《华中数控系统故障诊断手册》PDF下载

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  • 作  者:郑小年
  • 出 版 社:武汉:华中科技大学出版社
  • 出版年份:2017
  • ISBN:9787568018050
  • 页数:126 页
图书介绍:本书从数控系统故障主要类型、故障分析基本程序和原则出发,总结了大量数控系统维护和维修的实践经验,以华中数控系统为例,分别针对数控装置、进给伺服系统和主轴驱动系统,详细介绍了其工作原理、接口、参数配置等基本知识,并对实际中遇到的故障进 行了归纳,分析了可能的原因,指出了排除的方法最后还介绍了数控电磁干扰及处理方法。

第0章 绪论:数控机床维修管理基础 1

第1章 HNC-8系列数控系统共性故障 9

故障现象1:电源不能打开 9

故障现象2:轴返回参考点时出现偏差 10

故障现象3:在手动、自动模式下机床都不能运转 13

故障现象4:在自动模式下,系统不运行 14

故障现象5:在MPG(手摇)模式下,机床不运行 15

故障现象6:系统可以手动运行,但无法切换到自动或单段状态 15

故障现象7:系统始终保持复位状态 16

故障现象8:系统始终保持急停状态而不能复位 16

故障现象9:开机后系统报坐标轴机床位置丢失 16

故障现象10:运行或操作中出现死机或系统重新启动 17

故障现象11:刀架刀库出现故障 17

故障现象12:电磁干扰 22

第2章 华中数控系统类常见故障 24

2.1 HNC-8系列数控系统报警信息 24

2.2 PLC报警文本 36

2.3 华中数控系统常见故障 38

故障现象1:数控系统显示器黑屏或白屏 38

故障现象2:系统上电后花屏或乱码 38

故障现象3:数控系统不能进入主菜单 39

故障现象4:运行或操作中出现死机或系统重新启动的现象 39

故障现象5:系统始终保持急停或复位状态 39

故障现象6:系统可以手动运行但无法切换到自动或单段状态 40

故障现象7:屏幕没有显示但工程面板能正常控制 41

故障现象8:系统出现跟踪误差或定位误差报警 41

故障现象9:系统有手摇工作模式但手摇脉冲发生器无反应 42

故障现象10:系统无手摇工作模式 43

第3章 华中数控主轴驱动类常见故障 44

故障现象1:不带变频器的主轴不转 44

故障现象2:带变频器的主轴不转 45

故障现象3:带电磁耦合器的主轴不转 46

故障现象4:带抱闸线圈的主轴不转 46

故障现象5:主轴转速不受控 46

故障现象6:主轴无制动 47

故障现象7:主轴启动后立即停止 47

故障现象8:主轴转动不能停止 48

故障现象9:系统一上电,主轴立即转动 48

故障现象10:主轴定向停的位置不准确 49

故障现象11:主轴不能定向停 49

第4章 华中数控伺服电动机类常见故障 51

故障现象1:电动机轴输出扭矩很小 51

故障现象2:电动机爬行 52

故障现象3:电动机运转时跳动 52

故障现象4:电动机不运转 53

故障现象5:伺服电动机存在缓慢转动零漂 54

故障现象6:伺服电动机静止时抖动 54

故障现象7:接通伺服驱动器动力电源时立即出现报警 55

故障现象8:伺服电动机抱闸无法打开或不稳定 55

故障现象9:打开急停开关后升降轴自动下滑 56

故障现象10:电动机只能运行一小段距离 56

故障现象11:进给轴在低速下运行正常,在高速下抖动或报警 57

故障现象12:开机第一次移动进给轴时出现跟踪误差过大或定位误差过大报警,如果第一次移动进给轴时未报警,则中间使用过程中一直正常 57

第5章 华中数控伺服驱动器类常见故障 59

故障现象1:驱动器报警 59

故障现象2:驱动器出现其他报警 65

故障现象3:驱动器有时报警,有时能正常工作 66

故障现象4:加工过程中,多轴驱动器同时报警 66

第6章 华中数控系统加工类常见故障 67

6.1 按产生故障的元器件分类 67

故障类型1:由数控系统引起的加工故障 67

故障类型2:由驱动器引起的加工问题 68

故障类型3:由机械方面引起的加工问题 68

6.2 按产生故障的现象分类 69

故障现象1:工件尺寸与实际尺寸只相差几十微米 69

故障现象2:工件尺寸与实际尺寸相差几毫米 69

故障现象3:加工螺纹时有乱扣现象 70

故障现象4:攻螺纹不能执行 71

故障现象5:采用小线段加工时有停顿现象 71

故障现象6:工件产生锥度 72

故障现象7:加工圆或圆弧时45°方向上超差 72

故障现象8:工件尺寸准确,表面粗糙度大 72

故障现象9:加工内、外圆的时候出现椭圆 73

故障现象10:车床车外圆或内孔时出现台阶 73

故障现象11:车床加工中轴未移动到位即开始换刀,造成打刀 74

第7章 数控机床机械部件故障诊断 75

7.1 主传动系统故障 75

故障现象1:主轴发热 75

故障现象2:主轴强力切削时停转 75

故障现象3:润滑油泄漏 76

故障现象4:主轴有噪声(振动) 76

故障现象5:主轴没油或润滑不足 76

故障现象6:刀具不能夹紧 77

故障现象7:刀具夹紧后不能松开 77

7.2 进给系统故障 77

故障现象1:噪声大 77

故障现象2:丝杠运动不灵活 78

7.3 导轨副故障 78

故障现象1:导轨研伤 78

故障现象2:导轨上移动部件运动不良或不能移动 79

故障现象3:加工面在接刀处不平 79

7.4 自动换刀装置故障 79

故障现象1:刀库、刀套不能卡紧刀具 79

故障现象2:刀库不能旋转 79

故障现象3:刀具从机械手中脱落 80

故障现象4:交换刀具时掉刀 80

故障现象5:换刀速度过快或过慢 80

故障现象6:刀库不能转动或转动不到位 80

7.5 液压系统故障 81

故障现象1:压力控制回路中溢流不正常 81

故障现象2:速度控制回路中速度不稳定 81

故障现象3:方向控制回路中滑阀没有完全回位 81

7.6 气动系统故障 82

故障现象1:加工中心打刀机构抓不住刀柄 82

故障现象2:立式加工中心换刀时,主轴松刀动作缓慢 82

故障现象3:立式加工中心换挡变速时,变速气缸不动作,无法变速 82

7.7 润滑系统故障 83

故障现象1:垂直刀架铣平面时,工件表面粗糙度达不到预定的精度要求 83

故障现象2:集中润滑站的润滑油损耗大,隔一天就要向润滑站加油,切削液中明显混入大量润滑油 83

7.8 自动排屑装置故障 83

故障现象1:电动机过载报警 83

故障现象2:自动排屑装置不能运转 84

7.9 回转工作台故障 84

故障现象1:工作台没有抬起动作 84

故障现象2:工作台不转位 85

故障现象3:工作台转位分度不到位,发生顶齿或错齿 85

故障现象4:工作台不夹紧,定位精度差 86

附录A HNC-8系列数控系统参数 87

附录B HNC-8系列数控系统F/G寄存器 116

参考文献 126