第1章 数控系统与数控机床介绍 1
1.1数控技术概念 1
1.2数控系统 1
1.3数控机床 11
1.4常见数控机床简介 15
第2章 基础编程 21
2.1概述 21
2.2机床轴定义 22
2.3工作平面 24
2.4坐标系 25
2.5 NC程序格式 35
第3章 刀具补偿 38
3.1概述 38
3.2刀具长度补偿 38
3.3刀具半径补偿 41
3.4车刀刀尖半径补偿 44
第4章 主轴控制 48
4.1主轴转速功能 48
4.2主轴准停功能M19 48
4.3多主轴编程S（n） 49
4.4编程实例 50
第5章 进给控制 53
5.1进给控制概述 53
5.2快速定位进给率 54
5.3每分钟进给率 54
5.4每转进给率 55
5.5恒表面速度进给率 56
5.6螺纹切削进给率 57
5.7刚性攻丝进给率 60
5.8多轴联动进给率 61
5.9非模态进给率 61
第6章 坐标系 63
6.1机床坐标系G53 64
6.2设定工件坐标系G92 65
6.3工件坐标系G54～G59 66
6.4局部坐标系G52 67
6.5平面选择G17/G18/G19 70
6.6可编程比例缩放G50/G51 71
6.7可编程镜像G50.1/G51.1 71
6.8工件旋转G68.5/G69 72
第7章 准备指令 74
7.1快速定位G00 74
7.2直线插补G01 75
7.3圆弧切削进给G02/G03 76
7.4暂停G04 77
7.5平面选择G17/G18/G19 78
7.6英制公制编程G20/G21 78
7.7刀具半径补偿G40/G41/G42/G41.2/G42.2 79
7.8机床坐标系G53 80
7.9工件坐标系G54～G59 81
7.10绝对值和增量值编程G90/G91 82
7.11设定工件坐标系G92 82
7.12每分钟进给和每转进给G94/G95 83
7.13螺旋线插补G02.8/G03.8/G02.81/G03.81 83
7.14 RTCP功能 85
第8章 辅助功能 86
8.1概述 86
8.2主要辅助功能简介 87
第9章 在线测量 90
9.1 CNC在线测量循环功能介绍 90
9.2 CNC在线测量循环功能原理 91
9.3 CNC在线测量循环功能使用 94
9.4 CNC在线测量循环功能案例 95
第10章 宏程序 103
10.1宏变量 103
10.2宏指令 104
10.3内建函数 111
第11章 高速高精加工 125
11.1概述 125
11.2 S形加速度策略 126
11.3拐角过渡 128
11.4 G642三次C样条拟合法 132
11.5 G643最小二乘拟合法 136
11.6轨迹优化 137
第12章 五轴加工功能 139
12.1概述 139
12.2 RTCP功能 140
12.3高级插补功能 150
12.4五轴RTCP车削功能 155
第13章 数控系统的操作 158
13.1数控机床的组成结构 158
13.2数控机床的分类 160
13.3手动操作 163
13.4启动/关闭系统 166
13.5回原点 167
13.6轴的点动操作 168
13.7手轮操作 168
13.8自动加工 169
13.9刀库刀具功能 173
第14章 误差补偿 176
14.1数控机床误差补偿技术的意义 176
14.2机床三维空间误差 177
14.3误差补偿文件格式 179
14.4误差补偿文件编辑器 185