬化值的测定 14
1.2.5 水溶物的测定 15
1.2.6 橡胶烃含量的测定 16
1.2.7 氮含量的测定 16
1.2.8 蛋白质含量的测定（分光光度法） 19
1.2.9 颜色指数的测定 20
1.3 合成橡胶分析方法 20
1.3.1 丁苯橡胶分析 20
1.3.2 聚丁二烯橡胶分析 26
1.3.3 乙丙橡胶（EPM和EPDM）分析方法 28
1.3.4 氯丁橡胶分析 30
1.3.5 丁腈橡胶和氢化丁腈橡胶分析 36
1.3.6 聚异戊二烯橡胶分析 38
1.3.7 丁基橡胶（IIR）分析方法 45
1.4 特种合成橡胶分析方法 48
1.4.1 硅橡胶分析方法 48
1.4.2 氟橡胶分析方法 51
1.4.3 聚氨酯橡胶分析 52
1.4.4 聚硫橡胶分析 54
1.4.5 氯磺化聚乙烯橡胶分析 57
1.4.6 丙烯酸酯橡胶分析 58
1.4.7 氯醚橡胶分析 60
1.5 再生橡胶和硫化橡胶粉的分析方法 61
1.5.1 外观要求 61
1.5.2 试样制备 61
1.5.3 水分的测定 62
1.5.4 灰分的测定 62
1.5.5 丙酮抽出物的测定 62
1.5.6 硫化橡胶粉筛余物的测定 63
1.5.7 橡胶烃和炭黑含量的测定 63
1.5.8 金属含量的测定 63
1.5.9 纤维含量的测定 64
1.5.10 倾注密度的测定 64
1.6 胶乳分析 64
1.6.1 天然胶乳分析 64
1.6.2 合成胶乳分析 74
1.7 液体橡胶的分析方法 78
1.7.1 液体丁腈橡胶分析方法 78
1.7.2 液体硅橡胶分析方法 79
1.7.3 液态聚硫橡胶分析方法 80
1.8 热塑性弹性体的分析方法 80
1.8.1 聚酰胺类热塑性弹性体 80
1.8.2 共聚多酯类热塑性弹性体 81
1.8.3 烯烃类热塑性弹性体 81
1.8.4 苯乙烯类热塑性弹性体 81
1.8.5 氨基甲酸乙酯类热塑性弹性体 81
1.8.6 热塑性硫化胶 82
1.8.7 未分类的其他热塑性弹性体 82
1.8.8 热塑性弹性体分析 83
1.8.9 附录 89
参考文献 91
第2章 橡胶配合剂分析方法 95
2.1 通用分析方法 95
2.1.1 硫化剂、活性剂、促进剂和防老剂通用分析方法 95
2.1.2 补强填充剂通用分析方法 104
2.2 硫化剂分析方法 109
2.2.1 硫黄分析方法 109
2.2.2 过氧化二异丙苯（DCP）纯度的测定 114
2.2.3 硫化树脂分析方法 115
2.3 活性剂的分析方法 116
2.3.1 氧化锌的分析 116
2.3.2 硬脂酸分析方法 118
2.3.3 轻质氧化镁的分析 122
2.3.4 氯化亚锡纯度的测定 126
2.3.5 一氧化铅纯度的测定 126
2.4 促进剂分析方法 127
2.4.1 促进剂NS甲醇不溶物的测定 127
2.4.2 促进剂DM中游离促进剂M含量的测定 127
2.4.3 促进剂H纯度的测定 127
2.4.4 促进剂ZDC中锌含量的测定 128
2.4.5 促进剂ZDC中水溶性锌盐含量的测定 128
2.4.6 促进剂MZ中锌含量的测定 129
2.5 防老剂分析方法 129
2.5.1 防老剂A中游离苯胺含量的测定 129
2.5.2 防老剂D中游离胺（苯胺）含量的测定 130
2.5.3 防老剂BLE密度的测定 130
2.5.4 液体防老剂挥发分的测定 130
2.5.5 粉体剂型液体防老剂含量的测定 131
2.5.6 石蜡滴熔点的测定 131
2.5.7 石蜡100℃运动黏度的测定 132
2.5.8 石蜡含油量的测定 132
2.5.9 石蜡熔点的测定 134
2.5.10 石蜡颜色的测定 134
2.5.11 石蜡针入度的测定 134
2.5.12 石蜡机械杂质及水的测定 135
2.6 炭黑的分析方法 135
2.6.1 炭黑粒径的测定 135
2.6.2 炭黑表面积测定 138
2.6.3 炭黑结构的测定 145
2.6.4 其他的测定 150
2.6.5 造粒炭黑的测定 154
2.6.6 乙炔炭黑的测定 157
2.7 白炭黑的分析方法 160
2.7.1 沉淀法白炭黑分析方法 160
2.7.2 气相法白炭黑的分析方法 173
2.8 碳酸钙的分析方法 177
2.8.1 碳酸钙含量的测定 177
2.8.2 吸油量的测定 178
2.8.3 白度的测定 178
2.8.4 活化度的测定 179
2.8.5 水溶物的测定 179
2.8.6 粒径的测定 180
2.8.7 团聚指数的测定 180
2.8.8 铁含量的测定 180
2.8.9 锰含量的测定 182
2.8.10 密度的测定 182
2.9 陶土的分析方法 183
2.9.1 总铜含量的测定 183
2.9.2 硅含量的测定 184
2.9.3 铝含量的测定 187
2.9.4 总铁含量的测定 188
2.9.5 总锰含量的测定 189
2.10 轻质碳酸镁分析方法 190
2.10.1 氧化钙含量的测定 190
2.10.2 氧化镁含量的测定 190
2.10.3 硫酸盐的测定 191
2.10.4 氯化物含量的测定 191
2.10.5 铁含量的测定 191
2.10.6 锰含量的测定 192
2.11 硫酸钡分析方法 193
2.11.1 硫酸钡含量的测定 193
2.11.2 吸油值的测定 193
2.12 软化剂分析方法 194
2.12.1 石油软化剂分析方法 194
2.12.2 合成增塑剂的分析方法 211
2.12.3 树脂及其他软化剂分析方法 216
2.13 着色剂分析方法 222
2.13.1 通用分析方法 222
2.13.2 专用分析方法 226
2.14 溶剂分析方法 234
2.14.1 通用分析方法 234
2.14.2 专用分析方法 237
附录 标准溶液及一般试剂的制备 242
参考文献 264
第3章 硫化橡胶分析方法 266
3.1 硫化橡胶的鉴定与测定 266
3.1.1 胶种鉴定的预测 266
3.1.2 橡胶的通性试验 267
3.1.3 橡胶的特性试验 274
3.1.4 橡胶含量的测定 278
3.2 硫化橡胶中硫化剂分析方法 279
3.2.1 含硫硫化剂的分析 280
3.2.2 非硫黄硫化剂的鉴定 282
3.3 薄层色谱法鉴定硫化胶中促进剂 285
3.3.1 样品处理 285
3.3.2 薄层色谱条件 285
3.4 硫化橡胶中防老剂分析方法 286
3.4.1 防老剂的鉴定 286
3.4.2 防老剂的测定（光度法） 289
3.5 硫化橡胶中炭黑分析方法 291
3.5.1 炭黑类型的鉴定 291
3.5.2 炭黑含量的测定 293
3.6 硫化橡胶中无机填料分析方法 294
3.6.1 试液的制备 294
3.6.2 无机元素的鉴定 294
3.6.3 无机元素的测定 296
3.7 硫化橡胶中增塑剂（软化剂）的鉴定 299
3.7.1 一般鉴定方法 299
3.7.2 特性试验 301
3.8 硫化橡胶中溶剂抽出物的测定 302
3.8.1 丙酮抽出物的测定 302
3.8.2 三氯甲烷抽出物的测定 303
3.8.3 乙醇氢氧化钾抽出物的测定 303
3.8.4 丙酮抽出物中酸值的测定 304
3.8.5 丙酮抽出物中皂化值的测定 304
3.8.6 丙酮抽出物中未皂化物的测定 304
3.8.7 抽出物中蜡状烃类化合物的测定 305
3.8.8 抽出物中软化剂的测定 305
3.9 硫化橡胶中树脂的鉴定 305
3.9.1 丁腈橡胶中聚氯乙烯的鉴定 306
3.9.2 氯化聚醚的鉴定 306
3.9.3 三元尼龙（548树脂）的鉴定 306
3.9.4 聚砜类塑料的鉴别 307
3.9.5 聚乙烯的鉴定 307
3.9.6 聚甲醛的鉴定 307
3.9.7 酚醛树脂的鉴定 308
3.9.8 ABS树脂和聚碳酸酯的鉴定 308
3.10 硫化橡胶中纤维的鉴定 308
3.10.1 纤维鉴定的一般方法 308
3.10.2 纤维的特性试验 311
3.11 工艺过程中混炼胶分析 312
3.11.1 分析项目的确定 313
3.11.2 分析程序和方法 313
参考文献 314
第2篇 橡胶的仪器分析 318
第4章 光谱分析 318
4.1 红外光谱法 318
4.1.1 基本知识 318
4.1.2 红外光谱仪 320
4.1.3 实验技术 321
4.1.4 红外光谱法在橡胶工业中的应用 323
4.1.5 分析实例 328
4.2 紫外-可见光谱法 332
4.2.1 基本原理 332
4.2.2 仪器与实验技术 336
4.2.3 紫外-可见光谱法在橡胶中的应用 340
4.3 原子吸收光谱法 345
4.3.1 基本原理 345
4.3.2 原子吸收光谱仪 346
4.3.3 实验技术 346
4.3.4 原子吸收光谱法在橡胶工业中的应用 346
参考文献 354
第5章 核磁共振与电子顺磁共振波谱法 356
5.1 核磁共振波谱法 356
5.1.1 基本原理 356
5.1.2 仪器及实验技术 367
5.1.3 核磁共振波谱法在聚合物研究中的应用 369
5.2 电子顺磁共振波谱及在聚合物研究中的应用 392
5.2.1 电子顺磁共振的基本原理 392
5.2.2 仪器与实验技术 394
5.2.3 ESR谱图 396
5.2.4 ESR在聚合物结构研究中的应用 397
参考文献 400
第6章 色谱分析法 402
6.1 气相色谱法 402
6.1.1 基本原理 402
6.1.2 试验技术 403
6.1.3 定性分析和定量分析 404
6.1.4 裂解气相色谱法 404
6.2 高效液相色谱法 409
6.2.1 概述 409
6.2.2 基本原理 409
6.2.3 实验技术 409
6.2.4 液相色谱在橡胶工业分析上的应用 411
6.3 薄层色谱法 419
6.3.1 基本原理 419
6.3.2 试验技术 419
6.3.3 应用 422
6.4 薄层色谱扫描仪定量法 423
6.4.1 概述 423
6.4.2 测定方法和应用范围 424
参考文献 424
第7章 热分析法 426
7.1 差热分析法和示差扫描量热法 427
7.1.1 基本原理 427
7.1.2 实验技术 428
7.1.3 差热分析法和示差扫描量热法在橡胶工业中的应用 430
7.2 热重分析法 439
7.2.1 基本原理 439
7.2.2 实验技术 439
7.2.3 热重分析法在橡胶工业中的应用 440
7.3 热机械分析法 447
7.3.1 基本原理 447
7.3.2 实验技术 449
7.3.3 热机械分析法在橡胶工业中的应用 449
7.4 动态热机械分析法 452
7.4.1 基本原理 452
7.4.2 实验技术 452
7.4.3 动态热机械分析法在橡胶工业中的应用 454
参考文献 457
第8章 显微技术分析法 460
8.1 光学显微镜法 460
8.1.1 基本原理 460
8.1.2 实验技术 461
8.1.3 光学显微镜法在橡胶工业中的应用 462
8.2 透射电子显微镜法 463
8.2.1 透射电镜的构造及其成像原理 464
8.2.2 透射电镜的制样方法 464
8.2.3 透射电镜在橡胶工业中的应用 467
8.3 扫描电子显微镜法 473
8.3.1 扫描电镜的构造及其成像原理 473
8.3.2 扫描电镜的制样方法 474
8.3.3 扫描电镜在橡胶工业中的应用 476
参考文献 483
第9章 X射线衍射和电子衍射法 485
9.1 X射线衍射法 485
9.1.1 WAXD的基本原理 485
9.1.2 仪器与实验技术 485
9.1.3 X射线衍射法在橡胶工业中的应用 486
9.1.4 小角X射线散射法（SAXS） 493
9.2 电子衍射法 495
9.2.1 基本原理 496
9.2.2 仪器与实验技术 499
9.2.3 电子衍射法在橡胶工业中的应用 500
参考文献 501
第10章 其他常用近代仪器分析方法简介 503
10.1 X射线光电子能谱法（XPS） 503
10.1.1 基本原理 503
10.1.2 仪器与实验技术 507
10.1.3 X射线光电子能谱法在橡胶工业中的应用 509
10.2 二次离子质谱法（SIMS） 516
10.2.1 基本原理 516
10.2.2 仪器与实验技术 518
10.2.3 二次离子质谱法（SIMS）在橡胶工业中的应用 526
10.3 小角激光光散射法（SALLS） 532
10.3.1 基本原理 533
10.3.2 仪器与实验技术 535
10.3.3 小角激光光散射法在橡胶工业中的应用 538
参考文献 550
第3篇 橡胶的物理性能试验第11章 硫化橡胶试验的试样制备 554
11.1 生胶试样的制备 554
11.1.1 取样 554
11.1.2 生胶试样制备 554
11.2 硫化橡胶试样制备 555
11.2.1 配料 555
11.2.2 混炼 555
11.2.3 硫化 563
11.3 试样的制备 566
11.3.1 试样厚度 566
11.3.2 试样的打磨 567
11.3.3 试样的裁切 567
11.4 橡胶试样的停放和实验室标准条件 569
11.4.1 停放 569
11.4.2 实验室标准条件 569
参考文献 569
第12章 胶料的加工特性与测定 570
12.1 混炼胶的加工性能试验 570
12.1.1 塑性试验 571
12.1.2 黏度测定 574
12.1.3 剪切变稀行为的测定 581
12.1.4 弹性 583
12.1.5 焦烧时间 585
12.1.6 硫化速率和正硫化 590
12.1.7 抗硫化返原性 595
12.1.8 应力松弛加工性能试验 596
12.2 混炼胶的质量检查 604
12.2.1 硫化橡胶中炭黑分散度的测定——显微照相法 605
12.2.2 炭黑分散度仪试验 606
12.2.3 高锰酸钾染色-显微照相法研究高聚物并用的结构形态 606
12.2.4 用橡胶加工分析仪测分散度 608
参考文献 610
第13章 静态力学性能试验 612
13.1 硬度试验 612
13.1.1 邵尔硬度试验 612
13.1.2 国际橡胶硬度试验 614
13.1.3 赵氏硬度与邵尔硬度 618
13.1.4 硬质橡胶硬度测定（钢球压入法） 619
13.2 拉伸性能试验 620
13.2.1 拉力试验机 620
13.2.2 试样 622
13.2.3 试验方法 623
13.2.4 试验结果计算 623
13.2.5 试验影响因素 624
13.3 撕裂试验 625
13.3.1 试样形状及制备 626
13.3.2 试验方法 628
13.3.3 试验结果的表示与计算 628
13.3.4 试验结果的影响因素 628
13.4 压缩变形试验 629
13.4.1 常温、高温和低温压缩永久变形试验 629
13.4.2 短时间静压缩试验 631
13.4.3 试验结果的影响因素 632
参考文献 632
第14章 黏弹性试验 634
14.1 黏弹性试验概述 634
14.1.1 黏弹性材料的力学特征 634
14.1.2 黏弹性试验分类 637
14.1.3 黏弹性试验原理及数学分析方法 637
14.2 蠕变及应力松弛试验 640
14.2.1 概述 640
14.2.2 蠕变试验 641
14.2.3 影响蠕变和应力松弛的重要因素 644
14.3 自由振荡黏弹性试验 647
14.3.1 概述 647
14.3.2 回弹试验 648
14.3.3 扬子尼机械示波器试验 651
14.3.4 扭摆试验原理 656
14.4 强迫振荡黏弹性试验 660
14.4.1 概述 660
14.4.2 强迫振荡共振式黏弹试验 660
14.4.3 强迫振荡非共振式黏弹试验 665
14.4.4 动态力学性能测定中的影响因素 673
14.5 声波传播法 679
14.5.1 试验原理 679
14.5.2 试验分类和标准 679
14.5.3 试验方法 680
参考文献 684
第15章 疲劳性能试验 685
15.1 压缩屈挠试验 686
15.1.1 定负荷压缩屈挠试验 686
15.1.2 定变形压缩屈挠试验 690
15.2 屈挠龟裂试验 690
15.2.1 试验方法 691
15.2.2 试验影响因素 692
15.3 回转屈挠疲劳试验 695
15.3.1 试验机结构 695
15.3.2 试验条件 696
15.3.3 试验步骤 696
15.3.4 试验结果表示方法 696
15.3.5 试验影响因素 697
15.4 伸张疲劳试验 699
15.4.1 试验条件 699
15.4.2 试验结果表示方法 700
15.4.3 影响因素 701
参考文献 703
第16章 低温性能试验 704
16.1 低温试验环境的建立 704
16.1.1 低温试验装置 704
16.1.2 低温性能试验的测温仪表 705
16.2 温度回缩法试验（TR试验） 707
16.2.1 试验原理 707
16.2.2 试验仪器 707
16.2.3 试验结果表示方法 707
16.2.4 试验影响因素 707
16.3 低温刚性的测定（吉门试验） 708
16.3.1 试验原理 708
16.3.2 试验仪器 708
16.3.3 试验结果表示方法 708
16.3.4 试验影响因素 709
16.4 脆性温度试验 710
16.4.1 脆性温度定义及试验原理 710
16.4.2 试验仪器及试验方法 710
16.4.3 试验的影响因素 711
16.5 玻璃化温度的测定 712
16.5.1 动态模量法 712
16.5.2 量热法 712
16.5.3 吉门试验法 713
16.5.4 TR试验法 713
16.6 拉伸耐寒系数试验 713
16.6.1 使用范围及试验原理 713
16.6.2 试验仪器及试验方法 713
16.6.3 影响因素 713
16.7 压缩耐寒系数试验 714
16.7.1 适用范围及试验原理 714
16.7.2 试验仪器及试验方法 714
16.7.3 影响因素 714
16.8 低温恒定应变压缩永久变形试验 715
16.8.1 试验原理 715
16.8.2 试验方法 715
16.8.3 试验结果的表示方法 716
16.9 各项低温试验之间的关系 716
16.9.1 吉门试验与TR试验的关系 716
16.9.2 压缩耐寒系数与玻璃化温度的关系 716
16.9.3 玻璃化温度和TR试验的关系 717
16.9.4 TR试验与低温恒定应变压缩永久变形试验的关系 717
16.9.5 橡胶的脆化温度与玻璃化温度的关系 717
参考文献 717
第17章 摩擦与磨耗性能试验 719
17.1 橡胶的摩擦及试验 719
17.1.1 橡胶摩擦的特点 719
17.1.2 橡胶摩擦的基本类型 720
17.1.3 影响橡胶摩擦性能的因素 720
17.1.4 橡胶的摩擦试验 722
17.2 橡胶的磨耗 726
17.2.1 橡胶磨耗的类型 726
17.2.2 橡胶磨耗的理论解释 728
17.2.3 橡胶磨耗与性能的关系 729
17.2.4 外界条件对橡胶磨耗的影响 730
17.2.5 不同苛刻度下磨耗量之间的关系 732
17.3 橡胶的磨耗试验 733
17.3.1 旋转辊筒式磨耗试验 734
17.3.2 阿克隆磨耗试验 736
17.3.3 其他磨耗试验 737
17.4 橡胶磨耗试验的环境因素 738
参考文献 739
第18章 橡胶老化试验 740
18.1 自然老化试验 740
18.1.1 大气老化试验 740
18.1.2 动态大气老化试验 745
18.1.3 加速大气老化试验 746
18.1.4 耐光性试验 746
18.1.5 棚内暴露试验 746
18.1.6 自然储存老化试验 747
18.2 热老化和生物老化 748
18.2.1 热空气老化试验 748
18.2.2 隔室型和试管型老化试验 751
18.2.3 高压氧和高压空气热老化试验 752
18.2.4 其他老化试验 752
18.3 臭氧老化试验 755
18.3.1 试验装置 755
18.3.2 试验方法 756
18.3.3 影响因素 759
18.3.4 注意事项 762
18.4 人工气候老化试验 762
18.4.1 氙灯老化试验 762
18.4.2 碳弧灯老化试验 766
18.4.3 荧光紫外灯老化试验 766
18.4.4 性能评价及相关性 768
18.5 储存寿命和最高使用温度的推算 769
18.5.1 阿累尼乌斯方程 769
18.5.2 阿累尼乌斯图的应用 770
参考文献 772
第19章 耐介质性能试验 775
19.1 耐液体试验 775
19.1.1 体积、质量变化的测定 775
19.1.2 尺寸变化的测定 776
19.1.3 表面积变化试验 777
19.1.4 抽出可溶物质的测定 778
19.1.5 试样浸泡后物理性能的测定 778
19.1.6 浸泡并干燥后物理性能的测定 779
19.1.7 单面液体接触试验 779
19.1.8 硫化橡胶溶胀指数测定 780
19.2 影响因素 781
19.2.1 试样规格的影响 781
19.2.2 试验液体的影响 781
19.2.3 试验温度的影响 781
19.2.4 湿度的影响 781
19.2.5 浸泡时间的影响 781
19.2.6 浸泡过程的影响 781
19.2.7 操作时间的影响 782
19.2.8 称量过程的影响 782
19.3 试验介质 782
19.3.1 标准模拟液体 782
19.3.2 标准油 782
19.3.3 模拟工作液 783
19.3.4 化学试剂 783
19.3.5 黏性介质 783
19.3.6 蒸气介质 783
参考文献 784
第20章 电性能试验 785
20.1 试样的处理 785
20.2 绝缘电阻率的测定 785
20.2.1 基本概念 785
20.2.2 绝缘电阻测定的意义 785
20.2.3 绝缘电阻的一般理论 785
20.2.4 绝缘电阻率的测定 786
20.2.5 影响因素及其分析 788
20.3 介电常数和介质损耗角正切的测试 792
20.3.1 基本概念 792
20.3.2 介电常数和介质损耗角正切的测试概况 792
20.3.3 影响因素及其分析 798
20.4 击穿电压强度的测试 798
20.4.1 基本概念 798
20.4.2 橡胶击穿电压强度试验的意义 798
20.4.3 击穿电压试验的一般理论 799
20.4.4 击穿电压强度试验的测试概况 800
20.5 导电和抗静电性能的测试 804
20.5.1 基本概念 804
20.5.2 有压法试验仪器及试验步骤 804
20.5.3 无压法导电橡胶电阻率试验仪及试验步骤 806
参考文献 807
第21章 粘接性能试验 808
21.1 橡胶与金属粘接性能试验 808
21.1.1 橡胶与金属的扯离黏合强度的试验 808
21.1.2 橡胶与金属的剪切黏合强度的试验 810
21.1.3 橡胶与金属剥离黏合强度试验 811
21.2 橡胶与钢丝黏合试验 814
21.2.1 硫化橡胶与单根钢丝黏合力的测定——抽出法 814
21.2.2 硫化橡胶与钢丝帘线黏合强度的测定 816
21.3 橡胶与织物黏合试验 821
21.3.1 硫化橡胶与织物帘线黏合强度的测定——H抽出法 821
21.3.2 橡胶与织物黏合强度的测定 822
21.4 压敏胶黏带的黏附性能试验 823
21.4.1 压敏胶黏带180°剥离强度试验方法 823
21.4.2 压敏胶黏带低速解卷强度的测定 824
21.4.3 压敏胶黏带持黏性试验方法 825
21.4.4 压敏胶黏带初黏性试验方法（滚球法） 826
参考文献 829
第22章 扩散和渗透性能试验 830
22.1 扩散和渗透 830
22.1.1 气体的透过 830
22.1.2 液体的透过 832
22.1.3 吸收和解吸 833
22.2 气体透过性的测定 834
22.2.1 压差法 834
22.2.2 恒容法 836
22.2.3 恒压法 837
22.2.4 真空法 838
22.2.5 载气法 839
22.2.6 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定 839
22.2.7 高聚物多孔弹性材料空气透气率的测定 846
22.2.8 橡胶和塑料软管及其组合件透气性的测定 848
22.3 液体透过性的测定 851
22.3.1 “盘”法测透湿性 851
22.3.2 “杯”法测透湿性 851
22.3.3 “杯”法测透水性 853
22.4 橡胶和塑料软管及非增强软管液体壁透性测定 854
22.4.1 方法A 855
22.4.2 方法B 856
22.5 吸收和解吸特性的测定 857
22.5.1 气体吸收试验 857
22.5.2 液体溶胀试验 858
22.5.3 真空放气试验 858
参考文献 859
第23章 硬质橡胶试验 861
23.1 硬质橡胶硬度试验 861
23.1.1 试验原理 861
23.1.2 试验装置 861
23.1.3 试样 861
23.1.4 试验步骤 862
23.1.5 结果的表述 862
23.1.6 影响因素 862
23.2 硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率试验 863
23.2.1 试验仪器 863
23.2.2 试样 863
23.2.3 试验步骤 864
23.2.4 试验结果表示 864
23.2.5 影响因素 864
23.3 硬质橡胶弯曲强度的测定 865
23.3.1 试验仪器 865
23.3.2 试样 865
23.3.3 试验步骤 865
23.3.4 试验结果 865
23.3.5 影响因素 866
23.4 硬质橡胶抗剪切强度的测定 866
23.4.1 定义 866
23.4.2 试验仪器 866
23.4.3 试样 866
23.4.4 试验步骤 866
23.4.5 试验结果 867
23.5 硬质橡胶冲击强度的测定 867
23.5.1 试验仪器 867
23.5.2 试样 868
23.5.3 试验步骤 868
23.5.4 试验结果 869
23.5.5 影响因素 869
23.6 硬质橡胶压碎强度的测定 869
23.6.1 定义 869
23.6.2 试验仪器 869
23.6.3 试样 869
23.6.4 试验步骤 869
23.6.5 试验结果表述 870
23.7 硬质橡胶耐热试验的测定 870
23.7.1 试验仪器 870
23.7.2 试样 871
23.7.3 试验步骤 871
23.7.4 结果的表述 873
23.7.5 影响因素 873
参考文献 873
第24章 橡胶工业用骨架材料试验 874
24.1 纤维帘线试验 874
24.1.1 试验条件和取样 874
24.1.2 纤度试验 874
24.1.3 拉断强度、拉断伸长率和定负荷伸长率试验 875
24.1.4 帘线直径的测定 877
24.1.5 帘线捻度试验 877
24.1.6 含水率和回潮率试验 878
24.1.7 干热收缩率试验 879
24.1.8 蠕变试验 879
24.1.9 帘线与橡胶黏着强度的测定（H抽出法） 880
24.1.10 附胶量试验 880
24.1.11 疲劳试验 881
24.1.12 帘布经、纬线密度的测定 882
24.1.13 帘布幅宽、匹长的测定 882
24.1.14 试验结果的综合和复试 883
24.1.15 包装、标志、运输和储存 883
24.2 帆布试验 884
24.2.1 试验条件和取样 884
24.2.2 帆布拉断强度和伸长率试验 884
24.2.3 帆布的厚度试验 884
24.2.4 帆布的平方米质量测定 885
24.2.5 帆布长度检测 885
24.2.6 帆布宽度测定 885
24.2.7 帆布经、纬密度的测定 885
24.2.8 帆布的包装、标志、储运 886
24.3 钢丝帘线检验试验 886
24.3.1 试验条件和取样 886
24.3.2 外观 887
24.3.3 帘线及单丝粗度（直径）的测量 887
24.3.4 捻距及捻向的测定 888
24.3.5 破断力和破断伸长率试验 888
24.3.6 定负荷伸长率试验 889
24.3.7 线密度试验 890
24.3.8 散头（松散度）试验 890
24.3.9 残余扭矩试验 890
24.3.10 平直度试验 890
24.3.11 弹性试验 890
24.3.12 接头（焊点） 891
24.3.13 钢丝帘线附着力试验（抽出黏合力） 891
24.3.14 Taber刚度的测定 891
参考文献 892
第25章 其他物理性能试验 893
25.1 导热性能测定 893
25.1.1 橡胶的导热性能 893
25.1.2 热导率的测定 894
25.1.3 热扩散系数的测定 897
25.1.4 比热容的测定 898
25.2 燃烧性能测定 900
25.2.1 氧指数试验 901
25.2.2 燃烧试验 902
25.2.3 发烟试验 904
25.3 辐射性能试验 906
25.3.1 聚合物材料辐照的一般要求 907
25.3.2 辐照后橡胶物理性能变化的测定 908
25.3.3 核辐射透射率的测定 910
25.4 污染性能测定 911
25.4.1 试验方法 912
25.4.2 辐照条件 913
25.4.3 污染程度的评价 914
参考文献 915
第26章 橡胶物理试验统计方法和结果处理 917
26.1 橡胶物理试验统计概述 917
26.1.1 意义及概况 917
26.1.2 最常用的数理统计术语 917
26.2 测量值的变异性 919
26.2.1 变异性及其来源 919
26.2.2 我国橡胶物理试验标准的数据取值方法及取值范围 921
26.3 评价试验方法的基本统计观点 922
26.3.1 对试验方法的要求 922
26.3.2 橡胶物理试验的准确度、精密度、相关性及显著性 923
26.4 采样及实验室的质量控制 925
26.4.1 概念简介 925
26.4.2 抽样检验的方法 925
26.4.3 采样数量的研究 926
26.4.4 实验室的质量管理 927
26.5 试验结果的计算及表达 928
26.5.1 试验数据分布函数的取得 928
26.5.2 分布函数及参数的统计检验 931
26.5.3 方差分析及方差分析表 934
26.5.4 方差分析在橡胶物理试验中的应用 936
26.5.5 回归分析 938
26.6 试验设计与试验结果分析 944
26.6.1 正交试验设计 944
26.6.2 均匀设计 946
26.6.3 人工神经网络 947
参考文献 948