第1章 概述 1
1.1数控刀具发展状况 1
1.1.1我国数控刀具技术的现状 1
1.1.2数控刀具技术的发展 2
1.1.3数控加工对刀具的要求 3
1.2数控刀具的种类及特点 4
1.2.1数控刀具的种类 4
1.2.2数控刀具的特点 5
1.3数控刀具的失效形式及可靠性 6
1.3.1数控刀具的常见失效形式及其解决方法 6
1.3.2刀具失效在线检测方法 7
1.3.3数控刀具的可靠性 8
1.3.4数控刀具的选择原则 8
第2章 数控刀具材料 9
2.1数控加工对刀具材料的要求 9
2.2高速钢 10
2.2.1通用型高速钢 10
2.2.2高性能高速钢 11
2.2.3高速钢的选用 13
2.3硬质合金钢刀具材料 14
2.3.1 硬质合金 14
2.3.2硬质合金性能特点 14
2.3.3钨钴类硬质合金 16
2.3.4钨钛钴（ WC-TiC-Co）类硬质合金 19
2.3.5含碳化钽（碳化铌）的硬质合金 21
2.3.6碳化钛TiC基硬质合金 22
2.4金刚石刀具材料 23
2.4.1金刚石刀具材料的种类 23
2.4.2金刚石的性能特点及其应用 24
2.5立方氮化硼刀具材料 24
2.5.1立方氮化硼刀具材料的种类 24
2.5.2立方氮化硼刀具材料的性能、特点 24
2.6陶瓷刀具材料 25
2.6.1 陶瓷刀具材料的种类及应用 25
2.6.2陶瓷刀具材料的性能、特点 26
2.7涂层刀具材料 26
2.7.1涂层刀具 26
2.7.2涂层工艺 27
2.7.3涂层种类 28
2.7.4刀具涂层的选择 28
2.7.5涂层高速钢刀具 29
2.7.6涂层硬质合金刀具 30
2.7.7刀具的重磨与再涂层 30
第3章 数控车削刀具 32
3.1 数控车削刀具的类型 32
3.1.1按车刀用途分类 32
3.1.2按切削刃形状分类 32
3.1.3根据车刀结构分类 33
3.1.4常用数控车刀的刀具参数 33
3.2机夹车刀 35
3.3可转位车刀 36
3.3.1 可转位车刀的组成及特点 36
3.3.2机夹可转位式车刀的夹紧方式 36
3.3.3可转位车刀使用注意事项 37
3.3.4可转位车刀表示方法 38
3.3.5可转位车刀几何角度的选择 43
3.3.6可转位车刀的选用 44
3.4机夹可转位式外圆车刀 47
3.4.1机夹可转位式外圆车刀的ISO代码 47
3.4.2复合压紧式可转位外圆车刀 48
3.4.3螺钉压紧式可转位外圆车刀 48
3.5机夹可转位式内孔车刀（镗刀） 49
3.6机夹可转位式螺纹车刀 51
3.6.1 螺纹车刀分类及应用范围 51
3.6.2螺纹车刀结构形式及基本尺寸 51
3.6.3机夹可转位式螺纹车刀代码 52
3.6.4机夹式螺纹车刀切削用量的选用 55
3.7切断（槽）刀 56
3.7.1 切断（槽）刀的功能与分类 56
3.7.2使用注意事项 58
3.8数控车削加工中的装刀与对刀技术 58
3.8.1车刀的装夹步骤和装夹要求（以外圆刀为例） 58
3.8.2数控车床常用的刀架 59
3.8.3机夹可转位车刀的安装 59
3.8.4对刀方法 61
3.9加工不同材料工件车刀的选择 62
3.9.1淬火钢的车削 62
3.9.2不锈钢的车削 63
第4章 数控加工中孔加工刀具 67
4.1 钻削过程及其基本原理 67
4.2孔加工刀具的分类和用途 68
4.2.1在实体工件上加工出孔的刀具 68
4.2.2对工件上已有孔进行再加工的刀具 69
4.3麻花钻 70
4.3.1高速钢麻花钻 70
4.3.2群钻 74
4.3.3硬质合金麻花钻 74
4.4深孔钻 75
4.4.1深孔加工的特点 75
4.4.2深孔钻的分类及其结构特点 76
4.5铰刀 78
4.5.1铰刀的分类 78
4.5.2铰削特点 78
4.5.3高速钢铰刀 79
4.5.4硬质合金铰刀 82
4.5.5铰刀的使用技术 83
4.6镗刀 83
4.6.1粗镗刀 84
4.6.2精镗刀 84
4.6.3多刃镗刀 86
第5章 数控铣削刀具 87
5.1概述 87
5.1.1铣刀的种类及用途 87
5.1.2铣刀的几何参数 92
5.1.3数控铣刀的基本特点 95
5.1.4数控铣刀的基本要求 95
5.2铣削原理 96
5.2.1铣削方式 96
5.2.2铣削要素和切削层参数 97
5.2.3铣削力和铣削功率 100
5.3数控加工中常用铣刀及代码 102
5.3.1 数控可转位铣刀刀片及铣刀代码 102
5.3.2面铣刀 104
5.3.3立铣刀 110
5.3.4其他铣刀 114
5.4可转位铣刀的合理选用 118
5.4.1 可转位铣刀的结构 119
5.4.2可转位铣刀的角度选择 119
5.4.3可转位铣刀的齿数（齿距） 120
5.4.4可转位铣刀的直径 121
5.4.5刀片牌号的选择 121
第6章 数控复合刀具 123
6.1 数控复合刀具的分类形式 123
6.1.1数控复合刀具的概念 123
6.1.2数控复合刀具的分类 125
6.2数控复合刀具材料 127
6.2.1数控复合刀具刀体的材料 127
6.2.2数控复合刀具切削部分的材料 127
6.2.3数控复合刀具中的新技术 131
6.3数控复合刀具的应用 132
6.3.1数控复合刀具的设计原则 132
6.3.2数控复合刀具的切削加工特点 132
6.3.3在加工中心上使用数控复合刀具加工箱体零件 133
6.3.4使用攻丝-倒角数控复合刀具加工螺纹孔 134
6.3.5使用数控复合刀具加工差速器壳体零件 134
6.3.6使用数控钻-铰复合刀具加工汽车制动鼓 135
6.3.7使用车螺纹-平端面数控车削复合刀具加工石油套管 136
第7章 数控机床工具系统 137
7.1概述 137
7.2机床与工具系统的接口及其标准 137
7.2.1镗铣类数控机床与工具系统的接口及其标准 137
7.2.2车削类数控机床与工具系统的接口及其标准 143
7.3镗铣类数控机床用工具系统（TSG） 143
7.3.1TSG工具系统图 144
7.3.2TSG工具系统中的工具型号命名规则 144
7.3.3TSG系统的镗孔类工具 146
7.3.4TSG系统的装铣刀工具 147
7.3.5TSG系统的装莫氏柄工具 148
7.3.6TSG系统的装圆柱柄工具 149
7.3.7TSG系统的钻孔攻螺纹工具 150
7.4镗铣类模块式工具系统（TMG） 151
7.4.1TMG名称代号及模块型号表示规则 151
7.4.2TMG21模块系统图 153
7.4.3TMG21的主柄模块 154
7.4.4TMG21的中间模块 156
7.4.5TMG21的工作模块 157
7.4.6国外的TMG工具系统 161
7.4.7镗铣类工具系统的选用 162
7.5数控车床工具系统 163
7.5.1 通用型数控车削工具系统 163
7.5.2更换刀具头部的数控车削工具系统 166
7.6数控刀具的预调及在线检测 167
7.6.1 刀具预调仪 167
7.6.2刀具的预调方法 168
7.6.3刀具管理系统 169
7.6.4数控刀具的在线检测 170
参考文献 173