第1章 绪论 1
1.1 过程工业的特征 1
1.2 过程工业的原料及产品 2
1.2.1 无机产品及原料 2
1.2.2 有机产品及原料 3
1.2.3 生物质碳资源 8
1.3 过程工业对输送设备的要求 10
第2章 流体流动 11
2.1 流体的有关性质 11
2.1.1 流体的密度 11
2.1.2 流体的压力 13
2.2 流体静力学 15
2.2.1 流体静力学基本方程 15
2.2.2 流体静力学基本方程的应用 16
2.3 流体动力学 18
2.3.1 流量与流速 18
2.3.2 稳定流动与不稳定流动 19
2.3.3 流体流动的物料衡算 19
2.3.4 流体流动的能量衡算 20
2.4 流体在管内的流动阻力 28
2.4.1 牛顿黏性定律与黏度 28
2.4.2 流体的流动类型 30
2.4.3 流体的流动阻力 32
2.4.4 管路计算 38
2.4.5 管道直径的确定 41
2.5 流速与流量的测量 42
2.5.1 测速管 42
2.5.2 孔板流量计 43
2.5.3 转子流量计 45
参考文献 46
第3章 泵 47
3.1 泵的分类与选型 47
3.1.1 泵的分类 47
3.1.2 泵的性能参数 48
3.1.3 泵的特性和使用要求 49
3.1.4 过程工业用泵的要求 51
3.1.5 泵的选型 52
3.2 离心泵 53
3.2.1 离心泵的工作原理和特性 54
3.2.2 离心泵的分类 59
3.2.3 离心泵的主要部件 61
3.3 旋涡泵 69
3.3.1 旋涡泵的工作原理 69
3.3.2 旋涡泵的结构与分类 70
3.3.3 旋涡泵的工作特性 71
3.3.4 旋涡泵的选用 72
3.4 往复泵 73
3.4.1 往复泵的工作原理 73
3.4.2 往复泵的分类 74
3.4.3 往复泵的性能曲线 75
3.4.4 往复泵的特点 76
3.4.5 往复泵的应用 77
3.4.6 其他往复泵 77
3.5 转子泵 79
3.5.1 齿轮泵 79
3.5.2 螺杆泵 84
3.6 真空泵 89
3.6.1 往复式真空泵 90
3.6.2 水环式真空泵 90
3.6.3 射流式真空泵 92
3.6.4 其他类型真空泵 94
3.7 磁力泵 94
参考文献 95
第4章 往复式压缩机 100
4.1 往复式压缩机的工作过程及其特性 100
4.1.1 适用范围 101
4.1.2 结构与组成 103
4.1.3 分类及特性 103
4.1.4 发展趋势 106
4.2 往复式压缩机的组成 106
4.2.1 机体 106
4.2.2 曲轴 108
4.2.3 连杆 113
4.2.4 十字头 117
4.2.5 轴承 120
4.2.6 气缸（套） 122
4.2.7 活塞及活塞环 128
4.2.8 气阀 136
4.2.9 活塞杆及填料 140
4.2.10 附件 144
4.2.11 润滑系统及润滑油（脂） 148
参考文献 149
第5章 离心式压缩机 152
5.1 离心式压缩机的基础理论 152
5.1.1 压缩机的常用气体性质 152
5.1.2 压缩机级中的气体流动 153
5.1.3 功与压力升高——伯努利方程式 157
5.1.4 压缩机的压缩过程和压缩功 157
5.1.5 压缩机的级效率 159
5.1.6 压缩机的内功、内功率和轴功率 161
5.2 压缩机的基本组成 162
5.2.1 进气室 162
5.2.2 叶轮 163
5.2.3 扩压器 167
5.2.4 弯道和回流器 170
5.2.5 排气室 171
5.3 离心式压缩机的组成 172
5.3.1 气缸和隔板 172
5.3.2 转子 174
5.3.3 叶轮 176
5.3.4 轴向力及其平衡装置 177
5.4 离心式压缩机的密封结构 179
5.4.1 迷宫型密封 179
5.4.2 浮环密封 180
5.4.3 机械接触式密封 183
5.4.4 干气密封 184
5.5 离心式压缩机的轴承结构 185
5.5.1 动压轴承工作原理 185
5.5.2 支持轴承 186
5.5.3 止推轴承 188
参考文献 189
第6章 风机 191
6.1 风机的分类和用途 191
6.1.1 离心式通风机 192
6.1.2 轴流式通风机 192
6.1.3 罗茨式鼓风机 193
6.1.4 其他类型的风机 194
6.1.5 通风机主要参数的确定 195
6.2 离心式通风机 197
6.2.1 主要气流与结构参数 197
6.2.2 通风机的理论基础 199
6.2.3 离心式通风机的损失和效率 205
6.2.4 离心式通风机的组成 208
6.2.5 离心性通风机的性能与用途 214
6.3 轴流式通风机 214
6.3.1 主要气流与结构参数 214
6.3.2 轴流式通风机的工作原理 216
6.3.3 翼型空气动力特性 220
6.3.4 叶栅气动力基本方程 223
6.3.5 轴流式通风机的损失和效率 225
6.3.6 轴流式通风机的组成 228
6.3.7 轴流式通风机的性能与用途 232
6.4 罗茨鼓风机 232
6.4.1 罗茨鼓风机的组成 233
6.4.2 罗茨鼓风机的选用 234
参考文献 234
第7章 粉体输送设备 237
7.1 胶带输送机 237
7.1.1 胶带输送机的构造 237
7.1.2 胶带输送机的应用 248
7.1.3 胶带输送机的选型计算 250
7.1.4 选型计算示例 257
7.2 螺旋输送机 259
7.2.1 螺旋输送机的构造 259
7.2.2 螺旋输送机的应用 261
7.2.3 螺旋输送机的选型计算 263
7.2.4 选型计算示例 265
7.3 斗式提升机 266
7.3.1 斗式提升机的构造 266
7.3.2 斗式提升机的应用 269
7.3.3 斗式提升机的装载和卸载方式 270
7.3.4 斗式提升机的选型计算 271
7.4 链板输送机 272
7.4.1 板式输送机 272
7.4.2 刮板输送机 273
7.4.3 埋刮板输送机 275
7.4.4 FU链式输送机 276
参考文献 278
第8章 两相流与固体流化输送 279
8.1 两相流的基本性质 279
8.1.1 两相流的浓度 279
8.1.2 两相流的密度 280
8.1.3 两相流的黏度 281
8.1.4 两相流的比热容和热导率 281
8.2 颗粒在流体中的运动 282
8.2.1 颗粒的受力 282
8.2.2 颗粒在流体中的运动 283
8.2.3 颗粒在流体中的运动方程 284
8.3 固体流态化 285
8.3.1 流化床 285
8.3.2 流体阻力 287
8.3.3 流化床的操作范围 291
8.4 气力输送 293
8.4.1 气力输送系统的类型 294
8.4.2 空气输送料槽 296
8.4.3 螺旋式气力输送泵 298
8.4.4 仓式气力输送泵 300
8.4.5 气力提升泵 302
8.4.6 气力输送系统的主要参数 303
8.4.7 固体颗粒在水平管内的稀相输送 304
8.4.8 垂直管中稀相输送时的最低气速 306
8.4.9 倾斜管中的最低气速 307
8.4.10 稀相气力输送的压强降 308
8.4.11 气力输送系统的优化设计 310
8.4.12 气力输送系统的应用与发展 317
8.5 水力输送 322
8.5.1 基本原理与颗粒的受力分析 322
8.5.2 输送管道内固体颗粒的运动 323
8.5.3 水力输送前后的处理 327
8.5.4 水力输送过程存在的问题 329
8.5.5 水力输送管道的压力损失 329
8.5.6 水力输送中的管道磨损 331
参考文献 335
第9章 粉碎设备 337
9.1 粉碎过程的主要表征参数 337
9.1.1 粉碎过程的基本参数 338
9.1.2 粉碎物料的基本物性 339
9.2 粉碎工艺 340
9.2.1 粉碎方式 341
9.2.2 粉碎模型 341
9.2.3 混合粉碎和选择性粉碎 342
9.3 破碎设备 344
9.3.1 颚式破碎机 345
9.3.2 锤式破碎机 351
9.3.3 辊式破碎机 357
9.3.4 反击式破碎机 359
9.3.5 圆锥式破碎机 367
9.3.6 破碎设备的工业应用 371
9.4 粉磨设备 373
9.4.1 球磨机 373
9.4.2 辊压机 381
9.4.3 立式磨机 383
9.4.4 粉磨工艺的工业应用 386
9.5 超细粉碎设备 392
9.5.1 机械冲击式超细粉碎机 393
9.5.2 气流粉碎式超细粉碎机 395
9.5.3 搅拌磨 400
9.5.4 振动磨 407
9.5.5 胶体磨 409
9.6 粉碎物料的空气分级设备 410
9.6.1 粗粉分离器 411
9.6.2 离心式选粉机 412
9.6.3 旋风式选粉机 413
9.6.4 O-Sepa选粉机 414
9.6.5 Sepax选粉机 417
9.6.6 组合式选粉机 418
9.6.7 转子选粉机 420
9.6.8 矿渣微粉分级机 420
9.6.9 打散分级机与V形选粉机 421
9.6.10 选粉效率和循环负荷 423
参考文献 424